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GBT 23450-2009 建筑隔墙用保温条板.pdf4.6.1取条板三块为一组进行试验，当条板的含水率达到表4的指标要求时，用磅秤 4.6.2按照6.3的规定测量条板的长度和宽度，结果以平均值表示，修约至1mm。 .6.3每块试验条板的面密度按式（4）计算，修约至0.1kg/m²
式中： P 试验条板的面密度，单位为千克每平方米（kg/m²）； m一试验条板的质量，单位为于克（kg）； L一试验条板的长度尺寸，单位为米（m）； B一一试验条板的宽度尺寸，单位为米（m）。 4.64条板的面密度0以三个试件的算术平均值表示修约至1kg/m
式中： P 一 试验条板的面密度，单位为千克每平方米（kg/m²）； 试验条板的质量，单位为于克（kg）； ? 一 试验条板的长度尺寸，单位为米（m）； B一一试验条板的宽度尺寸某城市地铁盾构施工组织设计.docx，单位为米（m）。
6.4.7.1沿条板板长方向截取试件，即宽度为100mm、长度为板宽、厚度为板厚的试件三件为一组， 试件侧表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷。 6.4.7.2在每件试件两个端面中心各钻一个直径6mm~10mm、深度14mm~16mm的孔洞（如试 件端面为凹槽，可做切平处理，之后钻孔），在孔洞内人水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶粘剂，采用 精度0.01mm的干分尺测量两个收缩头的长度%和7·然后在孔洞内埋置如图9所示的收缩头，使每 个收缩头的中心线均与试件的中心线重合，且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度在4mm~ 6mm之间。
6.4.7.3试件制备好放置1d之后，检查测头是否安装牢固，否则重新安装。将制备好的试件浸没在 20C士2℃的水中，水面高出试件20mm，浸泡72h。 6.4.7.4将试件从水中取出，用拧干的湿布抹去表面水分，并将测头擦干净，立刻用精度为0.01mm 的千分尺测定初始长度L（含收缩头），或采用测量精度不低于0.01mm的其他测量仪器，如：采用配 有百分表的比长仪测量试件长度的变化量。 6.4.7.5将试件放人温度20℃士1℃，相对湿度（50士5）%的恒温恒湿室内，进行收缩值测量，每天测 量一次，直至达到干缩平衡，即连续3d内任意2d的测长读数波动值小于0.01mm为止，量出试件于 燥后的长度L2（含收缩头）。 6.4.76试件于缩值按式（5)计算：
..·.......·.......·....·..··5
S 干燥收缩值，单位为毫米每米（mm/m）
图11吊挂力试验装置
后用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，将试样侧立放入低温试验箱内。试样之间、试样与低温试验箱侧壁 之间的距离不应小于20mm。待低温试验箱温度重新降到一15℃开始计时，并在一15C~一20C范 围内保持4h，然后取出试样，再放入长度不小于1000mm、宽度不小于500mm、深度不小于500mm 的常温水池中，水面高于试件100mm，试件间隔50mm，融2h。如此为一个循环，共进行15次冻融 循环。
的常温水池中，水面高于试件100mm，试件间隔50mm，融2h。如此为一个循环，共进行15次冻融 盾环。 4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化
循环。 6.4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化
6.4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化
6.4.9.415次冻融循环后
6.4.10空气声计权隔声
按GB/T19889.3的规定进行
6.4.12燃烧性能 按GB8624的规定进行。 6.4.13放射性核素限量 按GB6566的规定进行。 6.4.14传热系数 按GB/T13475的规定进行
按GB/T13475的规定进行。
产品出广应进行出厂检验，出厂检验项目为5.2外观质量、5.3尺寸充许偏差规定的全部内容以及 5.4中面密度、抗弯承载和含水率三项指标，产品经检验合格后方可出厂
7.1.2.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品进行投产鉴定时； b）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； C 1 连续生产的产品，每年或生产70000m²时（空气声计权隔声量，耐火极限、燃烧性能试验每三 年检测一次）； d) 产品停产半年以上再投人生产时； ey 1 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； F) 1 用户有特殊要求时（可根据用户要求做适当调整）； g）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时
7.1.2.2型式检验
产品型式检验项目为5.2、5.3和5.4中全部规定项自（见表6）。
表6 出厂检验项目和型式检验项目
7.4.1.1根据样本检验结果，若受检板的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合5.2和5.3中相应规定 时，则判该板是合格板：若受检板外观质量、尺寸允许偏差项目中有一项或一项以上不符合5.2和5.3 中相应规定时，则判该板是不合格板。 7.4.1.2根据样本检验结果，若在第一样本（n）中不合格数（d）小于或等于表9第一合格判定数 （Ac1），则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是合格批：若在第一样本（n）中不合格数（d）大于或等 于表9第一不合格判定数（Re），则判该批外观质量与尺寸充许偏差项目是不合格批。 若在第一样本（n）中不合格数（d）大于第一合格判定数（Ac），同时又小于第一不合格判定数 （Re1），则抽第二样本（nz）进行检验。 根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中不合格数总和（d十d2）小于或等于 第二合格判定数（Ac2），则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是合格批。若在第一和第二样本中不 合格数总和（d十d2）大于或等于第二不合格判定数（Re2），则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目是 不合格批。判定规则见表9。
7.4.2.1出厂检验物理性能检验项目判定
7.4.2.1.1根据试验结果，若面密度、抗弯承载和出厂含水率项目均符合5.4中相应规定时，则判该批 产品为合格批：若两项以上检验均不符合5.4中相应规定，则判该批产品为批不合格。 7.4.2.1.2若在此三个项目检验中发现有一个项目不合格，则按表7对该不合格项目抽第二样本进行 检验。第二样本检验，若无不合格，则判该批产品为合格批：若仍不合格，则判该批产品为批不合格。
检验物理性能项目及放射性核素限量判定
7.4.2.2.1根据样本检验结果，若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为0，则判该型式检验 合格：若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于2，则判该型式检验不合格。 7.4.2.2.2若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1，则抽第二样本对该不合格项自进行 检验。 7.4.2.2.3第二样本检验，若无不合格，则判该型式检验合格；若仍有不合格，则判该型式检验不合格，
应在出厂的条板板面上标明产品名称、生产厂名、生产日期。出厂产品应带有质 语标志。
8.1.1合格证书应具下列内容：
0015 某火电厂锅炉安装工程施工组织设计a 产品名称、产品标记、商标、生产日期； b) 生产厂名、详细地址；
d）产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章； e）产品说明书和出厂合格证 8.1.2警示语标志应按8.2、8.3要求编写。
条板短距离可用推车或叉车运输；长距离可使用车船等货运方式运输。长距离运输应打捆，每拥厚 度大约1m，轻吊轻落。运输过程中用绳索绞紧，支撑合理，防止撞击，避免破损和变形，对石膏条板必 要时应有蓬布遮盖，防止雨淋。
8.3.1贮存场所及赔存条件
条板产品在常温条件下贮存，环境条件应保持干燥通风。存放场地应坚实平整、搬拾方便。可库房 存放，不宜露天存放。若露天贮存应采取措施，防止浸蚀介质和雨水浸害。条板产品成型后，水泥基条 板在工厂内存放时间不应少于28d，石膏基不应少于30d，蒸压制品不应少于7d。
条板产品应按型号、规格分类贮存。存放场地应平整，下部用方木或砖垫高。侧立堆放的条板，机 面与铅垂直夹角不应大于15°；堆长不超过4m，堆层两层：水平堆放的条板，堆高不超过2m。
条板产品贮存超过6个月，应翻换板面朝向和侧边位置；贮存期限超过12个月，产品在出厂或使用 前应按本标准进行抽检
《建筑结构检测加固技术规程》JGJ116-2009.pdfICS 91.060.10 Q15
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