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GB∕T 14685-2011 建设用碎石、卵石.pdf

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在(105土5)℃； b） 天平：称量10kg，感量1g； c) 方孔筛：孔径为2.36mm及4.75mm筛各一只； d） 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出； e）搪瓷盘，毛刷等

7.5.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至略大于表11规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105士5)℃ 下烘于至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 7.5.2.2根据试样的最大粒径，称取按表11的规定数量试样一份，精确到1g。将试样倒人淘洗容器 中，注人清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用于在水中碾碎泥块，再把 试样放在2.36mm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。 7.5.2.3保留下来的试样小心地从筛中取出，装人塘瓷盘后，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒 量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g。

基础筏板及基础梁分项工程施工方案7.5.3结果计算与评定

7.6针、片状颗粒含量

本试验用仪器设备如下： a) 针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2)； ? 天平：称量10kg，感量1g； 1 方孔筛：孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5mm的 筛各一个。

本试验用仪器设备如下： a) 针状规准仪与片状规准仪（见图1和图2)； bD 天平：称量10kg，感量1g； C 方孔筛：孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm及37.5ml 筛各一个。

表12 针、片状颗粒含量试验所需试样数量

7.6.2.2根据试样的最大粒径，称取按表12的规定数量试样一份，精确到1g。然后按表13规定的粒 级按7.3规定进行筛分。

7.6.2.3按表13规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针 状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量，精确至1g。 7.6.2.4石子粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽度应符 合表14的规定

7.6.3结果计算与评定

7.6.3.1针、片状颗粒含量按式（3）计算，精确至1%：

7.6.3.1针、片状颗粒含量按式（3）计算，精确

式中： Q一一针、片状颗粒含量，%； 试样的质量，单位为克（g)； G2一试样中所含针、片状颗粒的总质量，单位为克(g)。 6.3.2采用修约值比较法进行评定。

本试验用试剂和材料如下： B） 试剂：氢氧化钠、鞋酸、乙醇、蒸馏水；

b) 1 标准溶液：取2g酸溶解于98ml.浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸 90mL)即得所需的鞍酸溶液。然后取该溶液25mL注人975mL浓度为3%的氢氧化钠 中（3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中），加寨后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。

本试验用仪器设备如下： a） 天平：称量10kg，感量1g及称量100g，感量0.01g各一台； b） 量筒：100mL及1000mL； c） 方孔筛：孔径为19.0mm的筛一只； d）烧杯、玻璃棒、移液管等。

7.7.3.1按7.1规定取样，筛除大于19.0mm以上的颗粒，然后缩分至约1.0kg，风干后备用。 7.7.3.2向1000mL容量筒中装人风干试样至600mL刻度处，然后注人浓度为3%的氢氧化钠溶液 至800mL刻度处，剧烈搅动后静置24h。 7.7.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。

试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格；若两种溶液的颜色接近， 应把试样连同上部溶液一起倒人烧杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加热2h～3h，然后再与标准溶 液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；若深于标准溶液，则应配制成混凝土作进一步试验。即 将一份原试样3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配合比 制成混凝土，测定28d的抗压强度。当原试样制成的混凝土强度不低于淘洗试样制成的混凝土强度的 95%时，则认为有机物含量合格。

本试验用试剂和材料如下： a 1 浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）； b） 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c) 1 1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加人5mL～10mL硝酸，存于棕色 瓶中)； d）中速滤纸

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b) 1 天平：称量10kg，感量为1g及称量100g，感量为0.001g各一台； 高温炉：最高温度1000℃； C d) 方孔筛：孔径为75μm的筛一只； e) 2 烧杯：300mL； f) 量简：20mL及100mL;

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b) 天平：称量10kg，感量为1g及称量100g，感量为0.001g各一台； c) 高温炉：最高温度1000℃； d) 方孔筛：孔径为75μm的筛一只； e) 烧杯：300mL； f) 量简：20mL及100mL；

g 粉磨体或破碎机； h） 干燥器、瓷地埚、搪瓷盘、毛刷等。

7.8.3.1按7.1规定取样，筛除大于37.5mm的颗粒，然后缩分至约1.0kg。烘干或风干后粉磨，筛 除大于75μm的颗粒。将小于75μm的粉状试样再按四分法缩分至30g～40g，放在干燥箱中于 （105土5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。 7.8.3.2称取粉状试样1g，精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中，加人20mL～30mL 蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，用滤 纸过滤，用温水洗涤10次～12次。 7.8.3.3加人蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL浓度为10%的氯化钡溶液，并 将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL)，用役速滤纸过滤，用温水洗涤 至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。 2 7.8.3.4将沉淀物及滤纸一并移入已恒量的瓷坩埚内，灰化后在800C高温炉内灼烧30min。取出 瓷地埚，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至恒量。

7.8.4结果计算与评定

GX0.343 X100 ................................. G

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5)℃； b） 天平：称量10kg，感量1g； c) 2 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径为100mm，高为150mm，网的孔径2mm～3mm； d方孔筛：同7.3.1；

本试验用仪器设备如下： 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5)℃； 天平：称量10kg，感量1g； c) 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径为100mm，高为150mm，网的孔径2mm～3mm； dD 2 方孔筛：同7.3.1；

e 容器：瓷缸，容积不小于50L； f) 比重计； g）玻璃棒、塘瓷盘、毛刷等。

.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至可满足表15规定的数量，用水淋洗于净，放在干燥箱 5上5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，然后按6.3规定进行筛 司。

表15 坚固性试验所需的试样数量

7.9.4结果计算与评定

7.9.4.1各粒级试样质量损失百分率按式（5)计算，精确至0.12

7.9.4.1各粒级试样质量损失百分率按式（5)计算，精确至0.1%

P+0P2+aP+aP+P ++++

P 试样的总质量损失率，%； 0、02、0、0、0一一分别为各粒级质量占试样（原试样中筛除了小于4.75mm颗粒）总质量的 百分率，%； P、P2、P、PPs一一分别为各粒级试样质量损失百分率，%。

7.9.4.3采用修约值比较法进行评定，

本试验用仪器设备如下： a） 2 压力试验机：量程1000kN，示值相对误差2%； b) 2 钻石机或锯石机； c) 岩石磨光机； d）游标卡尺和角尺

b）钻石机或锯石机； c）岩石磨光机； d）游标卡尺和角尺。 7.10.2试件 本试验用试件如下： a）立方体试件尺寸：50mmX50mm×50mm； b）圆柱体试件尺寸：p50mm×50mm； c）试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行，6个试件为一组。对有明显层理的岩石， 应制作二组，一组保持层理与受力方向平行，另一组保持层理与受力方面垂直，分别测试。 7.10.3试验步骤 7.10.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算顶面和底面的面积。取顶面和底面的算 术平均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡48h。 7.10.3.2从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/s 1MPa/S。

本试验用试件如下： 2 立方体试件尺寸：50mm×50mmX50mm； b) 圆柱体试件尺寸：p50mmX50mm； 2 试件与压力机压头接触的两个面要磨光并保持平行，6个试件为一组。对有明显层理的岩 应制作二组，一组保持层理与受力方向平行，另一组保持层理与受力方面垂直，分别测试，

.3.1用游标卡尺测定试件尺寸，精确至0.1mm，并计算顶面和底面的面积。取顶面和底面的 均值作为计算抗压强度所用的截面积。将试件浸没于水中浸泡48h。 .3.2 从水中取出试件，擦干表面，放在压力机上进行强度试验，加荷速度为0.5MPa/ Pa/s。

7.10.4结果计算与评定

7.10.4.1试件抗压强度按式(7)计算，精确至0.1MPa：

式中： R一抗压强度，单位为兆帕（MPa）； F一破坏荷载，单位为牛顿（N)； A一试件的荷载面积，单位为平方毫米（mm²）。 7.10.4.2岩石抗压强度取6个试件试验结果的算术平均值，并给出最小值，精确至1MPa，采用修约 值比较法进行评定。 7.10.4.3对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层 理的岩石抗压强度。 注：仲裁检验时，以$50mm×50mm圆柱体试件的抗压强度为准。

本试验用仪器设备如下： a） 2 压力试验机：量程300kN，示值相对误差2%； b) 天平：称量10kg，感量1g； c） 受压试模（压碎指标测定仪，见图3）；

d）方孔筛：孔径分别为2.36mm，9.50mm及19.0mm的筛各一只； e）垫棒：p10mm，长500mm圆钢

7.11.2试验步骤

7.11.2.1按7.1规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针、片状颗粒， 分为大致相等的三份备用。当试样中粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于 19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm～19.0mm之间的颗粒用作压碎指标试验。 7.11.2.2称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装人圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样 后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，平整 模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。 7.11.2.3把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力试验机，按1kN/s速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上 的试样质量，精确至1g。

7.11.3结果计算与评定

7.11.3.1压碎指标按式（8)计算某农业银行大楼防雷施工方案，精确至0.1%

式中： Q一一压碎指标，%； G一试样的质量，单位为克(g)； G2一一压碎试验后筛余的试样质量，单位为克(g)。 7.11.3.2压碎指标取三次试验结果的算术平均值，精确至1% 7.11.3.3采用修约值比较法进行评定。

7.12.1液体比重天平法

7.12.1.1环境条件：试验时各项称量可在15C～25C范围内进行，但从试样加水静止的2h起至试 验结束，其温度变化不应超过2℃

7.12.1.2仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在(105土5)℃； b）天平：称量5kg，感量5g；其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并能将吊篮放在 水中称量； c）吊篮：直径和高度均为150mm，由孔径为1mm～2mm的筛网或钻有2mm～3mm孔洞的 耐锈蚀金属板制成； d）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e）盛水容器：有溢流孔； f）温度计、搪瓷盘、毛巾等。

【河北图集】12N6：热力工程7.12.1.3试验步骤

7.12.1.3.1按7.1规定取样，并缩分至略大于表16规定的数量，风干后筛除小于4.75mm的颗粒， 然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。

表16表观密度试验所需试样数量