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GB 50793-2012 会议电视会场系统工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf4.1.3蓄电池组的安装应符合下列规定：
1蓄电池放置的基架及间距应符合设计要求；蓄电池放置在 基架后，基架不应有变形；基架宜接地。 2蓄电池在搬运过程中不应触动极柱和安全排气阀。 3蓄电池安装应平稳，间距应均匀，单体蓄电池之间的间距 不应小于5mm；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列应整齐。 4连接蓄电池连接条时应使用绝缘工具，并应佩戴绝缘手套。 5连接条的接线应正确，连接部分应涂以电力复合脂。螺栓 紧固时，应用力矩扳手，力矩值应符合产品技术文件的要求。 6有抗震要求时，其抗震设施应符合设计要求，并应牢固可靠。 4.1.4蓄电池组的引出电缆的敷设应符合现行国家标准《电气装 置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的有关规定 电缆引出线正、负极的极性及标识应正确，且正极应为赭色，负极 应为蓝色。蓄电池组电源引出电缆不应直接连接到极柱上：应采
ZJM-047-4481-2021标准下载用过渡板连接。电缆接线端子处应有绝缘防护罩。 4.1.5蓄电池组的每个蓄电池应在外表面用耐酸材料标明编号。
电，并应符合下列规定： 1充电前应检查蓄电池组及其连接条的连接情况。 2充电前应检查并记录单体蓄电池的初始端电压和整组电压。 3充电期间，充电电源应可靠，不得断电。 4充电期间，环境温度应为5℃～35℃，蓄电池表面温度不 应高于45℃。 5充电过程中，室内不得有明火；通风应良好。 4.2.2蓄电池组安装完毕投运前，应进行完全充电，并应进行开 路电压测试和容量测试
4.2.3达到下列条件之一时，可视为完全充电：
1蓄电池在环境温度5℃~35℃条件下，以（2.40V± 0.01V)/单体的恒定电压、充电电流不大于2.5I（A）充电至电流 值5h稳定不变时。 2充电后期充电电流小于0.005Co（A）时。 3符合产品技术文件完全充电要求时。 4.2.4完全充电的蓄电池组开路静置24h后，应分别测量和记录 每只蓄电池的开路电压，测量点应在端子处，开路电压最高值和最 低值的差值不得超过表4.2.4的规定
表4.2.4开路电压最高值和最低值的差值
.2.5蓄电池容量测试应符合下列
1蓄电池在环境温度5℃～35℃的条件下应完全充电，然后 应静放1h～24h，当蓄电池表面温度与环境温度基本一致时，应进 行10h率容量放电测试，应以0.1Cio（A)恒定电流放电到其中 个蓄电池电压为1.80V时终止放电，并应记录放电期间蓄电池的 表面温度t及放电持续时间T。 2放电期间应每隔一个小时测量并记录单体蓄电池的端电 压、表面温度及整组蓄电池的端电压。在放电末期应随时测量。 3在放电过程中，放电电流的波动允许范围为规定值的土 1%。 4实测容量C（A·h)应用放电电流I（A)乘以放电持续时 间T(h)计算。 5当放电期间蓄电池的表面温度不为25℃，可按下式将实 测放电容量折算成25℃基准温度时的容量：
式中：t一放电开始时蓄电池的表面温度（℃）； C一一当蓄电池的表面温度为tC时实际测得的容量（A·h)； C25"换算成基准温度（25C）时的容量（A·h）； 0.006一一10h率放电的容量温度系数。 6放电结束后，蓄电池应尽快进行完全充电。 710h率容量测试第一次循环不应低于0.95Cno，在第三次 循环内应达到1.0C10，容量测试循环达到1.0Co可停止容量 测试。 4.2.6蓄电池组的开路电压和10h率容量测试有一项数据不符 合本规范的规定时，此组蓄电池应为不合格。 4.2.7在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电 压、表面温度和环境温度及整组蓄电池的电压、电流，并应绘制整 组充、放电特性曲线。
5.1.1蓄电池安装前应按下列规定进行外观检查： 1蓄电池外壳应无裂纹、损伤、漏液等现象。 2蓄电池正、负端接线柱应极性正确，壳内部件应齐全无损 伤；有孔气塞通气性能应良好。 3连接条、螺栓及螺母应齐全，应无锈蚀。 4带电解液的蓄电池，其液面高度应在两液面线之间；防漏 运输螺塞应无松动、脱落。 5.1.2清除蓄电池表面污垢时，对塑料制作的外壳应用清水或弱 碱性溶液擦拭.不得用有机溶剂清洗
1蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计或产品技术文 件的要求；蓄电池放置在基架后，基架不应有变形；基架宜接地。 2蓄电池安装应平稳，间距应均匀，单体蓄电池之间的间距 不应小于5mm；同一排、列的蓄电池应高低一致，排列应整齐。 3连接蓄电池连接条时应使用绝缘工具，并应佩戴绝缘 手套。 4连接条的接线应正确，连接部分应涂以电力复合脂。螺栓 紧固时，应用力矩扳手，力矩值应符合产品技术文件的要求。 5有抗震要求时，其抗震设施应符合设计规定，并应牢固 可靠。
5.1.4蓄电池组引线电缆的敷设应符合现行国家标准《电
安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的有关规定。 缆引出线正、负极的极性及标识应正确，且正极应为色，负极
为蓝色。蓄电池组电源引出电缆不应直接连接到极柱上，应采用 过渡板连接。电缆接线端子处应有绝缘防护罩。 5.1.5蓄电池组的每个蓄电池应在外表面用耐碱材料标明编号
5.1.5蓄电池组的每个蓄电池应在外表面用耐碱材料标明编号
5.2.1配制电解液应采用化学纯氢氧化钾，其技术条件应符合本 规范附录A的规定。配制电解液应用蒸馏水或去离子水。 5.2.2电解液的密度应符合产品技术文件的要求。 5.2.3配制和存放电解液应用铁、钢、陶瓷或珐琅制成的耐碱器 具，不得使用配制过酸性电解液的容器。 5.2.4配液时，应将碱慢慢倾人水中，不得将水倒人碱中。配制 的电解液应加盖存放并沉淀6h以上，应取其澄清液或过滤液使 用对电解液有怀疑时应化验其标准应符合本规范附录B的
的电解液应加盖存放并沉淀6h以上，应取其澄清液或过滤液使 用。对电解液有怀疑时应化验，其标准应符合本规范附录B的 规定。
5.2.5注入蓄电池的电解液温度不宜高于30℃；当室温高于 30℃时，应采取降温措施。其液面高度应在两液面线之间。注人 电解液后宜静置2h~4h后再初充电。
5.3.1蓄电池的初充电应按产品技术文件的要求进行，并应符合 下列规定： 1初充电期间，其充电电源应可靠，不得断电。 2初充电期间，室内不得有明火；通风应良好。 3装有催化栓的蓄电池应将催化栓旋下，待初充电完成后再 重新装上。 4带有电解液并配有专用防漏运输螺塞的蓄电池，初充电前
应取下运输螺塞换上有孔气塞，并检查液面不应低于下液面线。 5充电期间电解液的温度范围宜为20℃士10℃；当电解液 的温度低于5℃或高于35℃时，不宜进行充电。 5.3.2蓄电池初充电应达到产品技术文件所规定的时间，同时单 体蓄电池的电压应符合产品技术文件的要求。 5.3.3蓄电池初充电结束后，应按产品技术文件的规定做容量测 试，其容量应达到产品使用说明书的要求，高倍率蓄电池还应进行 倍率试验，并应符合下列规定： 1在3次充、放电循环内，放电容量在20℃土5℃时不应低 于额定容量。 2用于有冲击负荷的高倍率蓄电池倍率放电，在电解液温度 为20℃土5℃条件下，应以0.5C电流值先放电1h情况下继以 6Cs电流值放电0.5s，其单体蓄电池的平均电压，超高倍率蓄电池 不得低于1.1V；高倍率蓄电池不得低于1.05V。 3按0.2C电流值放电终结时，单体蓄电池的电压应符合产 品技术文件的要求，电压不足1.0V的电池数不应超过电池总数 的5%，且最低不得低于0.9V。 5.3.4充电结束后，应用蒸馏水或去离子水调整液面至上液 面线。 5.3.5在制造厂已完成初充电的密封蓄电池，充电前应检查并记 录单体蓄电池的初始端电压和整组总电压，并应进行补充充电和 容量测试。补充充电及其充电电压和容量测试的方法应按产品技 术文件的要求进行，不得过充、过放。 5.3.6放电结束后，蓄电池应尽快进行完全充电。 5.3.7在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电 压、电解液温度和环境温度及整组蓄电池的电压、电流，并应绘制 整组充、放电特性曲线。 5.3.8蓄电池充好电后，应按产品技术文件的要求进行使用和
5.3.5在制造厂已完成初充电的密封蓄电池，充电前应检查并记 录单体蓄电池的初始端电压和整组总电压，并应进行补充充电和 容量测试。补充充电及其充电电压和容量测试的方法应按产品技 术文件的要求进行，不得过充、过放
5.3.7在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电 压、电解液温度和环境温度及整组蓄电池的电压、电流，并应绘制 整组充、放电特性曲线
5.3.7在整个充、放电期间施工组织设计(中文)，应按规定时间记录每个蓄电池的
5.3.8蓄电池充好电后，应按产品技术文件的要求进行使用和 维护。
5.3.8蓄电池充好电后，应按产品技术文件的要求进行使用和
6.0.1在验收时，应按下列规定进行检查： 1蓄电池室的建筑工程及其辅助设施应符合设计要求，照明 灯具和开关的形式及装设位置应符合设计要求。 2蓄电池安装位置应符合设计要求。蓄电池组应排列整齐， 间距应均匀，应平稳牢固。 3蓄电池间连接条应排列整齐乐亭40#楼高层施工组织设计，螺栓应紧固、齐全，极性标识 应正确、清晰。 4蓄电池组每个蓄电池的顺序编号应正确，外壳应清洁，液 面应正常。 5蓄电池组的充、放电结果应合格，其端电压、放电容量、放 电倍率应符合产品技术文件的要求。 6蓄电池组的绝缘应良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ。 6.0.2在验收时，应提交下列技术文件： 1设计变更的证明文件。 2制造厂提供的产品说明书、装箱单、试验记录、合格证明文 件等。 3充、放电记录及曲线，质量验收资料。 4材质化验报告。 5备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
附录A氢氧化钾技术条件
表A氢氧化钾技术条件