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GB∕T 7784-2018 机动往复泵试验方法.pdf4.6.4.1性能试验应确定泵的流量、功率、效率、泵速与压差的关系，并绘出性能曲线。 4.6.4.2性能试验宜在额定吸入压力和额定泵速下进行，排出压力从最小值开始，然后按额定压差值的 25%、50%、75%、100%升压，在每一排出压力工况点，同时测量并记录流量、吸人压力、排出压力、功率 速度、润滑油温度、介质温度的值。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值
4.6.5调节性能试验
4.6.5.1对具有调节功能的泵或有调节功能需求时外墙挤塑板保温施工方案（已发表过），宜进行调节性能试验。 4.6.5.2调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系。 4.6.5.3调节性能试验应在额定吸入压力和额定排出压力下进行。泵速从额定最小值开始至最大值， 对五种(包括最小和最大值)泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录流量、吸入压力、排出 压力、功率、泵速的值
4.6.6汽蚀性能试验
4.6.6.1汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头（NPSH)的关系，并找出泵的必须的净正吸入压头 NPSHr)。 4.6.6.2汽蚀性能试验应在额定泵速和额定排出压力下进行。由NPSH最大值开始测试，逐渐降低泵 吸入压力至流量比正常流量低5%～10%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点的间隔 应适当减小。在每个吸人压力试验工况点，同时测量并记录流量、吸入压力、排出压力、速度、介质温度 大气压力值的值。
4.6.7安全泄压装置（安全阀、溢流阀、调压阀等）试验
4.6.7.1安全泄压装置应在泵运转的情况下进行试验和调整，合格后应加铅封或锁定。 4.6.7.2逐渐关小排出管路阀门开度，提高排出压力，在GB/T9234规定的起跳压力下，安全泄压装置 应正确动作，试验应不少于3次。 4.6.7.3对具有全排放功能的安全泄压装置，全闭排出管路阀门，检查此时的排出压力（即安全阀、溢流 阀或调压阀等的排放压力）应符合GB/T9234的规定
泵的噪声测量参照附录D的方法进行。需要时，按GB/T9069的规定进行
泵的振动测量按GB/T13364的规定进行
4.6.10额定工况点性能检查
额定工况点性能检查应在额定吸入压力、额定排出压力和额定泵速下检查流量是否达到额定值
5.1.1流量测量一般采用流量计法、容积法或质量法。 5.1.2采用流量计法测量流量时，应保证进人流量测量装置的液流是稳压流。 5.1.3测量黏性或挥发性液体时，应采用合适的容积式流量计。 5.1.4测量难以排除气体的液体时，应采用质量法。 5.1.5采用容积法测量流量时，容器上应标有刻度，自动采集数据时可不受此限制。测量系统的不确 定度应不大于土0.5%，测量时高液位与低液位之差不小于200mm；计量泵测量系统的量器检定的绝对 误差与测量容积之比应不大于0.05%。 5.1.6采用质量法测量流量时，衡器的感量应小于被测质量的0.5%；计量泵试验时衡器的感量与量程 之比应不大于0.05%。 5.1.7测量流量时，计时装置或计数装置与流量计、容器液位测定装置、液流换向装置之间应采用电器 或机械联锁，以保证两者之间同步。 5.1.8用容积法、质量法和数字流量计测量流量时，时间间隔应不少于20s；计量泵试验时间间隔应不 少于30S。
5.2.1压力和真空度的测量采用弹簧式压力表、真空表、压力传感器或其他型式压力计。 5.2.2测压孔的位置通常设置在泵的排出侧和吸人侧，在连接大于各自通径4倍的直管且距离泵排出 （或吸入)侧法兰面2倍通径处的圆周上，当通径较小而不能满足这一条件时，可适当增加这一距离。测 压孔的位置与排出、吸入管路阀门的距离应大于排出（或吸入)管径的6倍，并不应小于300mm。在有 空气室的场合，允许在空气室上测量压力。 5.2.3测压孔应按图2所示要求制造。孔轴线应垂直于管的内壁面，边缘不应有毛刺、飞边，周围光滑 齐平，与管子内壁相交处应保持棱角。测压孔的直径d为2mm～6mm或等于测压管通径的1/10，取 两者中的小者。孔深L应不小于2.5倍孔径d
5.2.5当压力高于大气压时，仪表和测压孔之间的连接管内的空气应排净，充满试验介质，读取仪表指 示值。当压力低于大气压时，仪表和测压孔的连接管内应注人空气，排净试验介质，读取仪表指示值。 5.2.6为降低压力（或真空）在测量时的脉动，在仪表前允许装设脉动抑制装置，仪表指针的摆动范围 应符合表2的规定，朝绝对值大的方向取指针摆动范围2/3处的指示值作为测量值。 5.2.7压力表量程的选择应使被测额定压力的指示平均值为满量程的1/3～2/3
5.3.1液体温度及泵零部件温度的测量采用玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半 他的温度测量仪器
5.3.1液体温度及泵零部件温度的测量采用玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导体温 他的温度测量仪器 5.3.2测温点应设在温度场扰动最小、传热最好、散热最少的地方。 5.3.3介质温度在泵排出（或吸入）管路内测量，温度计的感温部分插人管中的深度应不少
5.4.1泵速应用带有秒表记时的转速计、光电测速仪、数字测速仪或其他仪器测量。
测出某一时间间隔内的累计往复次数，然后求平均值； 测量电动机或其他旋转式原动机的旋转次数，然后换算成泵速；皮带传动时应测量被动轮 转速。 5.4.3采用测量累计往复次数或旋转次数计算泵速时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同， 且同步进行。 5.4.4当流量与泵速测量所需的时间间隔不同时，应对测量所需时间间隔较短的参数进行多次测量 （在另一参数的测量时间间隔内）.取算术平均值作为测量值
5.5.1因为独立的传动部分（如减速箱、皮带轮、液力变矩器等）包括在泵的范围内，所以原动 率可以看作泵的输人功率（轴功率）。
5.2泵的输人功率应通过测定转速和扭矩得出，或由测量与泵直联的已知效率的电动机的输入功率 确定。泵输入功率可采用以下方法测量： a）功率可以通过直接测量泵轴的输人扭矩和转速获得，也可采用转矩转速仪或直流测功机，但都 应满足以下要求： 1）额定转矩应在转矩转速仪满量程的1/3～2/3范围内； 2）转矩转速仪应在扭转轴不承受弯矩的情况下测定扭转力矩。为此，扭转轴与泵和原动机 的连接应同轴 b）用校正过的直流电动机测量电动机输出功率。 c）用损耗分析法间接测量电动机输出功率。
6.1.1在试验泵速下的流量应按式（1)、式(2)计算
Q 在试验泵速下的流量，单位为立方米每小时（m²/h)； V 在时间间隔：内注人容器的液体体积，单位为立方米（m"）； L— 测量的时间间隔或与测量的往复次数对应的时间间隔，单位为秒(s)； m一 在时间间隔t内注人容器的液体质量，单位为千克（kg)； β一输送介质在试验温度下的密度，单位为千克每立方米(kg／m"）。 6.1.2 当试验泵速与额定泵速不同时应按式（3）换算：
6.2.1排出压力按式(4)计算（见图3）
3600V t 3600m pt
图3泵出口处压力测量
式中： pd一 排出压力，单位为兆帕（MPa)； Ga一泵出口测压点处压力表或传感器读数，单位为兆帕(MPa)； Za一压力表中心至泵基准面（见图3)的垂直距离，单位为米(m)； 当用传感器时，Za为测压点至泵基准面的垂直距离。当压力表中心或传感器测压点低于基 准面时，Z为负值； 卧式泵基准面：包含液缸轴线的水平面； 立式泵基准面：包含柱塞（活塞）行程中点的水平面； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； ha一泵出口至压力表中心摩擦水头，单位为米（m)； hd一 泵出口至压力表中心加速度头，单位为米(m)； 72— 排出管路内取压点处液体的流速，单位为米每秒(m/s)。 .2 吸人压力按式（5）、式（6）、式（7）计算
Pa=G。+10°pgZa+ 10pgh ad+ 10°pgh α + 10 式中： pd一 排出压力，单位为兆帕（MPa)； Ga一泵出口测压点处压力表或传感器读数，单位为兆帕(MPa)； Za一压力表中心至泵基准面（见图3)的垂直距离，单位为米(m)； 当用传感器时，乙。为测压点至泵基准面的垂直距离。当压力表中心或传感器测压点低于基 准面时，Z为负值； 卧式泵基准面：包含液缸轴线的水平面； 立式泵基准面：包含柱塞（活塞）行程中点的水平面； B 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）； hd 泵出口至压力表中心摩擦水头，单位为米（m)； hd一 泵出口至压力表中心加速度头，单位为米(m)； 排出管路内取压点处液体的流速，单位为米每秒(m/s)。 2.2吸人压力按式（5）式（6）式（7)计算
6.2.2.1用弹簧式压力表时（见图4）
p=G,+ 10pgZ,— 10pghas — 10pgh fs 式中： P 吸入压力，单位为兆帕（MPa)； G 泵进口处压力表读数，单位为兆帕（MPa)； ? 压力表中心至泵基准面的垂直距离，单位为米（m）； 当压力表中心低于基准面时，Z。为负值； 泵人口至压力表中心摩擦水头，单位为米(m)； 泵人口至压力表中心加速度头，单位为米（m)； 吸入管路内取压点处液体的流速，单位为米每秒（m/s）
式中： 泵进口处真空表读数，单位为兆帕（MPa)； 测压点至泵基准面的垂直距离，单位为米（m） 测压点低于基准面时，Z、为负值。
6.2.2.3用水银差压计时（见图6）
图4泵进口处压力测量（弹簧式压力表）
图5泵进口处压力测量（弹簧式真空表）
6.2.3泵的压差按式（8）计算：
式中： 压差，单位为兆帕（MPa）。
.3.1 测量累计往复次数按式(9)计算
式中： 原动机的转速，单位为转每分（r/min)； 速比
图6 泵进口处压力测量（水银差压计）
式中： Pu一泵的输人功率，单位为千瓦(kW)； M一转矩，单位为牛顿米（N·m）。 6.4.2已知原动机效率计算泵输入功率，按式（12)计算； Pin=PdXmg
式中： Pd 原动机输人功率，单位为千瓦（kW)； moi 原动机效率。
的效率指泵的输出功率与输入功率之比，按式（14 P
泵的效率； 泵的输出功率，单位为千瓦(kW)。 泵的输出功率可由式（15)计算：
容积系数指泵的流量与理论流量之比，按式（16)计算：
泵机组效率指泵的输出功率与泵原动机输人功率之比，按式（17)计算
泵机组效率指泵的输出功率与泵原动机输人功率之比，按式(17)计 卫
式中： 泵机组效率
GBT 40790-2021 烧结铈及富铈永磁材料.pdf净正吸入压头按式(18)计算：
吸入压头按式（18)计算
NPSH一净正吸入压头，单位为米(m)； D 流体在试验温度下的饱和蒸汽压力，单位为兆帕（MPa）
NPSH= U og 2
绘制额定泵速下流量、功率、泵效率与压差的关系曲线，同时绘制试验工况下泵速与压差的关系曲 线，如图7所示。
试验报告的内容应包括试验记录和试验结果，试验记录表参见附录D，应有试验主管签字。需要 时，试验报告内容可包括： 性能曲线图，如图7； 试验装置系统图； 试验用仪器、仪表的校准记录资料； 不确定度分析报告； 试验前关于泵装配和主要零件检查的资料； 试验后关于泵解体检查结果和主要摩擦副尺寸变动的资料
附录A （资料性附录） 机动往复泵试验记录表 机动往复泵试验记录表见表A.1
无锡市某室外市政驳岸工程施工组织设计表A.1机动往复泵试验记录表