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GB／T51132-2015 工业有色金属管道工程施工及质量验收规范及条文说明.pdf4.2.3管子使用前，应进行外观质量检查，表面应光滑、整洁，应 无针孔、裂纹、重皮和折叠等缺陷，表面局部缺陷应予以清除，清除 后的壁厚不得小于管子公称壁厚的90%。
4.3.1阀门安装前应进行外观质量检查，并应符合下列规定：
4.3.1阀门安装前应进行外观质量检查山区高边坡预应力锚索高边坡防护施工方案，并应符合下列规定： 1阀体应完好，阀体、阀盖表面应无气孔、砂眼、裂纹等。 2垫片、填料材质应符合设计文件的规定。 3阀杆应无歪斜、变形，且传动机构、开启机构应灵活，应无 阻滞、卡涩现象。 4丝杆、手轮、阀柄等均应无毛刺、划痕、斑痕。 4.3.2设计文件规定阀门进行低温密封试验时，应提供阀门低温 密封试验报告
4.3.3 2 镍、钛、锆、钼、及其合金阀门，应对阀体进行复验。
4.3.3镍、钛、锆、钼、锯及其合金阀门，应对阀体进行复验。
结构的阀门还应进行上密封试验。阀门试验应符合下列规定： 1试验用压力表的精度不应低于1.6级，并应经检定合格。 2阀门壳体压力试验和密封试验应采用洁净水，镍及镍合金 阀门试验时，水中的氯离子不得超过50mg/1。 3阀门壳体的试验压力应为20C时最大允许工.作压力的 1.5倍，稳压时间不应少于5min，壳体不变形、无破裂、阀门不渗 漏、压力不下降时应为合格。 4密封试验应在压力试验合格后进行，密封试验压力应为 20C时最大充许工作压力的1.1倍，稳压时间不应少于3min，密 封面不渗漏、压力不下降时应为合格。 5试验合格的阀门应排尽内部积水，并应吹干，阀门应关闭， 两端应封闭，并应做标记
4.3.5已脱脂的阀门可不进行壳体压力试验和密封试验
程》TSGZF001的有关规定进行校验，应铅封，并应出
4.3.7阀门试验合格后，应填写阀门试验记录。格式宜符合本规 范表A.0.2的规定
4.3.7阀门试验合格后，应填写阀门试验记录。格式宜符合本规
4.4其他管道元件的检验
4.4.1管件的表面应光滑整洁，不得有裂纹、针孔、轧折、分层、凹 陷、划痕、砂眼等缺陷。 4.4.2法兰、法兰盖应有产品名称和标准编号、规格、材质、压力
陷、划痕、砂眼等缺陷。 4.4.2法兰、法兰盖应有产品名称和标准编号、规格、材质、压力 等级、密封面形式等标识，并应与质量证明文件一致，法兰质量应 符合下列规定： 1法兰密封面应光滑、平整，不应有毛刺、径向划痕、砂眼及 气孔。
2对焊法兰的尾部坡口处不应有损伤。 4.4.3螺栓、螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加T 精度应符合设计文件的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或 卡涩现象。
2对焊法兰的尾部坡口处不应有损伤。 4.4.3螺栓、螺母的螺纹应完整，并应无划痕、毛刺等缺陷，加T 精度应符合设计文件的要求。螺栓、螺母应配合良好，应无松动或 卡涩现象。 4.4.4密封垫片应进行抽样检查验收，垫片应符合下列规定： 1缠绕式垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响 密封性能的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。 2金属垫片加工的尺寸、精度及表面粗糙度应符合设计文件 的规定，表面应无裂纹、毛刺及凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。 3非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有 气泡、分层、褶皱、划痕等缺陷。 4.4.5支、吊架的检验应符合下列规定： 1管道支、吊架的材质、规格、型号、外观及几何尺寸应符合 设计文件的规定。 2支、吊架表面应无毛刺、浮锈、裂纹、漏焊和表面气孔等。 3弹簧支、吊架上应有铭牌和位移指示板。铭牌内容应包括 支、吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、 管道编号、管架号、出厂日期及编号等，定位销或块应在设计冷态 值位置上。 4支、吊架用的弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。 5弹簧在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，节距允许偏差 应为平均节距的0～10%。 6弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，允许偏差应为高度的 0~2%。
1缠绕式垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响 密封性能的划痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。 2金属垫片加工的尺寸、精度及表面粗糙度应符合设计文件 的规定，表面应无裂纹、毛刺及凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。 3非金属垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有 气泡、分层、褶皱、划痕等缺陷
1管道支、吊架的材质、规格、型号、外观及几何尺寸应符合 设计文件的规定。 2支、吊架表面应无毛刺、浮锈、裂纹、漏焊和表面气孔等。 3弹簧支、吊架上应有铭牌和位移指示板。铭牌内容应包括 支、吊架型号、载荷范围、安装载荷、工作载荷、弹簧刚度、位移量、 管道编号、管架号、出厂日期及编号等，定位销或块应在设计冷态 值位置上。 4支、吊架用的弹簧不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷。 5弹簧在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，节距允许偏差 应为平均节距的0～10%。 6弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，允许偏差应为高度的 ~2%
4.4.6补偿器检验应符合下列规
1补偿装置的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，几何 尺寸及公差应符合设计文件的规定。 2补偿器检验应按出厂说明书和设计要求进行。 3金属波纹管膨胀节质量证明书应包括下列内容：
1)制造厂名称、制造许可证和许可标志； 2)膨胀节形式、型号及规格，出厂编号，设计温度、设计压 力、设计疲劳寿命和补偿量； 3)波纹管和受压筒节、法兰、封头等受压元件的材质证 明书； 4)膨胀节的外观检查、尺寸检查、焊接接头检测和压力试验 等项目出厂检验结论，产品标准号，质量检查部门的 印记。 4金属波纹管膨胀节应逐件进行外观检查，并应符合下列 规定： 1)波纹管和焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、焊接飞 溅物、划痕和其他机械损伤等缺陷； 2)装有导流筒的膨胀节应有介质流向箭头标识。 5方形补偿器伸缩臂长度允许偏差应为土10mm，平面翘曲 每米允许偏差应为士3mm，总平面允许偏差应为士10mm。
4.5.1管道元件应按类别、材质、规格单独、整齐存放，并应标识， 不得混合存放；管子和管件的标识不得使用钢印，镍及镍合金管子 标识所用材料不得含有卤素或卤化物，并应采取防腐、防变形、防 表面损伤等措施。
4.5.2镍及镍合金管道元件不得用含有卤素或卤化物的材料保
4.5.4铅管、钼及钮合金管、锯及锯合金管应存放在有柔性防护
的支撑面上，铅管应单层放置
的支撑面上，铅管应单层放置
4.6.1管道元件应检查制造厂提供的质量证明文件，性能参数
的材质验证性检验数据，应符合设计文件和现行国家标准《工业金 属管道T程施工质量验收规范》GB50184和《石油化工.金属管道 T程施工质量验收规范》GB50517的有关规定。 检验数量：同牌号、同炉号材料随机抽查5%，且不少于1件。 检验方法：检查光谱分析报告或其他材质复验报告。
应符合本规范第4.1.6条的规定
检验数量：同材质、同规格、同批号抽查1%，且不少于2根 检验方法：检查试验记录
路基及附属工程施工组织设计4.6.5低温密封试验阀门的质量证明文件中应有低温密封试验
检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查·检查阀门试验记录
符合设计文件和现行行业标准《安全阀安全技术监察规程》 TSGZF001的有关规定。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查安全阀校验报告
检验数量：全数检查 检验方法：检查管道元件检查记录、外观和尺寸检查记录
4.6.9管子壁厚的允许偏差应符合本规范第4.2.1条的规
检验数量：同批号抽查5%，且不少于1根。 检验方法：测量检查
4.6.10密封垫片的质量应符合本规范第4.4.4条的规定
检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查河北某消防通讯指挥中心工程施工组织设计（框架结构），卡尺检查
检验数量：全数检查。 检验方法：观察检查，测量检查，检查质量证明文件