标准规范下载简介：
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GB／T 19072-2022 风力发电机组 塔架.pdf图1门框开口的几何形状
塔架疲劳强度分析应包括以下方面： 塔架环焊缝的疲劳强度分析； 塔架附件连接结构的疲劳强度分析。 对于塔架结构的连续区域（门框除外），可采用只考虑弯矩中最大疲劳载荷分量进行疲劳强度分析
6.3.3.2分析方法
6.4环形法兰强度分析
逢与法兰上表面之间的距离应满足公式（4)，则为有颈法兰（如图2所示）；如不满足TCBDA 34-2019 室内装饰装修金属饰面工程技术规程，则为无颈 逢预留坡口到过渡圆半径之间的距离应满足公式（5）。 r+l≥max(r,10mm)
环焊缝与法兰上表面之间的距离应满足公式（4)，则为有颈法兰（如图2所示)；如不满足， 法兰。焊缝预留坡口到过渡圆半径之间的距离应满足公式（5）。 r+I≥max(r,10mm)
6.4.2环形法兰设计要求
GB/T19072 2022
1 =0.70y.bA
如在螺栓连接的初始松弛之后重新拧紧螺栓，则螺栓疲劳计算时预紧力最大可选取90%的设计 （Fp.c）。重新拧紧应在240h预验收后进行，但不应超过240h预验收后的六个月，否则应使 的设计预紧力（F）进行疲劳强度分析
GB/T19072 2022
螺栓疲劳强度分析应基于非线性的螺栓受力函数Fs=f（Z)进行计算，螺栓受力函数如图4所 示，其中Z为塔架筒壁轴向力。如分析时考虑容许的法兰间隙，则非线性螺栓受力函数可根据 Schmidt/Neuper方法计算。 如采用更复杂的计算方法（如使用接触单元或弹簧单元的有限元法）来确定螺栓受力函数时，应将 制造过程中容许的法兰间隙作为缺陷考虑。如采用无法兰间隙的计算方法确定螺栓受力函数，则可参 考图4基于对缺陷影响的研究适当增加螺栓受力曲线的斜率，来计算考虑法兰间隙后的螺栓受力函数。
图4螺栓力与塔架筒壁轴向力的关系图
计算方法未考虑螺栓中弯矩影响时（如Schmidt/Neuper的简化计算方法），螺栓的疲劳细节分类 应按36*考虑（见图5）。 对于规格大于M30的螺栓，SN曲线应考虑折减系数（k。），k。按公式（7)计算，其中d为螺栓的公 称直径
6.5塔架门框开口强度分析
疲劳等级36”的SN曲
6.5.1门框区域的稳定性可根据6.3.2.3规定方法进行分析。 6.5.2对于采用纵向加劲肋的开口区域[见图6a）]，可按有关规范或标准，进行简化的屈曲分析。 6.5.3对于采用环形加劲肋的开口区域[见图6b)]，及未采用加劲肋的筒体可用简化的方法进行屈曲 分析
1 采用纵向加劲肋的开口
采用纵向加劲肋的开口
采用环形加劲肋的开口
6.5.4门框开口区域还应进行极限强度和疲劳强度分析。
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塔架的涂料防护体系应根据GB/T31817的要求进行设计，塔架的涂层防护体系耐久性应满 的设计寿命。
5.7.1塔架制造商基本要
塔架制造商应建立健全的安全、质量和环境管理体系并有效运行。 焊工/焊接操作工应经过专门的理论和操作技能培训，取得国家或国际授权的相关部门颁发的资格 证书，并且焊工焊接的钢材类别、焊接方法和焊接位置等均应与焊工/焊接操作工本人考试合格的项目 相符。 无损检测人员应按照要求进行考核鉴定通过相关从业资格的考核，取得有效资格证书。
6.7.2.1原材料进厂后，塔架制造单位应对原材料（不仅限于筒体钢板、法兰、门框、焊材、涂料等）进行 详细的质量及资质文件审查，合格后方可使用。所有焊材应提供冲击吸收能量、化学成分、力学性能等 检验报告，并符合标准要求。 6.7.2.2原材料应按6.1.2进行检测并符合要求。 6.7.2.3塔架主体钢板进厂后需对10%的炉批号进行化学成分及力学性能复验，复验不合格不准许 使用。 6.7.2.4 所选用的试验机构应具有相关资质，其资质应包含力学及化学成分的能力许可，
钢板切割表面不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷，不应影响焊接及产品外观质量。 筒节下料的尺寸偏差应符合下列要求： 大小口弦长偏差土2mm； 对角线之间长度偏差土3mm； 斜高偏差土2mm。 门框下料尺寸偏差土3mm，成型后切割面不应有任何微裂纹，切割边缘圆滑过渡。
6.7.3.2卷制成型
7.3.2.1 筒节任意截面圆度公差要求为（Dmx Dm）/Dm不大于0.01，如图7所示。
图7 任意截面圆度示意图
纵焊缝对口错边量h（见图8）不大于0.1t，且最大不超过3mm，t为钢板厚度（mm）。
图8纵焊缝对口错边量示意图
6.7.3.2.3 筒节纵焊缝棱角和环向表面局部凹凸度检测样板长度选取如表2GBT 3246.1-2012标准下载，筒节纵焊缝棱角 面局部凹凸度检测（见图9），凹凸度E不大于0.01L、L为样板长度。
3.2.3 筒节纵焊缝棱角和环向表面局部凹凸度检测样板长度选取如表2，筒节纵焊缝棱角和环向： 局部凹凸度检测（见图9），凹凸度E不大于0.01L、L为样板长度。
纵焊缝棱角和环向表面局部回凸度检测祥极
GB/T19072 2022
图9 纵焊缝棱角及环向局部凹凸度检测示意图
6.7.3.3.1筒节与筒节对接一般采用外壁对齐或板厚中心对齐。不同厚度筒节对接时，当单边板厚差 （△t）不小于4mm时，应对较厚的板做削斜处理，建议使用△t/h不大于1/4，见图10。
图 板厚差较大时厚板削薄处理示意图
环焊缝对口错边量（h）（见图11)不大于0.1t（t为t和t2中的较小值)预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设分项工程质量技术交底卡，且最大不超过 测量对口错边量（h）时，不应计入两板厚度差值，t和t2为钢板厚度，单位为毫米（mm）。