标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DB34／T 4341-2022 振动搅拌公路路面基层施工技术规程.pdfDB34/T 4341—2022
混合料试件按照在标准养生室内养生后进行7d无侧限抗压强度试验，抗压强度代表值Re应 度设计值要求 根据室内试验结果， 按照公式（1）计算抗压强度代表值
式中： Rr一一抗压强度代表值，Mpa； R一一该组试件抗压强度平均值，Mpa； Zα一一保证率系数，高速、一级公路应取保证率95%，即Z=1.645； Cv一一变异系数。 6.4.8在目标配合比设计中，应选择不少于5个水泥剂量，采用击实试验分别确定各剂量条件下混合 料的最佳含水率和最大干密度。 6.4.9应根据试验确定的最佳含水率、最大干密度及压实度要求成型标准试件，验证不同水泥剂量条 件下混合料的技术性能，确定满足设计要求的最佳水泥剂量。 6.4.10目标级配曲线优化选择过程中应选择不少于3条级配曲线对比分析，优化一条作为目标级配 曲线。 6.4.11选定目标级配曲线后，应对各档材料进行筛分，确定其平均筛分曲线及相应变异系数，并按2 倍标准差计算各档材料筛分级配波动范围。 6.4.12应按下列步骤合成目标级配曲线并对其性能进行验证：按确定的目标级配，根据各档材料的平 均筛分曲线，确定其使用比例，得到混合料的合成级配；根据合成级配进行7d无侧限抗压强度试验 验证混合料性能。
6.5.1根据目标配合比确定的各档材料比例，生产配合比级配应达到或接近目标级配要求。 6.5.2对振动搅拌设备进行调试和标定，确定合理的施工生产参数。 6.5.3振动搅拌水泥稳定碎石混合料应进行不同成型时间条件下的混合料强度试验SY／T 7413-2018标准下载，绘制相应的延迟 时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间。 6.5.4根据振动搅拌设备水泥剂量控制精度，结合实际施工原材料变化和施工变异性等因素，实际水 泥剂量可增加0~0.3%
7.1.1每一层基层施工前，下承层应满足JTG/TF20的规定。 7.1.2水泥稳定碎石基层施工最低气温应在5℃以上。 7.1.3正常路段的基层每天应连续施工，宜减少施工接缝，桥头施工应一次成型，
DB34/T4341—2022
7.1.4在雨季施工时，应特别注意气候变化，避免水泥和混合料遭受雨淋，宜避开主汛期施工。 7.1.5夏季高温作业时，水泥储存温度应不高于50℃。 7.1.6降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实并采取养护措施。 7.1.7上下两层振动搅拌水泥稳定碎石混合料基层施工间隔不宜超过30d。 7.1.8振动搅拌水泥稳定碎石混合料施工工艺流程见附录C。
7.2.1施工前应编制施工组织设计。 7.2.2清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 7.2.3施工前应对原材料进行检测、对施工机械设备进行调试。 7.2.4摊铺前应进行测量放样。按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在 间隔为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架。应根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线 好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力不应小于800N。
7.2.1施工前应编制施工组织设
7.2.1施工前应编制施工组织设计。
7.2.1施工前应编制施工组织设计。 7.2.2清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。 7.2.3施工前应对原材料进行检测、对施工机械设备进行调试。 7.2.4摊铺前应进行测量放样。按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上 间隔为5m，做出标记，并打好厚度控制线支架。应根据松铺系数计算松铺厚度，确定控制线高度，挂 好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力不应小于800N。
7.3.1正式施工前应进行试验段施工，试验段长度宜为200m～400m，试验段施工质量检验 可进行正式施工
A. 验证用于施工水泥稳定碎石混合料的配合比，验证振动搅拌设备性能、振动搅拌时间、压实度 7d无侧限抗压强度； 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数； 。 确定摊铺方法和压实机械的选择和组合
7.4.1拌和场地应平整且具有足够的承载力。原材料严禁混杂，应分档隔仓堆放，并设置明显标志。 7.4.2振动搅拌水泥稳定碎石混合料应在中心拌合站集中进行拌和。 7.4.3振动搅拌设备生产能力宜不小于600t/h。 7.4.4振动搅拌设备应配置四个及以上进料斗。振动搅拌设备喷水量应能控制，采用喷洒装置喷入拌 缸。 7.4.5每天施工前应检查振动轴工况，对振动搅拌设备进行调试、保养，每个月应不少于一次。在振 动搅拌水泥稳定碎石混合料拌和站宜配备振动轴、振动轴承、减振器等易损件。 7.4.6每天开始拌和的前几盘混合料应做筛分试验，应检测场内各档集料的含水率以确定加水量。 7.4.7拌和后应对水泥稳定碎石混合料级配和水泥剂量进行验证。
7.5.1应根据工程量大小和运距长短，配备足够数量的运输车辆。 7.5.2混合料运输车辆在每天施工开工前，应对其完好情况进行检验，装混合料前应将车厢清洁干净 7.5.3拌制好的混合料应及时运送到施工现场，为摊铺和碾压工序预留的施工时间应在2h以上。 7.5.4天气炎热或运距较远时，应适当调整水泥稳定碎石拌和用水量，使得碾压时含水率在最佳含水 率土2%范围内。 7.5.5水泥稳定碎石混合料应采用密闭方式运输。
DB34/T 4341—2022
7.6.1应在下承层施工质量检测合格后，开始混合料摊铺。 7.6.2摊铺过程中设专人跟踪检测摊铺标高（左、中、右）及时纠正施工偏差，并对钢丝绳和摊铺机 的状态做出及时处理。 7.6.3两台摊铺机梯队作业其速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率应一致， 两机摊铺接缝应平整。 7.6.4摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 7.6.5摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。
意拌水泥稳定碎石混合料基层碾压宜从表9规定
7.7.2应遵循试验段确定的程序和工艺，稳压应充分，振压不起浪、不推移。碾压过后应快速检测压 实度，压实不足应及时补压。 7.7.3钢轮压路机碾压应严格按照先静后振、先慢后快的原则进行，振压时保证先停振后停机，先起 步后起振，且相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。碾压时从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，与摊铺 机方向呈阶梯形依次碾压。 7.7.4针对两台摊铺机联铺的接缝位置、两侧边缘等薄弱位置应加强碾压，增加1～2遍碾压遍数。 7.7.5碾压过程中，用3m直尺逐段检查平整度，发现异常及时处理。
DB34/T4341—2022
7.7.6应安排专人负责指挥碾压，严禁漏压和产生轮迹， 7.7.7碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成路段
7.8.1水泥稳定碎石混合料摊铺应连续进行作业，施工过程中如果中断超过2h时，应设置横缝。 7.8.2每个工作日施工结束后形成的接头断面应设置横缝。 7.8.3横缝处应采用水泥浆进行处理，保证接缝处的整体性。 7.8.4横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应为竖向平面并符合以下规定： a）人工将末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与振动搅拌水泥稳定碎石混合料 的压实厚度相同，整平紧靠方木的振动搅拌水泥稳定碎石混合料， b）方木的另外一侧用砂砾和碎石回填约3m长，其高度应高出方木，最后将振动搅拌水泥稳定碎 石混合料碾压密实， c）在重新开始摊铺振动搅拌水泥稳定碎石混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶 面清扫干净， d）摊铺机返回已压实的末端重新开始摊铺振动搅拌水泥稳定碎石混合料。 7.8.5施工过程中宜避免纵向接缝，振动搅拌水泥稳定碎石混合料基层施工纵向接缝处理应符合 JTG/TF20的规定。
7.9.1每一作业面压实度检测合格后立即开始养生。 7.9.2养生应将透水式土工布全断面覆盖在碾压完成的基层顶面，并及时进行洒水。 7.9.3养生期间，振动搅拌水泥稳定碎石混合料基层应始终保持湿润状态。 7.9.4洒水车洒水养生时喷头应采用喷雾洒水，不得用高压式喷头，以免破坏基层结构。每
7.9.1每一作业面压实度检测合格后立即开始养生。 7.9.2养生应将透水式土工布全断面覆盖在碾压完成的基层顶面，并及时进行洒水。 7.9.3养生期间，振动搅拌水泥稳定碎石混合料基层应始终保持湿润状态。 7.9.4洒水车洒水养生时喷头应采用喷雾洒水，不得用高压式喷头，以免破坏基层结构。每天洒水次 数以满足养生期内基层始终处于表面湿润状态。 7.9.5养生期应不少于7d。 7.9.6在养生期内应采取硬隔离措施对交通进行封闭，严禁施工车辆通行。 7.9.7养生结束后：应将覆盖物清除干净
养生期应不少于7d。 在养生期内应采取硬隔离措施对交通进行封闭，严禁施工车辆通行。 养生结束后，应将覆盖物清除干净
B.1施工质量控制要点
8.2施工过程质量控制
8.2.1 施工过程质量控制项目应符合表10的规定
DB34/T 4341—2022
表10施工过程质量控制项目
8.2.2现场碾压结束后应及时检测压实度。压实度检测中，测定的含水率与规定含水率的误差应不大 于2%；不满足要求时，应分析原因并采取必要的措施。 8.2.3压实度检测应采用灌砂试验方法，灌砂深度应与现场摊铺厚度一致。 8.2.4振动搅拌水泥稳定碎石混合料基层应钻取芯样检验其完整性，并应符合以下规定： a）混合料芯样直径为150mm。 b）采用随机取样方式，不得在现场人为挑选位置，否则评价效果无效。 c）芯样顶面、四周应均匀、致密。 d）芯样的高度应不小于实际摊铺厚度的90%。 e）取不出完整芯样时，应找出实际路段相应范围进行返工处理。 8.2.5振动搅拌水泥稳定碎石混合料的完整芯样应切割成标准试件，检测强度，并应符合以下规定： a）标准试件的径高比为1：1。 b）记录实际养生龄期。 c）根据实际施工情况确定试件强度的评价标准。 d）同一批次强度试验的变异系数应不大于15%。 e）样本量宜不少于9个。
8.2.2现场碾压结束后应及时检测压实度。压实度检测中，测定的含水率与规定含水率的误差应不大 于2%；不满足要求时，应分析原因并采取必要的措施。 8.2.3压实度检测应采用灌砂试验方法，灌砂深度应与现场摊铺厚度一致。 8.2.4振动搅拌水泥稳定碎石混合料基层应钻取芯样检验其完整性，并应符合以下规定：
表1 检验及验收标准
DB34/T4341—2022
A.1.1振动搅拌与静力强制搅拌不同，而且相比静力搅拌有显著的优势，是因为在振动作用 石会产生多种动态效应
a 1 振动搅拌对稳定碎石中水泥团粒的破坏； b) 1 振动搅拌对稳定碎石中粗骨料表面的净化及其粘结强度的增强； C） 1 振动搅拌对低效区的改善； d) 1 振动搅拌的稳定碎石施工中不易离析； e) 1 振动搅拌的稳定碎石基层裂缝少； f) ）振动搅拌对多材料的适应性等。
A.2.1稳定碎石在受到强制搅拌产生对流移动与剪切的同时，又受到高频低幅的振动作用，混合料处 于高频的振动状态，粉料与水的扩散运动加快，水泥与水的水化反应加快进行，粗骨料与细集料及水泥 的水化产物频繁碰撞，不仅净化了骨料表面，而且使粗骨料被细集料及水泥的水化产物紧密包裹，不仅 能提高稳定碎石各个组分混合的宏观均匀性，而且使稳定碎石各个组分的微观均匀性得到改善，不仅搅 拌质量好，而且稳定碎石搅拌均匀的时间缩短，稳定碎石的搅拌质量与生产效率得以兼顾。 A.2.2由于包括搅拌臂、搅拌叶片与搅拌轴的搅拌机构都处于振动状态，振动器有效振动面积大，振 动能量完成被稳定碎石吸收，搅拌机构采用较小的振动强度就能够达到完全破坏稳定碎石中水泥等胶 凝材料结团的效果，改善了振动搅拌机振动工作时的可靠性和寿命，振动能量利用充分；同时，搅拌臂、 搅拌叶片与搅拌轴等搅拌机构处于振动中，振动力作用在周围的混合料上，消除了搅拌低效区，细粉料 在搅拌结构上不易粘附；振动使搅拌结构与稳定碎石之间的摩擦力的减小，搅拌机构的磨损减小，延长 了使用寿命。 家医学民市工分上上生业收家家品产社班
续的运输、摊铺过程中混合料的离析程度显著减小，并使振动压实时的和易性能明显提高，容易压实且 压实度提高，振动搅拌使水泥与水充分弥散而较大幅度减少水泥用量，但水泥稳定碎石基层强度却大幅 度得到提高，因此，在大幅度减少半刚性基层裂缝的同时，保证了强度和耐久性等基层结构的使用性能。
DB34/T 4341—2022
图A.1均匀度与搅拌时间曲线关系图
由图A.1可知，在第1阶段，搅拌主要是靠物料的循环流动来实现。搅拌过程在宏观水平进行， 扩散现象不明显。 第2阶段，扩散分布加快，循环流动与扩散运动在拌和中起的作用趋于相近，各组分的重新分布 已在微观水平上进行。 第3阶段，循环流动作用不大，扩散运动起主要作用。可知，一个比较完善的搅拌过程，物料位 移必须由良好配合的对流运动和扩散运动来共同完成。
DB34/T4341—2022
觉拌试验机性能参数技术要求应符合表B.1的规
附录B （规范性） 振动搅拌试验机技术要求及操作方法
DL／T 5834-2021 水电水利工程施工机械安全操作规程 沥青混合料拌和系统设备.pdf表B.1振动搅拌试验机技术要求
B.1.2振动搅拌试验机示意图见图B.1。
振动搅拌试验机操作方法如下： a 用湿抹布将搅拌机料斗、搅拌叶片等湿润：
图B.1振动搅拌试验机示意图
b 接通电源，振动搅拌试验机先空转10s； 基 向搅拌缸中部投入细集料、水泥、粗集料干拌10s； d) 加入水湿拌30s； e) 卸料、试验； f） 清洗搅拌机，切断电源。
DB34/T 4341—2022
DB34/T4341—2022
藏木电站建设管理营地污水处理站工程施工组织设计附录C （规范性） 施工工艺流程
振动搅拌水泥稳定碎石混合料施工工艺流程见图C.1.