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GB 25970-2010 不燃无机复合板.pdf

GB 25970—2010

板材长不宜超过3000mm、宽不宜超过1250mm、厚度在70.0mm以下。 4.3.2尺寸偏差

尺寸偏差允许值应符合表2的要求。

旋挖桩基泥浆护壁施工方案4.3.3边缘平直度和对角线之差允许值

边缘平直度和对角线之差允许值应符合表3规定

表3 边缘平直度和对角线之差允许值

物理力学性能应符合表4的规定。

燃烧性能应符合GB8624中对匀质材料A1级的规定要求。

板材的外观质量检查采用目测的方式进行。

尺寸的测量应采用如下精度不同的量具： a 精度为1mm的钢卷尺； b) 精度不超过0.1mm的卡尺

尺寸的测量应采用如下精度不同的量具： a 精度为1mm的钢卷尺； b） 精度不超过0.1mm的卡尺

5.2.2长度和宽度测量

长度和宽度分别用钢卷尺在板边的中点和距两端25mm处测量，各测量两次，精确至1mm。测量 时应避开肉眼可见的局部缺陷，6个测量结果的算术平均值即作为板材的长度或宽度，且应满足表2的 规定要求。

在板的一边，按图1所示的测量位置，用游标卡尺测量8个点的厚度，精确至0.1mm。8次测量结 果平均值应满足表2的要求

5.2.4边缘平直度测量

将板的四边依次分别靠在一条比板长的参考直线上，用游标卡尺测量板边和参考直线边的最大距 离，精确至0.1mm。该距离及其与边长之比应满足表3的要求

5.2.5对角线长度测量

物理力学性能试件，均应在距板边不小于200mm的位置截取其中，于态抗弯强度和吸水 态抗弯强度试件的截取位置见图2。

GB25970—2010

按GB/T7019一1997中第5章的规定方法测定。

图2抗弯强度试件截取位置

表5抗弯强度试件尺寸

5.3.4吸水饱和状态的抗弯强度

用精度为0.02mm的游标卡尺截取300mm×300mm的试件2块，在试件表面按图3所示确定四 个参考点，参考点依次相距250mm。将试件浸于十5℃～十35C的水中24h以上，取出试件，用量具 准确测量1—2，2—3，3一4，4—1之间的距离。然后将试件放于+60℃土3°C的烘箱内干燥24h～28h 后取出，冷却至室温后，再测量1—2,2—3,3—4,4—1之间的距离，精确到0.02mm。 按下式计算吸湿变形率：

S 吸湿变形率，%；

一参考点吸湿后的距离，单位为毫米（mm）；

在一组试样的三块板上各任意切下一块150mm×150mm的试样，放入相对湿度为90%～95%， 温度为十40℃土2℃的恒温恒湿箱中（24土2）h后取出，观察有无水珠或返潮现象，

按GB/T5464的规定测定炉内平均温升、平均持续燃烧时间、平均质量损失率；按GB/T144 规定测定燃烧热值。

不燃无机复合板的检验分型式检验和出厂检验。

a）新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定； b）正式生产后：产品的配方.工艺、原材料有较大改变时： c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产两年时； f）产品质量监督部门提出要求时。 2.2型式检验项目包括第4章规定的全部项目

产品出厂前每批应进行出厂检验。本标准所规定的外观质量、尺寸偏差、边缘平直度偏差、双 之差、干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率为出厂检验项目。

6.4.1不燃无机复合板应以150张为一批。从每批中随机抽取3张为一组试样，应抽取三组，其中两 组用于复验。 6.42出厂检验的外观质量、尺寸偏差、边缘平直度对角线之差组试样的张板材均应检验，并从 中抽取1张板材，按5.3.1的要求截取制作试件，进行干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形 +T

6.4.1不燃无机复合板应以150张为一批。从每批中随机抽取3张为一组试样，应抽取三组， 组用于复验。

DB13(J)／T 8388-2020标准下载6.5检验结果判定原则

表6出厂检验批合格判定数

被判为批不合格的产品，可以用同批的两组复检样品对不合格项进行复检，两组试样复检全 则判该批为合格。 2对出厂检验，由外观质量、尺寸偏差不合格被判为不合格的批，允许对该批产品逐件检查，经 格的板材仍为合格品。

6.6.1被判为批不合格的产品，可以用同批的两组复检样品对不合格项进行复检，两组试样复检全部

7标志、贮存、包装和运输

7.1产品标志应注明生产厂名称、地址、产品名称、型号规格、燃烧性能等级、执行标准号、生产日期、批 号等。

劳动和社会保障部新建办公楼工程雨期施工方案7.2每批产品均应附有合格证、说明书。

7.3 产品应平码堆放，存放在通风干燥处，避免雨淋。 7.4产品运输应防止雨淋，搬运时应避免损坏。