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DL_T 2173-2020 ±1100kV支柱复合绝缘子使用技术条件.pdf表6设计变化后要重新进行的试验
绝缘子应接批进行抽样试验，以同一工艺同一配方制造的同一型号绝缘子计作一批，应从每批提 交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验，每批数量不应超过100支。在抽样试验中，性能受到影响的 绝缘子不应提交使用。A、B类绝缘子抽样样本容量数值按表7规定，根据绝缘子试验要求分组抽样， 第一组样本容量为E1，第二组样本容量为E2。C类绝缘子抽样样本容量数值按表8规定，第一组样本 容量为E1，适用丁弯曲试验；第二组样本容量为E2，适用于扭转试验。
迹个试验用来剔除有缺陷的产品，试验是在制造过程中进行的。该试验对每个支柱绝缘子都应
表10C类绝缘子设计试验项目
某万达广场基坑支护及降水施工组织设计.doc表11A、B类绝缘子型式试验项目
灿样总数的一支，在进行项1、2后，仅按GB/T34937一2017进行试验。水煮试验后允许仅对产品两端和中间 的1m范围内进行试验。干T频电压值为绝缘长度1m下I频闪络电压的80%或不做下工频闪络试验，取 300kV/m。试验后，该试品不再进行其他试验。第3项中的c）T[.频电压试验，30min耐压试验后的温升由 10K改为5K。 b在经过第5项试验的试品上开展。 该试验用样品，应从伞裙截取[截取尺小尽可能大，不小于50mmx35mm×5mm（长×宽×厚）]，附以其他硅 橡胶材料压制成标准规定样品尺寸。 4 该项试验包括本文件中表1所列的项目，伞套材料耐漏电起痕和电蚀损性试验除外。试验所用试品需从本批产 品生产线上所用的胶料取样制作试片。若同·工程不同批次产品所用的硅橡胶配方、工艺不变，则仅需进行 次该项试验。
C类绝缘子抽样试验项
A、B类绝缘子逐个试验项日按表15规定进行，C类绝缘子逐个试验项目按表16规定进行
对于填充聚氨酯型支柱复合绝缘子，24h温度循环应重复四次。
按GB/T25096—2010进行。
GB/T25096—2010进行
8.2.6.1一般要求
以下单个试验的时间间隔应能保证这些试验在48h内完成。
以下单个试验的时间间隔应能保证这些试验在48h内完成
8.2.6.2外观检查
对每柱试品的伞套进行外观检查，不允许有开裂。
8.2.6.3空气中冲击击穿试验
8.2.6.3.1试验程序
在试品上安置电极（电极由卡箍构成，例如，可出大约20mm宽、厚度不超过1mm的窄铜条制 成)。安置电极前应剖去安装位置整圈的护套，此电极应牢固地紧绕在伞与伞之间的芯体上，形成沿轴 向长度为100mm～500mm的适当长度的区段。冲击电压应施加于两个相邻的电极之间，或端部附件 和其相邻的屯极之间，放中电压的幅值需确保其沿绝缘子轴向的电压梯度不小于30kV/cm。每区段应 承受正负极性冲击各25次。 由于冲击放电的分散性，若山现冲击电压沿绝缘子轴向的电压梯度低于30kV/cm，但未低于该值 的95%，且这样的冲击放电总次数不超过5次，则试验有效。否则应补足冲击电压的试验次数。 本试验作为抽样试验项日时，可以在绝缘子沿轴向上选择100mm~500mm的适当长度的3个短 段进行。其中，不少于一段位于绝缘子高压端：不少于一段位丁预期的绝缘子轴向场强最强处。当试 验段位于绝缘子高压端时，端部附件作为分段试验的电极之一。
8.2.6.3.2试验判据
每次冲击都在两电极间发生外部闪络，且绝缘子的任何部分均未出现击穿，则本项试验通过。 检查时应卸除所用的电极
8.2.6.4干工频电压试验
8.2.6.4.1试验程序
测取每柱试品的十工频闪络电压值5次，取其5次的算术平均值作为该柱试品的干工频闪络电压 值。该值应按GB/T16927.1校正到标准大气条件。试验时，电压在1min内线性地从零升到闪络。用 司样方法测定另外1柱参考绝缘子的闪络也压作为基准闪络电压。试验后应使3柱试品和参考绝缘子 均与环境达到热平衡。然后，3柱试品和参考绝缘子均在基准闪络比压的80%下连续耐受30min。卸 除中压后立即测量绝缘了的杠体温度。
8.2.6.4.2试验判据
3柱被试绝缘子的闪络电压值均大于等于基准闪络电压值的90%，被试绝缘子任何部分均不发 并且其本体温度相对于参考绝缘子之差小于10K，则本项试验通过
8.2.6.5内压力试验（仅对空心充气型绝缘子）
DL/T 21732020
试验应进行气体泄漏检验和水泄漏测量两阶段的内压力试验，依据GB/T21429一2008中7. 行。试品应保持密封。
8.3 界面和端部装配件连接试验（C类绝缘子）
8.3.2水煮试验预应力
产品经过8.3.1后，放入0.1%质量的NaC1去离子水溶液中，沸腾60h。 其余按GB/T25096一2010进行。
8.3.3陡波前冲击电压试验
陡波冲击试验的轴向电压梯度不小于30kV/cm，正、负极性各25次，外观完好无损。 其余按GB/T25096一2010进行。
8.4伞套黏接强度试验
单处缺陷的最大长度小丁等于5cm且最大面积小于等于5cm；整支绝缘子的缺陷总面积小于等 于10cm，高压端1m范围内无缺陷。
提交型式试验的绝缘子应已经过逐个试验和抽样试验（不包括机械抽样试验）临沂高都小学综合楼工程安全施工方案，并且满 要求。
试验布置及试验程序见GB/T8287.1一2008和GB/T16927.1，干直流试验适用于广内支柱绝缘了； 湿直流试验适用于户外支柱绝缘子。对支柱绝缘子施加经大气条件修正后的规定直流耐受电压，试验 电压保持30min。电压施加期间不发生闪络或击穿，则试验通过。
9.3机械试验（B类绝缘子）
试品（填充情性气体型绝缘子取两只、填充绝缘材料型绝缘子取：·只）应是完整长度的绝缘子， 两个端部附件应与生产线上绝缘子所使用的相同。本试验所川绝缘子试品应装有伞套： 试品按GB/T21429一2008中8.3进行准备。 一只按9.3.2经受弯曲试验，另一只按9.3.3经受内压力试验（此项不适用丁无压力运行条件下设 计的绝缘子）。
检查端部附件是否开裂或破坏； 注：数值土5%是作为指导给出的，将来积累了经验后可能被修改。 c）第三阶段：在2.5XMDCL下的试验，在第二阶段完成后，应再施加弯曲负荷；该负荷应在 90s内从零平稳地增加到2.5XMDCL，并在该值下持续至少60s：然后负荷应平稳地卸除； 在负荷施加后允许残余应变大于最大应变的土5%（不可逆的塑性阶段），但应确定没有出现可 见的损伤（见GB/T21429—2008）； 注：数值土5%是作为指导给出的，将来积累了经验后可能被修改。 d）第四阶段：在SCL下的试验，如果有附件要求，应采用第三阶段的程序施加规定弯曲负荷， 至少持续60s：应记录所有数据：允许出现可见损伤（不可逆的塑性阶段）。
检置端部丽件定否开袋或破坏： 注：数值土5%是作为指导给出的，将来积累了经验后可能被修改。 c）第三阶段：在2.5XMDCL下的试验，在第二阶段完成后，应再施加弯曲负荷；该负荷应在 90s内从零平稳地增加到2.5XMDCL，并在该值下持续至少60s：然后负荷应平稳地卸除； 在负荷施加后允许残余应变大于最大应变的土5%（不可逆的塑性阶段），但应确定没有出现可 见的损伤（见GB/T21429—2008）； 注：数值土5%是作为指导给出的，将来积累了经验后可能被修改。 d）第四阶段：在SCL下的试验，如果有附件要求，应采用第三阶段的程序施加规定弯曲负荷， 至少持续60s；应记录所有数据，允许出现可见损伤（不可逆的塑性阶段）。
9.3.3.1试验方法
2011年度冬季施工方案9.3.3.2接收准则
对于所有抽取的绝缘子，尺寸应符合图样上的所示值，在规定形位公差内。 爬电距离的测量值与从绝缘子图样上确定的设计尺寸有关，这些尺寸可能大于原来需方的规定 值。当爬电距离规定值为最小值时，其负偏差是零。