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T／CAPEC 17-2020 电力工业 直流控制保护设备制造监理技术要求.pdf

5.4.3.5业主/监理人员对部分工厂系统试验的见证

在5.4.3.4中的工作全部完成后，在业主代表/监理人员在场见证的情况下，从工厂试验的项目中选 择出一部分重要的试验项目，再次进行试验，以确认设备功能、性能满足合同要求。监理人员应以出厂 见证单（见B.2）的形式进行记录

如果换流站控制保护系统由多个厂家分别供货，并且业主要求进行换流站相关控制保护设备的联 测试，则监理人员也应参加并见证联调试验，并做出评价和建议。联调试验项目宜包括以下内容。 a）控制保护系统主要功能性能验证试验； 1）控制系统试验； 2）保护试验。 b）阀控与控制保护接口试验； 1）信号检查； 2）控制系统试验； 3）时序功能验证； 4）扰动试验； 5）保护系统试验。 c）阀水冷控制系统接口试验。 d）测量装置接口试验。 e）安稳接口试验。 f）消防系统接口试验。 g）换流变压器二次系统接口试验。 h）故障录波装置接口试验。 i) 保护及故障录波信息子站接口试验。 i) 系统调试项目及以往工程调试和运行出现问题验证试验

监理人员在设备装运送至联调试验前对质量文件进行检查，并提出评价意见，最终质量文件包括： a) 1 工程的自检和测试计划； b）叁 型式试验内容表和型式试验报告； c) 例行试验表和试验报告； d） 工厂系统试验报告（含各阶段）； e) 工程检测和试验计划所要求的其他检查报告； f 工厂见证试验纪要和报告； g) 合格证。

监理人员在设备装运送至联调试验前对质量文件进 a） 工程的自检和测试计划； b） 型式试验内容表和型式试验报告； c） 例行试验表和试验报告； d） 工厂系统试验报告（含各阶段）； e) 工程检测和试验计划所要求的其他检查报告； f 工厂见证试验纪要和报告； g） 合格证。

5.5.2.1一般要求

在进行联调试验后，监理人员应对产品的包装、存栈进行最终检查。对于不参加联调的设备，出 前进行检查，检查可采取抽查的形式

包装宜包括以下监理内容： a) 检查设备在包装前是否已将其可动部分固定； b） 检查设备是否使用防水材料包好，并安放于具有一定防振能力的包装盒内； 检查设备随机文件、附件及易损件是否按企业产品标准和说明书的规定一并包装和供应，

检查已包装好设备在贮存过程中的环境条件

5.5.2.4供货的完整性

检查出厂设备配套供应文件的完整性宜包括： a） 质量证明文件DLT1481-2015 架空输电线路故障风险计算导则，必要时应附出厂检验记录； b） 设备说明书（可按供货批次提供)； C） 设备安装图（可含在设备说明书中）； d） 2 设备原理图和接线图（可含在设备说明书中)； ? 装箱单； 0 随设备供应的配套件、易损零部件及易损元器件、设备附件； g） 合同中规定的备品、备件

T/CAPEC17—2020附录A(资料性）直流控制保护设备制造监理内容、见证方式和要点说明直流控制保护设备制造监理内容、见证方式和要点说明见表A.1。表A.1直流控制保护设备制造监理内容、见证方式和要点说明监序理见证正文中章条号项监理内容监理要点说明方式编号目a）被监理单位质量管理体系、安全、环境、计量认证证书是否在有效期内。质量及环境安全体系满足直流控制保护设备生产制作。b）被监理单位质量手册、程序文件、作业指导书，程序文件齐全且有效。C）被监理单位质量管理体系运行的有效性，并针对存在的问题提出质量及环境安全体系审查R5.1有关整改建议。d）人员培训、生产设备、工器具、检验设备、生产工艺、生产环境等，设备、工装、工艺及生产环境满足工程需要。e）外购原材料和配件的质量文件以及分供商的资质认证。f）被监理单位对外协件分供商的资质评定要求。g）过程质量控制(质量检验结果检查)，过程质量控制措施有效a）设计条件包含设计范围、操作系统、应用程序及编程工具等。b）软件结构为可视性的模块化结构。软件模块、程序结构及功能分配设计合理；软件数据结构、逻辑结构及物理结构设计合理。生c）功能的分布结构和主要流程、应用软件满足系统功能要求，具有良好的实时响应速度和可扩充性。前软件系统设计d）软件性能指标包括：软件中断结构及相关速率；主要控制器控制逻检R5.1检查辑；控制功能分层、软件分布及功能；触发脉冲出口逻辑、精度及等距性；直流控制外特性及相关控制特性；直流远动通道安排；自检及切换原理。e）外部接口包括换流站二次系统之间、与相关一次设备的监控保护信号通信规约及软件接口。f软件设计变更包括软件设计中功能、性能的变更及补偿措施）直流控制保护设备配置及分层结构满足成套设计要求。b）检查运行人员控制系统（含调度通信）、交直流站控制系统、双极控制系统、极控系统、换流器控制系统、直流保护系统、站用电监控系统、阀冷却监控系统、辅助系统监控接口等部分所采用的硬件产品硬件系统设计R5.1是否符合合同确定的产品系列。检查c）检查组屏方案是否满足可靠性、可维护性及工程设计布置等要求。d）检查接口范围、接口形式、信号传输方式及传输性能。e）硬件性能指标应满足功能规范书要求。f硬件设计中功能、性能的变更及补偿措施应满足规范要求10

T/CAPEC17—2020表A.1直流控制保护设备制造监理内容、见证方式和要点说明（续）监序理见证正文中章条号项监理内容方式监理要点说明编号目设计冻结的技a）检查冻结会议要求提交的报告是否满足工程需求。生术资料R5.1b）检查冻结会议纪要要求是否已经落实产前a）检查被监理单位提交的生产计划，明确该生产计划在厂内生产执1检行的可行性(要求满足业主要求)。排产计划R5.1查b）审查其能否满足工程交货期要求（落实关键原材料及组部件的供货是否)原材原材料、零部料R5.2见5.2件的采购见证a）作业环境温度符合要求：15℃～35°℃。b）作业环境湿度符合要求：50%～75%。c）接地符合要求。作业环境检查W5.3.2d）空气洁净符合防尘要求。e)生产场所区域划分清晰。生产设备设施的摆放，布局合理。g）生产场所通道布局合理，标记清晰a）印刷电路板清单完整。b）印刷电路板的功能、性能说明文件齐全。C）印刷板结构、尺寸、厚度、边距、孔径设计文件及其允许误差说明文件齐全。印刷电路板工艺质量控制W5.3.2d）印刷电路板电源回路、接地回路和信号回路分层布局合理。硬e）印线路板面印刷字迹清晰。生f）线路板面不能线路有露铜、沾锡、翘起及变形现象，产线路板面焊盘完整有光泽且不能有沾锡翘起的现象或过孔开路现象过程a）屏柜种类清单完整。检物料号、屏柜编号、屏柜型号及名称与屏图一致。验c）屏柜尺寸、屏柜颜色、铭牌及外观符合工程要求。d）屏柜内机械连接牢固可靠，相关附件安装齐全。屏柜组装W5.3.2e）接地良好。f)柜内扎线工艺整齐。g）绝缘及耐压符合要求。h)屏柜各项加工工序记录完整。屏柜各项检查检验记录完整a)未留有试验期间造成的机械损伤。b)未留有临时标识、标签、导线。C）屏柜等供货设备项目正确、完整。最终外观检查W5,3,2d）试验期间各项临时跳线或参数设置均已恢复。e)铭牌位置、内容正确。屏柜各项外观检查检验记录完整11

T/CAPEC 17—2020表A.1直流控制保护设备制造监理内容、见证方式和要点说明（续）监序理见证正文中章条号监理内容方式监理要点说明项编号目检查直流控制保护系统软件的功能划分与结构设计是否满足工程实际系统概况R5.3.3需要软件编程检查被监理单位的编程软件、编程方式、编码规则等软件编制的规范性R5.3.3文件的完整性和有效性a）软件标识号和修订号清晰。标识和可追b）软件名称和功能描述合理。R5.3.3c）署有发布日期。软溯性d）署有编写人、审核人、批准人姓名。件e）定义了系统软件和工具软件表生被监理单位具有完整的软件归档版本号和其他标识，监理人员对此过过程，以及软件的装载是否完整和具有规范的质保体系进行检查。程a）软件编程及归档使用的管理工具。检归档R5.3.3b）软件文件（版本）清册。验c）归档版本号和其他标识清晰。d）软件的装载规范，下装前校验版本号。e）软件发生修改时，具有修订说明，修订版本标识清晰软件更改流程规范，有规定的步骤可参照执行。b）软件修改项目有记录文档。升级及测试记录R5.3.3c）软件更改中修改人及确认人明确升级原因、升级前后版本及发布日期有记录。d）升级后的功能测试及结果应有记录系统在运输环境温度的极限值一40℃～70℃，且不施加任何激励的条温度储存试验W5.4.1件下；每一温度持续16h，室温恢复2h；试验结束后，系统零部件的材料不出现不可恢复的损伤，通电操作正常试验内容包括：a）直流电源暂降试验。型电源变化及断b）直流电源纹波试验。式电试验W5.4.1c）交流电源暂降试验。试d）谐波抗扰度试验。验系统功能正确，性能满足技术规范书要求，精度保持在规定的范围内试验内容包括：a）冲击试验。机械试验W5,4,1b）碰撞试验。c）振动试验。系统功能正确，性能满足技术规范书要求，精度保持在规定的范围内12