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DL／T 2363-2021 金属材料微型试样室温拉伸试验规程.pdf测定断后伸长率，应将试样断裂的部分拼接在一起，并使其处于同一条直线上，采用微型试样 夹持固定装置将断裂的两部分较为紧密地接触在一起后，应用5倍或以上放大镜测量试样断后最小 横截面积。原始横截面积与断后最小横截面积之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率，见 公式（4）。
应按照GB/T228.1的要求进行微型试样抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度以及规定延伸 定。
结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照GB/T228.1的要 行试验结果数值的修约
试样断在标距外或断在刻划的标距标记上，应重新试验。试验后试样出现两个或两个以上的 或断面存在宏观缺陷唐白河施工组织设计，应在试验记录和报告中注明。
试验报告应至少包括以下信息： a）本文件编号； b）试验条件信息； c）试样编号； d）材料名称、牌号； e）试样形式； f）试样规格尺寸； g）试样的取样方向和位置； h）试验的控制方式； i）塑性指标测量方式； j） 试验结果。
试验报告应至少包括以下信息： a）本文件编号； b）试验条件信息； c）试样编号； d）材料名称、牌号； e） 试样形式； 试样规格尺寸； g） 试样的取样方向和位置； h） 试验的控制方式； i） 塑性指标测量方式； j） 试验结果。
电站金属部件的现场取样，宜满足以下条件： a）待取样区域应具有代表性且无宏观缺陷。 b）取样前需进行测厚，取样后剩余厚度不低于最小需要厚度时，需对取样部位进行圆滑过渡处 理；剩余厚度低于最小需要厚度时，则需对取样处进行补焊处理。 c） 采用机械切割方式微创取样。当取样过程中产生过热层时需消除。 d）取样试块应进行位置、方向、编号等取样信息标记。
微型试样实验室取样宜遵循下述原则： a）实验室取样应以有代表性为原则，考虑组织均匀性； b）对焊接接头进行取样时，应根据焊接接头型式，可分别在焊缝、熔合区、热影响区处或者焊 逢接头整体取样。
微型试样的制样宜遵循下述原则： a）1 试样制备应避免冷作硬化、过热、缺口、振纹、沟槽、凿痕、毛刺、粗糙表面以及影响测定性 能的其他情况； b）加工微型圆棒试样时，应使用可测力值顶持夹具，顶持力应不大于0.75RmpSmo； c）试样车削加工过程中应防止微型圆棒试样过度受力发生塑性变形，宜使用抗挠曲对顶机构，
附录B （资料性） 微型试样的夹持方式 微型棒试样宜采用螺纹夹具夹持方式，也可采用过渡弧卡持夹持方式。微型板试样宜采用肩部卡 持的夹持方式独栋别墅工程施工组织设计，也可采用端部夹持的夹持方式。 试验过程应保持试样受轴向应力作用，为了保证拉伸试验的同轴度，在试验前施加不超过规定强 度或预期屈服强度5%的预拉力。
附录B （资料性） 微型试样的夹持方式 微型棒试样宜采用螺纹夹具夹持方式，也可采用过渡弧卡持夹持方式。微型板试样宜采用肩部卡 持的夹持方式，也可采用端部夹持的夹持方式。 试验过程应保持试样受轴向应力作用，为了保证拉伸试验的同轴度，在试验前施加不超过规定强 度或预期屈服强度5%的预拉力。
附录C （规范性） 应变速率控制的试验速率
本附录给出了两种不同类型的应变速率控制模式。第一种应变速率ém。是基于引伸计的反馈而得到 的。第二种是根据平行长度估计的应变速率éle，即通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横 梁位移速率来实现，见公式（C.1）。
试验速率应满足下列要求：
从试验开始直至测定RmeH、Rm范围的时间段内，应按照规定的应变速率。这一范围需要使 引伸计，消除试验机柔度的影响，以准确控制应变速率（对于不能进行应变速率控制的试 机，根据平行长度部分估计的应变速率emL也可用)。 对于不连续屈服的材料，应选用根据平行长度部分估计的应变速率e
在测定RmeH、Rmp时，需要在试样上装夹引伸计浙江经济职业技术学院下沙新校区图书信息楼工程大跨度模板工程施工组织设计方案，以准确控制应变速率，使其尽可能保持恒定。 这些性能时，em应选用下面范围： =0.00025s，相对误差±10%
附录D （资料性） 试样断裂时刻的确定 为了准确获得微型试样断裂伸长率的数值，需要明确试样断裂时刻的判定依据。在金属材料微型 试样拉伸试验中可根据下列条件判断试样断裂时刻： "一试验时，载荷在1s内下降的幅度超过满量程的10%时，可判定为断裂； 试验时，载荷的绝对值下降到满量程的0.02%时，可判定为断裂。