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T／CACEM00006-2016 公路预应力钢绞线用连接器.pdf

器和锚下垫板的配合直径之差应小于或等

用防锈油：所有零件在贮存和运输过程中均应采取

应有完整的设计文件、原材料证明文件、制造文件和性能检验记录前滩某商业综合体楼群工程基坑施工组织设计，所有文件均应 追溯性

可由检验单位或受检单位

7.1.1.2 试验用钢绞线应有质量合格证明书，直径与设计要求相同，强度等级应符合产品设计的最 高强度等级要求。 应先在有代表性的部位取六根试件，其试验结果应符合GB/T 5224的规定；而且，钢绞线实测抗拉强度平均值（fp）不应超过该强度等级标准值100MPa，非 比例延伸力和整根钢绞线最大力之比不应大于0.95，表面显微硬度不应大于509HV。

试验用连接器应为经过外观检查和硬度检验合格的产品。组装前应用干净棉布将夹片表面 和连接器本体锥孔表面的油污擦拭干净，保证与使用情况相同；不应在锚固零件上添加影 响锚固性能的物质，如金钢砂、石蜡、石墨、润滑剂等（设计规定的除外）。 7.1.2.3 试验用组装件中各根钢绞线应平行，不得交叉。其受力长度不宜小于3m（单根钢绞线 连接器组装件试件，钢绞线的受力长度可以缩短，但不应小于0.8m）。 7.1.2.4组装件应在设计要求的位置安装约束环。 7.1.2.5 相同品种、相同规格、相同直径、高强度等级钢绞线的试验合格时，其结果可以代表低强度

7.1.2.5 相同品种、相同规格、相同直径、高强度等级钢绞线的试验合格时，其结果可以代表低强度 等级的试验结果。 不同品种、不同规格、不同尺寸、不同根数组装件的试验结果不得相互替代。

7.1.3试验设备及仪器的精度要求

验用设备和仪器的示值允许误差为±1%，重复性允许误差为1%，预紧千斤顶力值的偏差不大于预紧 的2%

外观质量用目测检测：尺寸用直尺和游标卡尺检测；裂纹采用磁粉探伤等方法，按GB/T15822.1 的相关要求进行检测。

7.2.2.1夹片硬度

在专用工装上对夹片锥面的硬度进行检测。检测时应使硬度计压头压在夹片的最高点、且施压方向与夹 片外锥面母线垂直

7.2.2.2锚板硬度

在锥孔小端平面上，外圈的两孔之间检测连接器的硬度，检测前应磨去检测部位的机加工刀痕和楼 角，使被检处露出金属光泽的平面。其他相关要求符合GB230.1的规定。

型式试验由连接器、锚下垫板和钢绞线组成试件；出厂、进场试验由连接器、钢绞线组 成试件。试验装置如图7.3.1所示，连接器在试验装置上的的支承条件（方式、部位、面 积等）应与设计或工程实际情况一致。 为试验后卸锚方便，均可以在固定端安装一台卸载千斤顶。

加载之前应先将各种测量仪表安装调试正确。各根钢绞线的预紧力应均匀一致；当钢绞线 为直线时，预紧力为公称拉断力的10%；当钢绞线为折线时，预紧力为公称拉断力的（10 20）%：与预紧力设计值的偏差应小于初应力设计值的2%

7.3.3加载步骤如下：

a）型式试验时应使用张拉千斤顶按钢绞线抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80 分四级等速加载，加载速度应小于每分钟100MPa，达到80%后，锚固钢绞线、卸除张拉千斤 顶、用试验机将荷载重新加到80%，持荷1.0h； b）出厂、进场试验用试验机的千斤顶按钢绞线抗拉强度标准值的20%、40%、60% 、80%分四级等速加载，加载速度应小于每分钟100MPa，达到80%后，持荷1.0h； 进行单根钢绞线 连接器组装件静载试验时，在应力达到0.8fptk时的持荷时间可以缩短，但不应少于10min； 随后逐步缓慢加载至破坏，加载速度每分钟不宜超过钢绞线抗拉强度标准值 的1%：

按7.3.4规定的项目进行测量和观察。

试验期间钢绞线及连接器零件的位移参见图7.3.4，试验过程中观察和测量项目包括： a) 选取有代表性的若干根钢绞线，按施加荷载的前4级，逐级测量钢绞线与连接器之间的相对 位移a； b) 选取连接器若干有代表性的零件，按施加荷载的前4级，逐级测量连接器零件间的相对位移 Ab; c）组装件试件的实测极限拉力Fapu； d）达到实测极限拉力时的总应变&apu； e) 应力达到0.8fptk后，在持荷的1.0h期间，每20min测量一次相对位移（△a和△b）。持荷期间△a 和△b均应无明显变化。如相对位移持续增加、则表明已经锚固失效，应立即中止试验； f）试件的破坏部位与形式： 在钢绞线应力达到0.8fptk时，有槽的二片夹片允许出现一条纵向断裂，不充许横向、斜 向断裂：无槽夹片不允许出现断裂

静载试验中，应进行三组试验，全部试验结果均作出记录，并据此按公式（1）、（2）或（3） 计算连接器的锚固效率系数na和总应变&apu 三个试验结果均应满足本标准的规定，不得以平均值作为试验结果。

图7.3.4试验期间钢绞线及连接器零件的位移图

连接器效率系数n及总应变e的计算方法如下

7a Fapu Fpn 其中： F= n fon'Apk;

对于n根钢绞线的组装件，用来进行试验的钢绞线的数量n’可以按下述要求减少到整 数

疲劳试验时，与中心轴线转角偏差最大的受力单元必须受到试验。在组装件的两端，钢 绞线的偏转必须与实际情况相同。其几何形状、尺寸、材料、机加工质量和偏转的部件放置 位置不得发生差异。

7.6.1钢绞线内缩量试验

.6.2锚口摩阻损失试验

连接器的锚口摩阻损失试验与锚具试验方法相同，可用锚具内缩量试验代替。

7.6.3张拉锚固工艺试验

接器的检验分出厂检验、进场检验和型式

8.1.1 出厂检验为生产厂家在每批连接器交货前应进行的检验广场人行道花岗岩铺装工程施工方案，由生产厂家的质量检验部 8.1.2下列情况之一应进行型式检验 a口 2 新连接器定型鉴定时； b口 投入批量生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响连接器性能时： C口 正常生产时，每三年进行一次检验； d口 连接器停产两年后，恢复生产时； e口 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f口 交通运输部或国家的质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

技术和质量鉴定的型式检验应由国家级或交通运输部质量检测机构主持进行，为新产品研制和生产厂产 品质量控制所做的型式检验可由本单位实施。 8.1.3进场检验为用户在每批连接器进入现场交货后应进行的检验，由用户委托有计量认 证和连接器专项检验资质的质量检验部门进行。

8.3产品组批和抽样方法

D.5. 出厂检验时，每批产品的数量是指同一规格产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生 产的数量。每个抽检组批不得超过2000套。外观检查抽取5%，且不少于10套。对有硬度要求 的件应做硬度检验，按热处理每炉装炉量的3%抽样。静载检验应在外形外观及硬度检验 合格后，按连接器的成套产品抽样，每批取三组试件。 8.3.2 同一规格、型号的产品连续生产、每批产量超过4000套时，出厂检验可按30d为一组批单位 取样抽检。外观检验抽样数量不得少于每30d生产量的5%。对有硬度要求的零件，硬度检 验量不得少于每30d生产量的3%；静载试验数量，按同一规格每60d为一组批单位，取样抽检 不得少于三组。

检验结果如出现不合格品，应加倍取样。 加倍取样检验结果如仍出现不合格品，应逐件取样检查。

检验结果如出现不合格品，应加倍取样。 加倍取样检验结果如仍出现不合格品，应逐件取样检查。 8.3.3型式检验时，外观检查抽取10套，硬度检验抽样10套，静载试验必须用最多、中间和 最少孔数的锚具各抽取三组，疲劳试验和周期荷载试验抽取一组，及辅助性试验的试样各 抽取三组。 8.3.4 进场检验时，同一品种、同一型号、不同孔数的连接器可以组批，每组批不得超过2000套。 静载试验应取最大、最小和用量最多的中间孔数的连接器，每种连接器取三组。当连接器数 量不足2000套时，可选择用量最多的连接器品种取一组进行检验。

外观检验的尺寸要求按厂家提供的尺寸公差进行检验。出厂和进场检验时，如有一件 尺寸超过允许偏差，应取双倍数量的零件重做检验，如仍有一件不符合要求，则应逐件检查 合格者方可出厂。如发现一件有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。 型式检验时，应全部合格。

硬度检验应按厂家提供的数据进行检验。出厂和进场检验时，如有一个零件不合格，则 应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检验判定，合格者方可 使用。型式检验时，应全部合格

出厂和进场的静载锚固性能检验时，在三组试件中技术交底（水稳层），如有两个试件不符合要求，则应判该批 产品判为不合格品；如有一组试件不符合要求，则应另取双倍数量的试件重做试验；如仍有 一组试件不合格，则该批产品判为不合格品。型式检验时，应全部合格。 3.4.5检验时，出现下述情况不宜判定锚具不合格，应重新取样重做检验：