标准规范下载简介：
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GB／T 50129-2011 砌体基本力学性能试验方法标准(完整正版、清晰无水印).pdf1试件应作外观检查，当有施工缺陷、碰撞或其他损伤痕 迹时，应作记录；当试件破损严重时，应舍去该试件； 2在试件四个侧面上，应画出竖向中线；当试件为偏心受 压时，应画出偏心荷载作用线； 3在试件高度的1/4、1/2和3/4处，应分别测量试件的厚 度与宽度，测量精度应为1mm。测量结果应采用平均值。试件 的高度，应以垫板顶面为基准，量至找平层顶面确定； 4试件的安装，应先将试件吊起，清除粘在垫板下的杂物， 然后置于试验机的下压板上。试件就位时，对于轴心抗压试验， 应使试件四个侧面的竖向中线对准试验机的上下压板中线；对子 单向偏心抗压试验，应使试件在该偏心方向两个侧面的偏心荷载 作用线对准试验机的上下压板中线。当试验机的上、下压板小于 试件截面尺寸时，应加设刚性垫板；当试件承压面与试验机压板 的接触不均匀紧密时，尚应垫平； 5宜采用快硬石膏浆或其他快硬浆料将试件顶面垫平。将 快硬石膏或其他快硬浆料抹在试件顶面并初步抹平后，启动试验 机，使上压板将多余的石膏或浆料挤出。石膏浆硬化时间不宜少 于40min；其他快硬浆料硬化时间，根据浆料品种、硬化速度确 定，不宜少于20min。快硬石膏或其他快硬浆料与试验机上压板 之间，宜垫一层起隔离作用的纸张等薄材料。
当测量轴心抗压试件的轴向变形值时，应在试件两个宽
3当测量轴心抗压或偏心抗压 的长柱试件的变形时，除应符合本 条第1款和2款的规定外，还应安 装测量试件侧向弯曲变形的仪表， 沿试件高度布设的仪表不宜少于3 只（图4.2.2)。仪表基座不得接触 试件及试验机上、下压板； 4对试件施加预估破坏荷载 5%，检查仪表的灵敏性和安装的牢 固性。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006.pdf4.2.3对不需测量变形值的轴心抗
1每级荷载应为预估破坏荷载 值的10%，并应在1min～1.5min 内均匀加完；恒荷1min～2min后 施加下一级荷载。施加荷载时，不 得冲击试件；
2加荷至预估破坏荷载值的50%后，宜将每级荷载减小至 预估破坏荷载值的5%。当试件出现第一条受力裂缝后，将每级 荷载恢复到预估破坏荷载值的10%；
4.2.5砌体试件的偏心抗压试验，应符合下列规定：
(c）刀口式固定铰支座示意
d）滚轴式固定铰支座示意
图4.2.5砌体偏心抗压试验
4.2.6长柱试件宜砌筑在试验室的台座上，采用加荷架
4.2.6长柱试件宜砌筑在试验室的台座上，采用加荷架、十斤 顶和测力计等组成的加荷系统对试件施加轴心或偏心荷载；也可 采用安全可靠的吊装方法，将试件运至长柱压力试验机上，进行 轴心或偏心抗压试验。 4.2.7试验过程中，应观察和捕捉第一条受力裂缝，并在试件 上绘出裂缝位置、长度，标注初裂荷载值。对安装有变形测量仪 表的试件，应观察变形值突然增大时可能出现的裂缝。荷载逐级 增加时，应观察和描绘裂缝发展变化情况。试件破坏后，应立即 绘制裂缝图、标记主要裂缝与对应荷载值，记录破坏特征。
顶和测力计等组成的加荷系统对试件施加轴心或偏心荷载；也可 采用安全可靠的吊装方法，将试件运至长柱压力试验机上，进行 轴心或偏心抗压试验。 4.2.7试验过程中，应观察和捕捉第一条受力裂缝，并在试件
绘出裂缝位置、长度，标注初裂荷载值。对安装有变形测量 的试件，应观察变形值突然增大时可能出现的裂缝。荷载连 加时，应观察和描绘裂缝发展变化情况。试件破坏后，应立 制裂缝图、标记主要裂缝与对应荷载值，记录破坏特征。
单个标准砌体试件的轴心抗压强度fei，应按下式计算， 结果取值应精确至0.01N/mm²：
温州市牛山北路（温州大道-德政路二标段工程实施性施工组织设计其计算结果取值应精确至0.01N/mm²：
4.3.2对偏心抗压试件的抗压强度，应考虑偏心距eo
心距eo/b）的影响，以相同情况轴心抗压试件抗压强度为 行对比分析。对进行了变形测量的偏心抗压试件，应按试 对变形值进行计算，对其规律性进行分析
4.3.3单个轴心抗压标准砌体试件的弹性模量E、泊松比v的 实测值水电安装精选施工组织设计--整理汇总(7套)，应按下列步骤计算： 1逐级荷载下的轴向应变∈和横向应变∈u，应按下列公式 计算：
△ E 1 ltr 一 l
式中：o逐级荷载下的应力值（N/mm²）； N一试件承受的逐级荷载值（N）。