标准规范下载简介：

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污水厂处理工程沉井施工专项方案.doc

（2）底板钢筋绑扎时，每施工完一道工序即刻验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。

（3）在底板钢筋与底板预留筋焊接时，应将预留筋上的泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计和国家规范要求。

（4）钢筋的弯勾应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层筋弯勾要朝下。

（5）所有底板钢筋应在浇筑砼前，按设计图纸绑扎完毕并在适当部位加以电焊固定，防止振捣时，钢筋移位。

开元花园高层建筑施工组织设计（6）混凝土内的预埋件位置要准确。

（1）各种规格的胶合板，木方（40×60或60×80等）。

（2）支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。

（3）具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。

（4）脱模剂：水质脱模剂。

（5）海绵条：2mm厚及20mm厚。

2、模板安装操作工艺：

（1）墙体模板安装工艺：

安装前检查(一侧墙模安装就位(安装斜撑(插入穿墙螺栓（附止水片式）调整模板位置(紧固穿墙螺栓（附止水片式）(斜撑固定

（2）墙体模板安装施工要点：

A、安装模板前，按设计图位置预留洞口，安装预埋套管与墙体钢筋固定等。

B、安装模板宜采用墙两侧模板同时安装，第一节模板边安装固定采用对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙钱使之稳定，然后用蝶形扣件固定，调整两侧模板的平直。

C、用同样方法安装其它两节模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方蝶形扣件与螺栓和内楞固定。穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。最后安装斜撑，调整模板垂直。

D、钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件要连接牢靠，松紧力度一致。

3、模板拆除操作工艺：

A、侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。

B、侧模的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到设计要求获达到75％方可拆除。

C、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

D、拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，自上而下进行。

E、每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。

（2）侧墙模板拆除工艺：

A、侧墙模分散拆除工艺流程：

拆除斜撑(自上而下拆掉紧固螺栓的扣件(拆除胶合模板(模板及配件运输及维护 。

B、墙模拆除工艺施工要点：

分散拆除侧墙模板的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

A、接缝宽度不得大于2mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

B、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，侧墙板应不大于1000cm2；检查方法：观察和用尺量计算统计。

C、模板安装允许偏差项目，见表3。

模板安装的允许偏差表3

5、模板及支撑系统计算书

沉井结构尺寸：外部尺寸8.3×8.3×11m，内部尺寸6.5×6.5×11m，刃脚厚度1000mm，墙体厚度由下往上第一节为90cm、第二节为70cm、第三节为50cm。

采用现场浇筑，混凝土采用商品混凝土，强度等级为C30、抗渗S6，坍落度由资料查得为14±2cm，混凝土泵送，浇筑速度取2.0m/h，混凝土温度取25℃。用插入式振动器振捣，用板厚为18mm的胶合板作为侧模，中间采用40×60mm的方木作为增加刚度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×3.5的钢管作为横楞，横楞间距450mm，竖楞均采用Ф48×3.5的钢管作为支撑，竖楞间距≤200mm（为了计算方便，验算间距取200mm）。对拉螺栓采用M10的普通粗制螺栓，横向间距500mm，竖向间距450mm，ft=170N/MM2，模板容许挠度[ω]=L/400（L为模板的跨度）。

混凝土侧压力标准值由式：F1=0.22rcT0β1β2V1/2得

F1=0.22rc200/（t＋15）β1β2V1/2

=0.22×25×200/（25+15）×1×0.85×2

rc——砼重力密度，取25KN/m2；β1——外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1，加外加剂时取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85，50～90时取1.0。

混凝土侧压力设计值为：

F2=33.05×1.2=39.66KN/M

h=F2/rc=39.66/25=1.59M

倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值由表查得4KN/M2。

设计值为：q2=4×1.4=5.6KN/M

荷载组合为：q=F2+q=39.66+5.6=45.26KN/M

墙外侧模板钢楞的计算：

墙侧模板用48×3.5钢管W=5.08×10mm3[Q]=25N/mm2

组成的竖向及水平向楞夹牢，钢楞外用M10普通粗制螺栓拉紧。

①竖向钢楞间距拟用200mm

q1=F2=39.66KN/M

q3=q=45.26KN/M

以q3=45.26KN/M处弯矩值为最大，其值为：

Mmax=q3L2/2=45.26×2002/2=0.905×106N·MM

σ=Mmax/W=(0.905×106)/(5.08×103×2)

=89.07N/mm2<[σ]=215N/MM2

②横向钢楞间距取值为：450mm

单根螺栓承受的拉力为：

Ft=q×Lo1×Lo2=45.26×0.5×0.45=10.18KN

F=Ft/2=10.18/2=5.09KN

Mmax=FL=5.09×103×200=1.02×106N·MM

σ=Mmax/W=（1.02×106）/（5.08×103×2）

=100.39<[Ó]=215N/MM2

对拉螺栓采用的是 M10的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，横向钢楞受竖向钢管结束的集中力，由于竖向钢管较密，可近似按均布荷载计算：

单根螺栓承受的拉力为：

Ft=q×Lo1×Lo2=45.26×0.5×0.45=10.18KN

[Ft]=d2×ft=3.14×102×170/4=13345N=13.345KN

Ft=10.18KN<[Ft]=13.345KN

由以上算得作用于模板上的总荷载设计值为：

q3=q1+q2=39.66+5.6=45.26KN/M2

实际采用的胶合板的厚度为12mm，查《建筑施工手册》P511页，

得其弹性模量：E=7.6×103N/MM2，fm=80.6N/MM2

模板承受的最大弯矩Mmax计算：

W=bh2/6=1220×122/6=29.28×103N/MM2

Mmax=1/10q3L2=1/10×45.26×0.22=0.181KN·M

σ=Mmax/W=0.181×106/29.28×103=6.182N/MM2

模板的挠度按下列确定：

i=bh3/12=1/12×1220×123=1.76×105

[w]=L/400=200/400=0.5mm

根据以上计算，对异型柱采用Φ48钢管焊成90°作横楞稳定柱、墙阴角，使墙、柱阴角角度控制在范围内起一定作用。

6、模板及支撑示意图：

1、混凝土来源及施工方法

所有混凝土均采用混凝土制品厂集中拌制的商品混凝土，采用泵车施工。

底板混凝土顶面要保持一定的平整度，混凝土浇筑采用泵车施工，由于底板离开地面较深，局部范围需接导管浇筑，混凝土振捣棒施工，一般振捣棒为φ70mm，局部钢筋较密处采用φ50mm振捣棒，混凝土振捣要注意插入密度，做到不过振、不漏振。

泵车放料要注意速度，浇筑高度均匀，浇筑面高度差不应大于0.5m。在沉井井壁混凝土浇筑前须作好准备工作，保证供料和人员的配备。

浇注混凝土时，应注意防止混凝土的离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进入模板内，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料工具。

2、混凝土浇捣质量控制

（1）插入式振动器作业要点

A、插入式振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析相像；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空隙。在振捣过程中，宜将振动棒重新抽入，使之填满空洞。

B、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

E、插入式振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。

F、底板混凝土是沉井工程施工中的作用环节，必须认真组织，精心施工，采用一次成型浇捣完成，不留施工缝。

混凝土浇捣完成后，需覆盖麻布，定期浇水养护。

（2）平板式振动器作业要点

B、振动倾斜混凝土表面时，应有低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

C、待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度高于安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时。亦可采取边浇筑边振动的方法。

D、振动时间和有效作用半径随结构形状、模板坚固程度、混凝土塌落度及振动器功率大小等各项因素而定。振捣后，使混凝土形成一水平面不再出现气泡时，方可停止振动。

顶板浇捣混凝土后，要保证其顶面满足防水层需要的平整度和密实度。

另外，为了保证混凝土达到质量要求应按规定规范取一定数量的抗压、抗渗试块送试验室进行试验。

混凝土养护日期可根据气温来定，一般养护时间不得少于14d。

B、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。

C、混凝土施工遇到较低气温（冬季）时，应按照规范采取必要防冻措施。

（5）顶板及侧墙防裂施工技术措施

为防止顶板与侧墙裂缝，除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外，还可添加具有补偿收缩功能的微膨胀剂。加入混凝土膨胀剂后，改善混凝土组织结构，增加密实性，提高了混凝土的抗渗能力。

A、由于微膨胀剂的作用补偿了混凝土硬化过程中的干缩，防止出现裂缝。

B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨胀剂和压应力，可防止由于外界温度变化而引起的收缩裂缝。

C、微膨胀剂使用的注意事项：

要有正确的配合比，可通过试验确定其掺入量。

混凝土制作过程中要准确计量，水泥、砂石应同时加入、搅拌均匀。

3、混凝土浇捣后的裂缝控制

在混凝土浇筑完后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如果累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采用的防裂缝措施有效，反之，则应采取加强养护，减缓其表层降温速度，提高该龄期的混凝土抗压强度，以达到控制裂缝的出现。

4、在混凝土内部温度和收缩裂缝的施工技术措施

（1）混凝土原材料控制

由于设计混凝土级配为C30，故对于原材料的质量控制尤为关键。

B、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为（11±2）cm。

B、混凝土浇捣施工过程中，应按现浇混凝土施工规范的要求，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。

C、混凝土的平仓收头工作

E、混凝土初凝时，木楔打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层麻布，并派专人进行浇水养护，及时做好测温工作，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，使得内外温差控制在25℃以内。

5、控制基础底板裂缝的其他建议性措施

（1）由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故建议在混凝土中掺入适量UBA微膨胀剂以补偿由于收缩损失大的体积，控制有害裂缝的展开.

（2）底板配置构造筋DB11T 837-2021 机械式停车场（库）工程建设规范.pdf，提高混凝土抗裂措施。

（3）有关上述的建设措施，在正式施工前必须经业主、设计及监理工程师认可后方可实施。

6、施工缝设置和对拉螺栓处理

施工缝是沉井渗漏薄弱环节，根据市政工程施工技术规范，我们打算采取以下措施处理：

本工程就井壁施工缝是采用凹凸缝（见下图）。

井壁竖向第二次、第三次混凝土浇筑前，必须将新老混凝土结合处施工缝内的浮浆凿除，并见石子，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

（2）为防止今后井壁发生渗水现象YD／T 3291-2017标准下载，在拆模后对对拉螺栓孔处进行防渗漏处理。即在对拉螺栓孔的内外端部，均事先将圆锥形钢螺帽旋掉，将露出的螺栓头用电焊烧掉，并凹进3cm，用防水砂浆封堵并做成凸饼，再涂刷两层防水胶将其覆盖。