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NB／T 11036-2022 太阳能联供系统工程技术规范.pdf6.3.1用于制作蓄热装置的材料材质、规格应符合设计要求。钢板焊接的蓄热装置内、外壁应按设计要 求作防腐处理，内壁防腐涂料应卫生、无毒、无味、能长期耐受所储存热水的最高温度。 6.3.2蓄热装置保温应在水箱检漏合格后进行，保温层的施工应符合GB/T50185的规定。蓄热装置内 箱应做接地处理，接地应符合GB50169的规定。 6.3.3蓄热装置和支架间应有隔热垫，不宜直接刚性连接。 6.3.4管道的施工应符合GB50242和GB50243的规定
6.4.1溴化锂制冷系统的施工应符合下列规定： a）机组安装前，设备的内压符合设备技术文件规定的出厂压力； b）机组安装采用专用制冷阀门和仪表； c）制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化 铝或氯丁橡胶密封液等； d）管道的焊接符合GB50236的规定； e）制冷设备的安装，符合设备技术文件和相关标准的规定。 6.4.2溴化锂机组及相关设备应在底座的基准面上找正、找平，溴化锂机组安装时基础面的水平度在 2/1000mm以内。 6.4.3溴化锂机组及其他设备的自控元件、安全保护继电器和电器仪表的接线及管道连接应正确。 6.4.4冷媒水管应隔热保温，保温层的厚度和材料应符合设计要求。 6.4.5溴化锂制冷系统安装后，应先通过旁通管路清洗除锈，再与制冷机组连接，清洗水不应通过制冷 机组。 6.4.6冷水泵、冷却水泵、热水泵和膨胀水箱应安装在其施加到溴化锂机组本体上的压力不超出规定值 的位置。 6.4.7机组和冷水泵、冷却水泵及热水泵的进、出口应设置软接头，且进出口管上应有一段长度不小于 10倍管径的直管。 6.4.8每台溴化锂机组宜尽量设置专用的冷水泵、冷却水泵和热水泵，泵的流量应符合设计要求。 6.4.9在冷却塔的补水和排污管道处应安装阀门。 6.4.10在靠近溴化锂机组的位置应安装压力表以及安全阀，安全阀的开启压力应参考溴化锂机组和各 类阀门附件的工作压力安全值，整个循环管路不应因压力过大而产生泄露和损坏设备及附件。安全阀的 排水管应接到室外。 6.4.11烟肉或排气筒出口的安装位置应远离冷却塔。 6.4.12温水控制阀的安装和使用应符合其安装使用说明书的规定。
6.5.1电缆线路和电气设施的施工应符合GB50168和GB50303的相关规定。 6.5.2系统中全部电气设备，及与外露可导电部分或与电气设备相连接的金属部件应做接地处理。电气 接地装置的施工应符合GB50169的规定。
6.6.2地面辐射采暖系统的施工应符合JGJ142的规定GB／T 39445-2020 公共信用信息数据元.pdf，
7.1.1太阳能联供系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试。系统调试应在峻工验收阶段进行。不具 备使用条件时，经建设单位同意，可延期进行。 7.1.2系统调试应包括设备单机、部件调试和系统联动调试。系统联动调试应按照实际运行工况进行， 联动调试完成后，应进行连续3d试运行。 7.1.3太阳能联供系统工程应做好隐蔽工程记录。 7.1.4分项工程验收宜根据工程施工特点分期进行，对于影响工程安全和系统性能的工序，应在本工序 验收合格后进入下一道工序的施工。 7.1.5峻工验收应在工程移交用户前，分项工程验收合格后进行；峻工验收应提交的资料包括： a）设计文件、设计变更文件、图纸会审记录、设计交底记录和峻工图； b）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料； c）屋面防水检漏记录； d）隐蔽工程验收记录和中间分项工程验收记录； e）系统水压和油压试验记录； 1）系统水质和油质检验记录； g）系统调试和试运行记录； h) 1 系统热性能检验记录
7.1.1太阳能联供系统安装完毕投人使用前，应进行系统调试。系统调试应在峻工验收阶段进行。不具 备使用条件时，经建设单位同意，可延期进行。 7.1.2系统调试应包括设备单机、部件调试和系统联动调试。系统联动调试应按照实际运行工况进行， 联动调试完成后，应进行连续3d试运行。 7.1.3太阳能联供系统工程应做好隐蔽工程记录。 7.1.4分项工程验收宜根据工程施工特点分期进行，对于影响工程安全和系统性能的工序，应在本工序 验收合格后进人下一道工序的施工
阳能联供工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配 制试的实施可以是施工单位或委托有调试能力的其他单位。 阳能联供工程的联动调试，应在设备单机、部件调试和试运转合格后进行。 务单机部件调试应包托下列内空
7.2.2太阳能联供工程的联动调试，应在设备单机、部件调试和试运转合格后进行。
a）水泵、油泵安装方向正确。 b）电磁阀安装方向正确。 c） 温度、温差、水位、油温和流量等仪表显示正常。 d) 电气控制系统达到设计要求，动作准确。 e） 剩余电流保护装置动作准确可靠。 D 防冻、防过热保护装置工作正常。 各种阀门开启灵活，密封严密。 辅助能源加热设备工作正常，加热能力达到设计要求。 i) 跟踪式中温太阳能集热器的自动跟踪及保护功能正常。 J) 1 系统管道的水压工作压力应符合设计要求。设计未注明时，开式太阳能集热系统应以系统极限 工作压力加0.1MPa进行水压试验；闭式太阳能集热系统和采暖系统应按GB50242的规定进 行水压试验。
a） 调整系统各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡，达到设计流量； b）调试辅助热源加热设备与太阳能集热系统的工作切换，达到设计要求； c） 调整电磁阀使阀前阀后压力处于设计要求的压力范围内。 .2.5系统的联动调试应符合下列规定：
7.2.5系统的联动调试应符合下列规定
NB/T 11036—2022
a） 联供系统的流量、热风采暖的风量的测试结果与设计值的偏差应符合GB50243的规定； b）额定工况下太阳能集热系统的流量或风量与设计值的偏差不应大于10%； c）额定工况下太阳能集热系统进出口工质的温差应符合设计要求。
北京某大型写字楼施工组织设计方案7.3太阳能保证率测试
7.3.1系统调试完毕后应进行太阳能保证率测试，根据测试的实际时间，太阳能保证率应符合表1的 规定。 7.3.2太阳能生活热水和采暖保证率的试验方法按NB/T10151一2019第5章的规定进行。 7.3.3太阳能制冷保证率的试验方法可参考NB/T10151—2019中5.1的要求，测试时间不少于3d，室 内温度稳定在（24土2）℃，室外平均环境温度不低于26C，测试期间日累积太阳辐照量符合NB/T 10151一2019中5.1.1.4的要求
太阳能联供系统分部、分项工程可按表3划分
太阳能联供工程的分部分项工程划分表
7.4.2太阳能联供系统中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理人员验收。 7.4.3太阳能联供系统的土建工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项日的现场验收： a）安装基础螺栓和预埋件； b）其座支架集热器四周与主
7.4.2太阳能联供系统中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理人员验收。
7.4.2太阳能联供系统中的隐蔽工程济宁市回民小学、综合楼、教学楼、风雨操场建筑工程施工组织设计，在隐蔽前应经监理人员验收。
7.4.2太阳能联供系统中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理人员验收。 7.4.3太阳能联供系统的土建工程验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽项日的现场验收 a）安装基础螺栓和预埋件； b）基座、支架、集热器四周与主体结构的连接节点； c）基座、支架、集热器四周与主体结构之间的封堵及防水； d）太阳能联供系统与建筑物避雷系统的防雷连接节点或系统自身的接地装置安装。 7.4.4太阳能集热器的安装方位角和倾角应满足设计要求，安装允许误差应在土3以内。
太阳能联供系统正常运行后，宜进行系统能耗的定期监测。 太阳能联供系统的节能量按GB/T50801的规定进行，减排量的计算按NB/T10782的规定进