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GB 50128-2014 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范.pdf4.1.7普通碳素钢在作业环境温度低于一16℃或低合金钢在作 业环境温度低于一12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 4.1.8储罐的构件在保管、运输及现场堆放时，应防止变形、损伤 和锈蚀。
4.1.9不锈钢储罐的预制，还应符合下列规定：
1不锈钢材料不应与碳素钢及存放过氯化物的材料接触； 2不锈钢板不应作硬印标记或刻画标识，宜采用易擦洗的颜 料作标记； 3不锈钢板及构件的吊装宜采用吊装带，运输胎具上应采取 防护措施； 4不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击，其表面不应有划 痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑； 5不锈钢的构件不应采用热煨成型； 6不锈钢打磨时应采用不锈钢专用砂轮片或磨带。 4.1.10储罐的所有预制构件完成时应有编号，并应用油漆或其 他方法作出清晰的标识
1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝 间距宜为板长的1/3，且不应小于300mm。 2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离， 不应小于300mm。 3开孔与罐壁纵、环焊缝中心及罐壁最下端角焊缝边缘的距 离应符合下列规定： 1)罐壁厚度大于12mm，且接管与罐壁板焊后不进行消除 应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊 缝之间的距离，应大于较大焊脚尺寸的8倍，且不应小 于250mm。
2)任意厚度罐壁与接管进行焊后热处理或厚度不大于 12mm的罐壁与接管焊后不进行热处理时，开孔接管或补 强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与 罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且 不应小于75mm。 3)罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa时，开孔角 焊缝外缘（有补强板时为补强板角焊缝外缘)到罐壁最下 端角焊缝边缘的距离，不得小于壁板厚度的2.5倍，且不 得小于75mm；罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等 于390MPa时，开孔应符合设计文件规定。 4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强 板的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之 间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆 盖焊缝应磨平并经射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对 接焊缝两侧边缘应至少留20mm不焊。 5两开孔之间的距离应符合下列规定： 1)两开孔至少有1个补强板时，其最近角焊缝边缘之间的 距离，不应小于较大焊脚尺寸的8倍且不小于150mm； 2)两开孔均无补强板时，角焊缝边缘之间的距离不得小于 75mm。 6抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm. 7包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于 300mm。 8设计文件无要求时，直径小于25m的储罐的壁板宽度不 宜小于500mm，长度不宜小于1000mm；直径大于或等于25m的 诸罐的壁板宽度不宜小于1000mm，长度不宜小于2000mm。 4.2.2储罐壁板的切割加工应符合下列规定：
1号 壁板尺寸允许偏差应符合表4.2.2的规定塔吊安拆专项施工方案及计算，测量部位应符 合图4.2.2的规定；
图4.2.2壁板尺寸测量部位
2单面倾斜式基础的底圈壁板应根据实测的基础倾斜度计 算尺寸，并在每张底圈壁板上放样，切割后其长度允许偏差应符合 表4.2.2的规定，宽度各位置偏差不应大于2mm。
表4.2.2壁板尺寸允许偏差（mm
4.2.3壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用 直线样板检查，其间隙不应大于2mm；水平方向上用弧形样板检 查，其间隙不应大于4mm。 4.2.4凡属下列情况，开孔接管与罐壁板、补强板焊接完并经检 验合格后，均应进行整体消除应力热处理；热处理应符合现行行业 标准《压力容器焊接规程》NB/T47015的有关规定。 1罐壁钢板的最低标准屈服强度小于或等于390MPa、板厚 大于32mm且接管公称直径大于300mm； 2罐壁钢板的最低标准屈服强度大于390MPa、板厚大于 12mm且接管公称直径大于50mm； 3齐平型清扫孔。