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T／ZZB 2818-2022 小型水轮发电机组用混流式水轮机.pdf在保证的运行范围内，对于额定转速750r/min及以下的混流式水轮机，立轴水轮机在距机坑地 m处所测得的噪声不应超过88dB(A)，在距尾水管进入门1m处所测得的噪声不应超过92dB(A)； 论机在距主轴和尾水管1m处所测得的噪声不应超过88dB(A)。对于额定转速大于750r/min的水 允许噪声再提高5dB(A)
在额定水头下，混流式水轮机非锥形新导叶在全关时漏水量不应大于水轮机额定流量的0
HJ 998-2018 土壤和沉积物挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法6.10最大轴向水推力的保证
混流式水轮机在各种运行工况下的最大轴向水推力应符合GB/T21718一2021中5.2.8的规定。
6.11最大飞逸转速保证
I/ZZB28182022
7.1.1混流式水轮机主要部件的结构应按GB/T21718一2021中5.3的规定进行。 7.1.2外观一般检查，以目视方法进行。对目视不可直接见到的内腔表面，可采用内窥镜进行检验 7.1.3目视无法准确判定的表面开口缺陷，采用渗透检测，检测方法按NB/T47013.5的规定进行。 7.1.4尺寸和公差应按GB/T1958、GB/T14253的规定进行。 7.1.5波浪度应按GB/T10969的规定进行。 7.1.6表面粗糙度应按GB/T10969的规定进行。 7.1.7转轮静平衡试验应按JB/T6752的规定进行。 7.1.8混流式水轮机在额定工况运行时，轴瓦温度应按GB/T7894中6.3的规定进行。 7.1.9混流式水轮机尾水管出口断面的最高点按尾水位高程测量进行检验。 7.1.10混流式水轮机在工地组装的部件按照GB/T8564的要求并参照制造厂的有关规定进行。 7.1.11重要焊缝质量应按GB/T11345的规定进行，无损探伤应按NB/T47013.10的规定进行。 7.1.12设备表面防护应按IS012944的规定进行。 7.1.13各受压部件的耐压试验、密封试验应按GB/T21718一2021中5.1.7的规定进行。 7.1.14导水机构预装及动作试验、导叶间隙检查应按JB/T56182的规定进行。 7.1.15自动控制装置通过开机试验，目测控制功能。
7.2稳态水力性能保证
7.2.1混流式水轮机功率的测定应按GB/T20043中4章的规定进行。 7.2.2混流式水轮机效率试验应按GB/T20043中8章的规定进行
7.2.1混流式水轮机功率的测定应按GB/T20043中4章的规定进行
混流式水轮机在规定的最大和最小水头范围内运行，应按GB/T32584的规定，通过测量水轮机 察是否存在共振现象
7.5尾水管内压力脉动保证
混流式水轮机在规定的最大和最小水头范围内运行，应按GB/T32584的规定，通过压力表测量 尾水管内压力变化
7.6振动保证和摆度保证
应按GB/T32584的规定进行。
按GB/T21718一2021项5.2.5的规定进行。
混流式水轮机在规定的最大和最小水头范围内运行，用秒表和量杯测管路机械连接处接漏水， 算算出。
T/ZZB2818 2022
T/ZZB28182022
7.10最大轴向水推力的保证
应按GB/T15613.3中5章的规定进行。
7.11最大飞逸转速保证
应按GB/T20043中9章的规定进行。
检验可分为出厂检验和型式检验，
表3检验项目及试验方法
8.2.1每台混流式水轮机均应进行出厂检验，出厂检验合格附合格证。 8.2.2出厂检验项目应按表3规定。 8.2.3出厂检验项目全部合格，判定出厂检验合格，
8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时： b）正常生产时，按业主要求进行； c）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 8.3.2型式检验项目见表3规定。 8.3.3型式检验样品从出厂检验合格产品中随机抽取，数量1台 8.3.4型式检验项目全部合格，判定型式检验合格。
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混流式水轮机铭牌应包括下列内容： a）产品名称、型号、编号； b）最大水头、额定水头、最小水头； c）额定流量； d）额定功率和最大功率； e） 额定转速和飞逸转速； f）制造厂名称、出厂年月等。
混流式水轮机铭牌应包括下列内容： a）产品名称、型号、编号； b） 最大水头、额定水头、最小水头； c） 额定流量； d） 额定功率和最大功率； e） 额定转速和飞逸转速； f） 制造厂名称、出厂年月等。
9.2.1混流式水轮机及其辅助设备的包装运输宜符合GB/T191和GB/T28546的规定，并应按设备的 不同要求和运输方式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻以及防盐雾等措施。 9.2.2混流式水轮机及其供货范围内的零部件、备件、备品，应检验合格后才能装箱运输。 9.2.3混流式水轮机部件的包装尺寸和质量，应满足运输要求。 9.2.4包装箱中应有产品出厂证明书、技术文件及图纸。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图 纸编号相符合。装箱单应采取密封防潮措施。
装、运行与维护及供货范围、备品备件和技术文
混流式水轮机的安装应符合GB/T8564的要求和产品安装、使用、维护说明书的规定。
10.2.1水电站引水系统第一次充水前应彻底清除引水系统及混流式水轮机过流部件中的杂物，严防异 物对混流式水轮机造成损害。 10.2.2混流式水轮机的运行、维护应符合DL/T710有关规程和制造厂提供的产品安装、使用、维护 说明书的规定。 10.2.3混流式水轮机轴承使用的油应符合GB11120的规定。
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可包括水轮机金属蜗壳及延伸段、座环、转轮、主轴、轴承、导水机构、机坑里衬、尾水管金属里 衬以及其他配套设备基础埋件和调整固定件等。卧轴混流式水轮机还应包括进水弯管及法兰、飞轮及飞 轮罩及制动装置。
10.4自动化元件（装置）和仪表
自动化元件（装置）和仪表应符合GB/T21718一2021中项6.2的规定
(天津市)DB29-110-2010预应力溷凝土管桩技术规范.pdf自动化元件（装置）和仪表应符合GB/T21718一2021中项6.2的规定。
成套设备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、滤水器、连接件和支架等，所有油、气、水 管路应供应至混流式水轮机机坑外1m处
安装和检修所需的专用工
建标 171-2015 流浪乞讨人员救助管理站建设标准专用工具配置应符合GB/T21718一2021中项6.4的规定。
技术文件应符合GB/T21718一2021中第7章的规定
机组功率在1000kW以下的混流式水轮机自投运行之日起一年或从最后一批货物交货之日起二年 内，机组功率在1000kW（含）～10000kW以下的混流式水轮机自投运行之日起二年或从最后一批货物 交货之日起三年内，以先到期为准，在此期间如因制造质量而损坏或不能正常运行，制造厂应无偿为用 户修理、更换或按合同承担直接经济责任。