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T／GDWCA 0001-2018 250V及以下免剥皮快速电线连接器.pdf

施加频率为50HZ，其值如表9所示的正弦波电压（电压施加部位与电阻测量部位一致），进行 度试验，时间lmin

表9额定绝缘电压与试验电压之间的关系

试验开始时，施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速升至规定值。试验期间，不得出现闪络 或击穿。 注：试验用的高压变压器应这样设计：当在输出电压已经调至相应的试验电压之后发生输出端子短路时，输出电流 至少应为200mA。 输出电流小于100mA时，过流继电器不应跳闸。 测量试验电压有效值的误差应在±3%以内。 不会产生电压降的辉光可忽略不计。

随机抽取产品，插入符合产品规格要求的单芯及多芯电线转炉电气仪表安装施工组织设计方案，用钳子压紧至正常连接，要求塑胶不 会出现凹陷、开裂及破损等严重变形。端子不会出现压跨、扭曲等严重变形，

随机抽取产品，插入符合产品规格要求的单芯及多芯电线，用钳子压紧至正常连接，要求塑胶不

带有一个或多个夹紧件的单路端子连接器件，应以预定的方式和最不利的条件去连接导线。横截面 积在10mm²及以下的导线长度应为1m。 在多路端子连接器件中，最多将三个相邻的端子串接起来。 温升试验应在受试连接器件已经达到热平衡状态的情况下进行。通常，当受试部件的温度在1h内 增加不超过1K时，则认为温度达到稳定。在整个试验期间，应给连接器件施加表10的电流负载，

温升试验应在受试连接器件已经达到热平衡状态的情况下进行。通常，当受试部件的温度在 加不超过1K时，则认为温度达到稳定。在整个试验期间，应给连接器件施加表10的电流负载

表10 连接器额定截面积与试验电流之间的关系

试验应在温度为85℃+2℃的加热室（箱）内进行，1h之后，将钢球从试样上取走，然后把试样浸 入冷水中，使之在10s内冷却至接近环境温度。测量钢球压痕直径，此值不应大于2mm。 虽然与截流部件和接地电路部件相接触，但不用作保持载流部件和接地电路部件在位的绝缘材料部件， 应按上述方法对照进行球压试验。但试验温度要控制在70C+2℃

灼热丝试验应在下述条件下，根据GB7T5169.10一2006中第4章~第10章的要求进行。 保持载流部件和接地电路部件在内的绝缘材料部件，其试验温度为850℃； 一一不保持载流部件和接地电路部件在内的绝缘材料部件(即使这些绝缘材料与它们相接触以及 仅保持接地夹紧装置在内的外壳，其试验温度为650℃。 如果在同一试样上有多于一个位置需做灼热丝试验，则应小心确保前次试验所引起的损坏不影响本 次试验的结果。 注1：部件（如垫圈）不必经受本试验 注2：陶瓷材部件不做本试验 进行灼热丝试验应确保在规定的试验条件下，电热灼热丝不会引起绝缘材料部件着火；或者应确保 绝缘材料部件在规定条件下被灼热丝点着火后，在一个限定的燃烧时间，没有因火焰或从受试部件上落 到绢纸盖的松木板的燃烧物或颗粒而引起火势蔓延。 试验试样应尽可能是完整的连接器件。 如果试验不能在完整的连接器件上进行，则应根据试验的目的，从试样上割下适当的部分进行试验， 试验在一个试样上进行。 如有怀疑，可在另外两个试样上重复试验，并均符合本试验的要求。 灼热丝加在试样上的持续时间应不大于5s。 试验期间，试样应以其预期使用的最不利位置放置，且被试表面与灼热丝应垂直。 考虑到发热或灼热元件可能与试样接触的使用条件，灼热丝的顶部应施加到试样规定的表面上。如 果符合下列两种情况之一，则认为该试样经受得住灼热丝试验。 一无火焰和无持续灼热； 一如果在移去灼热丝后30s内，试样上的火焰或灼热熄灭。 绢纸不应起火，松木板不应烧焦。 如有怀疑，可在另外两个试样上重复试验，并应符合本试验的要求。

3.10绝缘材料的耐电痕化

对于非陶瓷材料，应通过在三个试样上进行下述试验来确定是否符合耐电痕化要求。 试验根据GB/T4207的要求进行。 将试样水平放置在装置的支板上，试样至少有尺寸为15mm×15mm的平整表面，厚度至少应为 3mm。 受试材料应通过耐电痕化试验，其中，耐电痕化指数为175V，使用溶液A，液滴滴落的时间间隔为 30s±5s。 注：如果需试验的部件不符合尺寸要求，允许堆叠试样，使其厚度达到3mm，或者使用厚度为3mm的相同材料的板。 如有疑问，可在一组新的试样上重复这项试验，并应符合本试验要求。

广场项目悬挑卸料平台安全专项施工方案8.11电气间隙、爬电距离和穿通密封胶的距离

对于电气间隙和爬电距离可通过测量下述部件之间的距离来确定： a）不同极性的带电部件之间； b）带电部件与无绝缘衬垫的金属盖和外壳之间； c）带电部件与安装底座的表面之间。 对于穿通密封胶的距离可通过测量下述部件之间的距离来确定：

a）用密封胶覆盖的带电部件与安装底座的表面之间； b）对于多路端子连接器件和无固定装置但有保护的端子，其距离应在带电部件与任何孔口之间测 量。在这里，孔口代表当端子接上最大横截面积的导线时易于碰触到任何其他部件的最近点。

9.1产品应由制造方的质量检查部门检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合 格证。 9.2产品应按本标准规定的试验项目进行试验验收，按表11的检验项目进行试验， 9.3每批抽样数量由双方协议规定。如果用户不提出要求，应按规定随机抽取规定数量样品进行抽样试 验

注：T代表型式试验，R代表例行试验

产品和包装标签应符合GB5296.2的规定，储存应符合GB/T191的规定。产品包装标签应包含下 列内容： a）生产企业名称； b）产品名称和型号； c）产品标准号； d) 1面 商标； e) 包装质量，kg； f) 包装件最大外部尺寸（长x宽x高），mmxmmxmm; g 出厂年月和批号

产品表面应有制造厂标识、连接电线平方数标志。字迹清晰，容易辨认浙江八达电子仪表大楼施工组织设计，耐擦。 产品上的标志应经久耐用，清晰明了。符合性可通过视检和在器件上进行下述试验来确定：手持浸 过水的棉纱擦拭标志15s，随后再用浸过汽油的棉沙擦拭标志15s。经过两次擦拭后，标志仍应清晰明了 注1：用模压、冲压或雕刻等方法制成的标志不进行此项试验。 注2：试验使用的汽油是溶剂正已烷，其最大芳香烃含量为0.1%（体积），贝壳松脂丁醇（溶液溶解）值为29，初 馏点约为69℃，密度约为0.68g/cm3。

11庆述连按命应成农或成相文贝。 11.2每个包装件上应附有标签，标明以下内容： a）制造厂名及商标； b）快速连接器型号及规格； c)数量； d）制造日期，年、月。 11.3运输及贮存应符合以下规定： a）快速连接器应避免在露天存放； b）运输中严禁从高处扔下装有快速连接器的快速连接器盘和成圈快速连接器，严禁机械损伤快速 连接器； c）在车辆、船舶等运输工具上，快速连接器盘应放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。