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GB50427-2015 高炉炼铁工程设计规范及条文说明.pdf

4.2高炉生产技术指标

4.2.1高 高炉设计年平均利用系数、燃料比和焦比宜符合表4.2. 的规定

表4.2.1高炉设计年平均利用系数、燃料比和焦比

D17#建筑节能工程专项施工方案注：1不包括特殊矿石炼铁的设计指标。

2燃料比中包括焦炭、煤粉和小块焦，且不考虑折算系数。

2 燃料比中包括焦炭、煤粉和小块焦，且不考虑折算系数。 3焦比中应含小块焦。

4.2.2高炉设计年作业率宜为97%。高炉设计年产量应按下式 计算： 高炉设计年产量（t)=高炉有效容积(m3）×设计年平均利用 系数[t/（m”·d)]×设计年作业率×

4.2.3高炉设计最高设备能力应按正常设计年平均利用系数增 加0.1t/（m”·d)～0.2t/（m²·d)预留。大于或等于2000m”高炉 最高设备能力不宜超过2.5t/（m”·d）。

4.2.4炼铁工序能耗计算方法以及常用的能源热值和折标煤

4.2.4炼铁工序能耗计算方法以及常用的能源热值和折标煤系

炼铁工序单位能耗应符合表4.2.4

表4.2.4炼铁工序单位能耗

注：1 不包括特殊矿石炼铁的设计指标

不包括特殊初右炼铁的改订指标， 2 电力折算系数为0.1229kgce/kW·h

. 电力折算系数为0.1229kgce/kW

4.3.1吨铁耗风量应根据高炉操作条件通过物料平衡和热平衡 计算确定。当不富氧时，冶炼每吨生铁消耗风量值宜符合表 4.3.1的规定

表4.3.1冶炼每吨生铁消耗的风量值（不富氧

注：1耗风量为标准状态。 2表中风量包括漏风损耗

4.3.2高炉风量应根据吨铁耗风量和产量确定，并应根据炉腹煤 气指数核定炉缸直径和炉容。应按照最大炉腹煤气量确定最大风 量和富氧量。最大风量应根据最大炉腹煤气量中由鼓风形成的炉 腹煤气分量推算。炉腹煤气量指数值可按本规范表4.2.1选取。

4.3.3高炉应采用高压操作，炉顶操作压力值宜符合表4.3.3的 规定

4.3.3高炉应采用高压操作，炉顶操作压力值宜符合表4.3.3的

表4.3.3高炉的炉顶操作压力值

4 鼓风机出口压力应满足炉顶压力、炉内料柱阻力损失和送 统阻力损失的要求。鼓风机出口压力、炉内料柱阻力损失及

统阻力损失宜符合表4.3.4的规定

表4.3.4高炉鼓风机出口压力、炉内料柱阻力损失及送风系统阻力损失值

5.0.1炼铁车间宜靠近原料场、焦化、烧结、球团、炼钢等车间。 设施的布置应符合现行国家标准《钢铁企业总图运输设计规范》 GB50603、《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414及《建筑设计 防火规范》GB50016的有关规定。

5.0.2高炉区域总平面布置，应根据场地情况，按工艺流程和功

5.0.2高炉区域总平面布置，应根据场地情况，按工艺流程和功 能，划分成相对整齐的功能区。功能区内建筑物、构筑物的轴线宜 与道路平行。

5.0.3出铁场附近宜留出高炉大修场地高边坡安全专项施工方案(海屯高速)，场地周围不宜布置架空

5.0.4铁水运输方式应根据场地条件、总平面布置、高炉座数、生 产组织、运输方式、运输距离、预留发展状况、投资等综合比较后确 定。

5.0.5受场地条件限制，布置出铁场下铁路时，在保证安全的前

5.0.6铁水运输采用一罐制时莱城区瀛汶河大高庄桥安全施工组织设计，铁水运输铁路线间距及建筑

距宜大于10.0m，有隔热措施时可减少水平净距

5.0.8干渣坑下不应敷设管线。