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T／CECS 10143-2021 高分子量高密度聚乙烯（HMWHDPE）双波峰缠绕结构壁排水管.pdf9.3.5承口和插口壁厚
按GB/T8806的规定进行，读取最小值。
按GB/T8806的规定进行上海市建设工程工程量清单数据文件标准（VER1.1-2016）.pdf，读取最小值。
9.3.6熔接长度和接合长度
用精度不低于0.02mm的量具测量，读取最小值。电熔连接熔接长度A参见图A.3，弹性密封圈 连接接合长度A2参见图A.4。
9.4物理力学性能试验
按GB/T6671一2001中方法B的规定进行试验。从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长 200mm土20mm。管材公称尺寸小于400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材公利 大于或等于400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。
从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm土20mm，管材公称尺寸小于400mm 时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材公称尺寸大于或等于400mm时，可沿轴向切成四块（或多 块）大小相同的试块。
9.4.2.2试验步骤与结果
将烘箱温度设定为110℃土2℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，试样放置时不应相互接触，且 不与烘箱四壁接触。当空腔部位内层壁厚小于或等于8mm时，在110C土2℃下放置30min；当空腔 部位内层壁厚大于8mm时，在同样温度下放置60min，取出时不应使试样变形或损坏，冷却至室温后 检查试样有无分层、开裂及其他缺陷
9.4.3氧化诱导时间
按GB/T9647的规定进行试验。
管材公称尺寸小于或等于500mm时，按GB/T14152一2001的规定取样；管材公称尺寸大于 500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为长度200mm土10mm，内弦长300mm土10mm，并应至少 保持一个完整的高低波纹。试验时试样块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为 高波波纹的顶端。
9.4.7.2试验步骤
按GB/T14152一2001的规定进行试验，试验温度为0℃士1℃，落锤型号d90，落锤的质量和 度见表9。当管材使用地区在一10℃及以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表10，这 应标记一个冰晶（*）符号。
表9落锤质量和冲击高库
9.4.7.3试验结果
目测，试样经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数对照GB/T14152 2001中图2或表5判定TIR值
试样按GB/T39385的规定进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外 径的30%时，立即卸载
按GB/T18042的规定进行试验。试验温度为23℃士2C，根据试验结果，用计算法外推至两年 的蟠变比率。
9.4.10熔接处的拉伸力
按GB/T19472.2—2017附录D中图D.1制备试样，按GB/T8804.3一2003的规定进行试验， 率为15mm/min
9.5内层壁的耐化学性能试验
5.1 1随机从管材内层壁上切取长度100mm，宽度15mm的试样若干段。 5.2 试样称重后，浸人表7规定的化学试剂中（每种试剂试三段），94h后取出，用水冲洗干净。
水分，再称其质量，并计算试样浸液的总面积，计算质量变化的平均值
9.6.1连接部位的环刚度
管材参见附录A进行连接，插口端应完全插至承口根部。沿着管材轴线垂直方向平整切割，得到 长度不小于承口插人深度的组合试样，切割不应破坏连接部位的整体结构。试样按GB/T9647的规定 进行试验。
9.6.2焊接或熔接连接的拉伸力
按GB/T19472.2一2017附录D中图D.2制备试样，试样应在焊接或熔接处纵向切出，试样应包 接处，在试样两端应有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3一2003的规 行试验，拉伸速率为15mm/min。
72.2一2017附录E的规定进行试验。试验条件见
9.6.4其他连接的密封性
C/ 2011附录F的规定进行试验。试验
同一原料、同一配方和同一工艺情况下连续生产的同一规格管材为一批。管材公称尺寸小于或等 于500mm时，每批数量不超过60t,如生产数量少，生产期7d尚不足60t，则以7d产量为一批；管材 公称尺寸大于500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30d尚不足300t，则以30d 产量为一批。
按公称尺寸分组，在表11中给出两个尺寸分组的规定。
3.1出厂检验项目为8.1、8.2、8.3和8.4中纵向回缩率、氧化诱导时间、密度、炭黑含量、环刚度、 性和熔接处的拉伸力。 3.2 2应按GB/T2828.1的规定对8.1～8.3的项目进行抽样检验，采用正常检验一次抽样方案，取 检验水平IL=I，接收合格质量限AQL=4.0，抽样方案见表12。
10.3.3在按10.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取足够的样品，进行8.4中的纵向回缩率 时间、密度、炭黑含量、环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验
在按10.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取足够的样品，进行8.4中的纵向回缩率、氧化诱导 度、炭黑含量、环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验
10.4.1对于埋地排水、排污用管材，型式检验项目为第8章中除8.5外的全部项目。对于输送腐蚀性 介质用管材，型式检验项目为第8章中的全部项目。 10.4.2按10.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按10.3.2规定对8.1～8.3的项目进行检验，在 检验合格的管材中随机抽取足够样品，按10.4.1规定对8.4～8.6的项目进行试验。正常生产时，每两 年进行一次型式检验；若有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）原材料、结构、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c）产品停产一年以上后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.1～8.3的各项按表12进行判定。8.4中有一项达不到指标要求时，在按10.3.3检验合格的样品 中.再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批
11.1.1每根管材上应含有至少一个完整标志，标志间隔不应大于2m。标志不应对管材造成任何形式 的损伤。管材贮存、搬运、安装后，标志应清晰。标志应至少包括下列内容： a）按5.2规定的标记； b）生产厂名和商标； c）生产日期及生产批号； d）可在一10C及以下安装铺设的管材应标记一个冰晶（*）的符号。
11.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。 11.2.2管径较小且重量轻的管材，可由人工装卸；管径较大的管材应采用机械装卸。当采用机械装卸 管材时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳）等，管材上的两个吊点应在距离管材两端约1/4管长处。 11.2.3车、船底部与管材接触处应平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体： 以免划伤管材。
3.1 管材存放场地应平整、远离热源，堆放高度不应超过2m，并应有防止滚动和相互碰撞的措施 3.2 1 管材露天存放时，应有防紫外线措施。
管材采用双承口密封圈电熔连接方式示
材采用双承口密封圈电熔连接方式示意见图A.1
实壁双承口密封圈电熔连接
A.2双承口密封圈热收缩套（带）连接方式
A.2.1管材采用双承口密封圈热收缩套（带）连接方式示意见图A.2。
A.2.1管材采用双承口密封圈热收缩套（带）连接方式示意见图A.2。
图A.1双承口密封圈电熔连接示意日
实壁双承口密封圈热收缩套（带）连接
A.3.1管材采用承插式电熔连接方式示意见图
管材采用承插式电熔连接方式示意见图A.3。
b）中空结构壁双承口密封圈热收缩套（带）连接
安置楼工程土方开挖施工方案双承口密封圈热收缩套（带）连接示意图
A.3.2承插式电熔连接方式适用于管径为DN/ID200~DN/ID1800的管材。
A.4承插式密封圈连接方式
A.4.1管材采用承插式密封圈连接方式示意见图A.4。
A.4.1管材采用承插式密封圈连接方式示意见图A.4。
JJF(冀) 136-2017 标准表法液化天然气加气机检定装置校准规范.pdfA.4.2承插式密封圈连接方式适用于管径为DN/ID200~DN/ID1200的管材。
图A.3承插式电熔连接示意图
图A.4 承插式密封圈连接示意图