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知名企业PC外墙设计指引.doc4.4.7部品埋件：PC外墙设置部品所需的连接埋件，如百叶、空调架等，此类埋件需在构件图绘制前提交节点设计。
4.4.8爬架埋件：爬架固定所需埋件，此类埋件需项目工程人员按爬架布置要求提资给设计方。
整体计算方法同常规结构，将PC外墙作为荷载施加于梁上，梁刚度放大系数取为1.5~2.0。
5.2.1PC外墙设计可采用线弹性计算方法，其计算简图应符合实际受力状态，并分施工和使用两阶段进行计算复核。
5.2.2施工阶段以PC外墙构件作为计算单元，结合生产、运输、安装时的吊装位置GB／T 13295-2019 水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件(含2021年第一号修改单).pdf，复核墙板的受力状态。
5.2.3使用阶段应根据PC外墙与主体结构的连接方式确定边界条件，采用合适计算模型复核构件在自重、风荷载和地震作用等外力作用下的受力性能。对于复杂受力构件，可采用MIDAS或SAP2000等有限元软件进行复核计算，计算模型示意如图5.2.2(a)和5.2.2(b)。
图5.2.2(a)MIDAS计算模型示意
图5.2.2(b)SAP2000分析模型示意
5.3.1预制外墙吊装（螺栓）及预埋件计算
1)吊装时计算构件自重，动力系数取值1.5
2)吊装验算按仅考虑一个吊点的工作状态进行
5.4.2预制构件支撑计算
2)计算浇导混凝土时对构件产生的侧压力
3)进行槽钢和螺栓验算
5.4.3施工支模计算
1)模板受力方向与受力钢筋方向相同，可取1m宽板带进行受弯及受剪计算。
2)需考虑模板在施工中承受混凝土吊斗卸料时的冲击力或泵送混凝土出料口的冲击力，分别进行验算。
为提高经济效益，PC构件设计应遵循标准化设计原则，尽量提高预制构件利用率，控制模具数量。
模具总量为PC类型数量乘以每种PC类型所需的模具数量。每种PC构件类型所需的模具数量与构件制作效率、标准层此类型构件数量和施工周期相关，在设计阶段应充分考虑并进行模具生产排版。每类PC构件的模具数量可按以下公式计算：
其中：n为单个种类PC构件模具数量
A为各栋标准层此类PC构件总数
v为PC构件厂生产效率，通常一个模具一天生产一件
根据以上计算公式，如施工周期为5天一层，控制同规格PC构件数量为5的倍数则最为经济。
PC外墙布置应考虑其对面积指标的影响，特别是PC凸窗设置需统筹考虑面积指标计算与空调摆放宽度。以深圳目前政策为例，凸窗从梁外侧算起不超过600mm可不计面积，如PC构件太厚将影响空调摆放，如图6.2所示。
PC构件施工需提前预留图纸深化和构件生产时间。从传统整套施工图完成算起，宜预留25天构件深化时间，30天招标时间，30天模具生产时间，30天构件生产时间，总计约115天。
需事先对现场情况进行确认以保证构件在进场时不受影响;检查构件在运输中有无发生问题;对构件厂移交的出货检查表进行确认。
需事先对吊具进行检查,高处作业需做好升降设备或安全带的使用。
为使构件保持水平，用葫芦进行调节;吊装货物下面不能站人。
需事先对弹线工作进行确认有无漏弹或错弹,安装按左右、前后(垂直度)、高度等3要素进行。
需事先确认外架与PC构件有无存在打架现象;多人共同作业要互相提醒；PC构件重量大，需注意安全。
用塔吊将PC吊到大致位置，然后用角码进行标高及墙下方前后位置的调整，最后用斜撑进行墙垂直度的调整。
使用激光水平仪及标高调节角码调整到正确的高度。
用前后调节角码将墙下部调整到正确的位置。
使用线锤或精度良好的靠尺及斜撑进行墙垂直度的调整。
对左右、前后（垂直度）、标高3要素再次参照基准线进行位置确认，如果在标准值则为安装完成。
项目初步设计完成后，建设单位向主管部门提出申请，并提供以下材料：
1）《深圳市装配式建筑项目设计阶段技术认定申请表》；
宜昌东阳光2×330MW机组锅炉烟气SNCR脱硝工程无损检测施工方案2）《深圳市装配式建筑项目预制率和装配率计算书》；
3）《深圳市装配式建筑项目预制率和装配率审查意见书》；
4）《深圳市装配式建筑项目实施方案》；
5）《深圳市建筑工程方案设计核查意见书》；
收到前项所述材料后，主管部门在20个工作日内组织装配式建筑设计、生产、施工等相关专家按照装配式建筑的审查要点对上述材料进行技术评审，并出具设计阶段技术认定意见书。
在项目施工图设计完成后2008年版全国统一安装工程预算定额解释汇编.pdf，建设单位应当将施工图设计文件以及主管部门出具的技术认定意见书、装配式建筑项目设计阶段技术认定申请表、装配式建筑项目预制率和装配率计算书、装配式建筑项目实施方案等相关材料提交至施工图审查机构审查。
装配式认定具体要求按《深圳市住房与建设局关于建筑装配式建筑项目设计阶段技术认定工作的通知》执行。