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DB63T 2086-2022 水利水电工程堆石混凝土坝施工质量检验与评定规范.pdfDB63/T20862022
6.8.4对堆石入仓过程中，仓面集渣清理情况进行检查。 6.8.5对堆石体的厚度和块石粒径进行检查。堆石体的厚度宜与混凝土的浇筑分层厚度一致，堆石体 厚度偏差不大于100mm。堆石粒径不宜小于300mm，最大粒径不得超出层厚。堆石体外露面所含粒径 小于200mm的块石不应集中，且不应超过10块/㎡²。 6.8.6堆石完成后应对预埋件及模板的位移和松动情况进行检查，并及时校正。
阳西火电厂场平工程施工组织设计3高自密实性能混凝土生产、运输、浇筑
6.9.1对高自密实性能混凝土生产过程中的骨料含水率、超径、逊径进行检测。 6.9.2高自密实性能混凝土拌和过程中应检查拌和物的计量偏差。拌和物原材料计量偏差应符合表6 规定。粉体外加剂宜配成水溶液，液体外加剂对原液进行稀释，并搅拌均匀后使用
表6原材料计量允许偏差
6.9.3检查高自密实性能混凝土拌和时间。高自密实性能混凝土拌和时间应满足其工作性能要求，结 合混凝土配合比选用材料、拌和设备、环境条件、气温等因素确定。 6.9.4检查高自密实性能混凝土生产、运输能力。混凝土在运输过程中应避免离析，其生产、运输能 力应与浇筑以及自密实性能稳定性的要求相适应。 6.9.5检查高自密实性能混凝土浇筑入仓方式。应符合下列要求： a）高自密实性能混凝土宜采用泵送方式浇筑入仓； b）浇筑点宜遵循从上游到下游逐点“S/Z/环”型浇筑的原则均匀布置，间距不宜大于3.0m，下 料高度离堆石体顶面不大于2.0m，每个浇筑点浇满后方可移动至下一个浇筑点，浇筑点不应 重复使用； c）防渗层和堆石体采用自密实混凝土一体化浇筑时，浇筑应从防渗层开始。 6.9.6检查高自密实性能混凝土浇筑过程冷缝及处理情况。应符合下列要求： a）内部冷缝未终凝的，应先浇筑同配比自密实砂浆使其完全覆盖内部冷缝，然后浇筑高自密实 性能混凝土； b）内部冷缝终凝的，应先浇筑高一强度等级的自密实砂浆使其完全覆盖内部冷缝，然后浇筑高 自密实性能混凝土。 6.9.7检查堆石混凝土收仓情况。应符合下列要求： a）未达到结构物设计顶面，形成堆石混凝土水平施工缝时，在层面预留车辆设备运输路线以外 的区域，堆石外露应均匀、稳固，堆石外露高度宜为50mm～150mm且不超过堆石粒径的1/3， 露石投影面积不宜小于总面积的10%； b）达到结构物设计顶面时，应使高自密实性能混凝土全部覆盖堆石，平整度符合设计要求。
6.10堆石混凝土养护
检查养护措施的合理性和执行情况。低温季节或温差大的地区拆完模板后应及时采取保温措放 季节拆完模板后应及时进行养护。
6.11特殊气候条件施工
6.11.1检查特殊气候条件下的施工方案和技术措施的编审情况， 6.11.2检查高温季节方案及措施的执行情况
6.11.2检查高温季节方案及措施的执行情况
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6.11.3检查低温季节方案及措施的执行情况。
6.11.3 检查低温季节方案及措施的执行情况
2 仓面的防雨措施及执行情况； b) 拌和站骨料的防护及混凝土生产用水量调整情况： C） 遇到雨天无法继续浇筑时，仓面的防护情况及复工后层面处理情况。
a) ）工程开、复工前及料源更换时应进行检测； b）相同料源时，堆石应按每5000㎡～10000㎡为1个取样单位，检测堆石的饱和抗压强度。不 足1个取样单位的应按1个取样单位计； c）堆石表面含泥量、泥块含量每天在仓面检测1次；堆石的粒径每天在仓面检测1次。堆石表 面含泥量、堆石逊径料现场质量检验方法见附录A.3、A.4。 1.2高自密实性能混凝土骨料的检验： a）骨料生产的质量，每8h应检测1次。检测项目：细骨料的细度模数和石粉含量及MB值（人 工砂）、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量； b） 成品骨料出厂品质检测：细骨料应按同料源每600t～1200t为一批，检测细度模数、泥块 含量、天然砂的含泥量、人工砂的石粉含量及MB值、表面含水率；粗骨料应按同料源、同规 格，碎石每2000t一批，卵石每1000t一批，检测超径、逊径、针片状含量、含泥量和泥 块含量； c）使用单位对混凝土骨料品质每月检测1次。必要时应进行碱活性检验； d）混凝土生产过程中骨料检验应符合表7的规定。雨雪天气等特殊情况应加密检测。
表7高自密实性能混凝土骨料检验表
7.1.3水泥：进场每一批水泥，应有生产广的出厂合格证和品质检验报告。进场验收检验应按每200 （袋装）/400t（散装）同厂家、同品种、同等级、同批次的水泥为一个取样单位，不足200t（袋装） /400t（散装)的应按一个取样单位计。 7.1.4掺合料：应有生产厂的出厂合格证和品质检验报告。进场验收检验应按每200t同厂家、同品 种、同等级、同批次掺合料为一个取样单位，不足200t的应按一个取样单位计。 a）粉煤灰应检验其细度、需水量比、烧失量、含水量等； b）石粉主要检测细度、需水量比、含水量，必要时检测CaCO、亚甲蓝MB值、抗压强度比、均 匀性等：
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7.2高自密实性能混凝土拌和物检验
2.1 开仓前检测高自密实性能混凝土拌和物的各项性能，达到要求后方可开仓浇筑混凝土。 2.2 高自密实性能混凝土拌和物检验，符合表8的规定
表8高自密实性能混凝土拌和物检验
在拌制过程中，宜加密外加剂配置浓度和掺量的 在低温、雨雪等特殊天气，应加密拌和物性能
7.3高自密实性能混凝土硬化混凝土性能检测
密实性能混凝土硬化混凝
3.1用于力学和耐久性能检验的高自密实性能混凝土试件应在出机口取样，试件成型过程中不得进 振捣和插捣。分二次均匀将拌和物装入试模中，中间间隔30S，最后用抹刀抹平，初凝后脱模标准 户。 立方体抗压强度、抗冻、抗渗、收缩等试块制作所用的试模与普通混凝土相同。 .3同强度等级混凝土试件取样数量应遵守下列规定： a) 1 抗压强度：大体积混凝土28d龄期每500㎡成型1组，设计龄期每1000㎡成型1组。结构 混凝土28d龄期每100㎡成型1组，设计龄期每200㎡成型1组。每一浇筑块混凝土方量不 足以上规定数字时，也应取样成型1组试件； b）抗拉强度：28d龄期每2000㎡成型1组，设计龄期每3000m成型1组； c）抗冻、抗渗或其他特殊指标应适当取样，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1～2组， 或根据现场实际施工情况确定；
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7.4.1基础垫层、上下游面板、廊道等不含堆石的普通混凝土质量检测应按SL677的相关规 7.4.2坝体堆石混凝土质量通过钻孔取芯和孔内电视的方式进行检验，必要时增加超声波检 执行SL/T291.1。
7.4.3钻孔取芯按以下原则进行：
a）检查孔位置应根据实际浇筑情况，由参建各方共同指定； b）钻孔及芯样直径应≥100mm; c）钻孔时段可按施工进度计划安排择机进行，原则上不影响工程正常施工。钻孔时的混凝土强 度应≥10MPa或混凝土龄期≥14d。大坝高度小于30m时，待浇筑到坝顶一次进行钻孔检查， 钻孔深度宜贯穿全部层面并伸入坝基面以下不小于50cm。大坝高度大于30m时，可结合施 工间歇期进行钻孔检查，检查孔深入下层不小于50cm; d）每个坝段的检查孔数量不宜少于1个。不分缝通仓浇筑时检查孔不宜少于3个，并分别布置 在大坝左、右及河床段。
b）钻孔及芯样直径应≥100mm； C） 1： 钻孔时段可按施工进度计划安排择机进行，原则上不影响工程正常施工。钻孔时的混凝土强 度应≥10MPa或混凝土龄期≥14d。大坝高度小于30m时，待浇筑到坝顶一次进行钻孔检查， 钻孔深度宜贯穿全部层面并伸入坝基面以下不小于50cm。大坝高度大于30m时，可结合施 工间歇期进行钻孔检查，检查孔深入下层不小于50cm; d） ）每个坝段的检查孔数量不宜少于1个。不分缝通仓浇筑时检查孔不宜少于3个，并分别布置 在大坝左、右及河床段。 4.4芯样检测： a) 1 对取出的芯样，统一编号、拍照，进行外观检查，逐一进行编录保存。内容主要包括混凝土 芯样采取率、混凝土芯样RQD、混凝土层间接触性状、空腔及气泡数量、芯样断口类型及数量； b) 2 芯样宜根据堆石和高自密实性能混凝土体积比例不同分为3类： 1）堆石混凝土芯样：堆石体积占比1/3～3/4的芯样； 2）堆石芯样：只含堆石的芯样； 3）高自密实性能混凝土芯样：不含堆石的芯样。 c）检测抗压强度时，仅对堆石混凝土芯样进行加工、检测。要求如下： 1）芯样试件的径高比为1：1，并按每5m钻孔提供1～3个芯样试件，每个坝段总量不宜少 于30个； 2）施压时对芯样试件的破坏情况拍照存档； 3）对于混凝土和堆石的胶结面破坏，但混凝土和堆石均未发生明显破坏的情况应予以标记； 4）堆石混凝土芯样试件强度保证率不小于80%，依据SL176相关规定进行评定。 4.5孔内电视检测： a） 对每个钻孔进行孔内电视检测； b) ）将圆柱形检测孔壁的图像绘成全孔展示图，对全孔展示图中缺陷的部位、形状、尺寸等信息 应进行标记与记录； c）统计缺陷面积的占比，每5m为一段，每段的缺陷面积占比不应超过1%； d) 缺陷面积占比超过1%时，应加密钻孔并通过孔内电视检查、孔内声波检测等方法对缺陷进行 综合评价。
7.4.5孔内电视检测：
a 1 对每个钻孔进行孔内电视检测； b) ）将圆柱形检测孔壁的图像绘成全孔展示图普通商品房标段吊篮施工方案，对全孔展示图中缺陷的部位、形状、尺寸等信息 应进行标记与记录； c）统计缺陷面积的占比，每5m为一段，每段的缺陷面积占比不应超过1%； d) 缺陷面积占比超过1%时，应加密钻孔并通过孔内电视检查、孔内声波检测等方法对缺陷进行 综合评价。 4.6堆石混凝土坝内部出现缺陷时，可采用水泥灌浆的方式进行处理。
项目划分原则可参照表9执行。
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8.2.1堆石混凝土单元工程分为基础面或施工缝处理、模板制作及安装、钢筋制作及安装、预理件（正 水、伸缩缝等）制作及安装、堆石入仓、高自密实性能混凝土浇筑、外观质量检查7个工序，其中模板 制作及安装、堆石入仓、高自密实性能混凝土浇筑工序宜为主要工序。各工序施工质量标准见表10~ 表20。
8.2.3工序及单元工程施工质量验收评定表样式见附录C.1～C.8。
表10基础面处理施工质量标准
Q／GDW 11822.1-2021 一体化“国网云” 第8部分：应用上云测试.pdf表11混凝土施工缝处理质量标准
表12模板制作及安装施工质量标准
DB63/T 2086—2022表14 (续)项次检查项目质量要求检验方法检验数量宽允许偏差±5 mm片（带）高允许偏差土2mm量测检查3~5个点偏差长允许偏差土20mm金属止水片≥20 mm，双面焊接量测每个焊接处般搭接橡胶、PVC止水带≥100 mm量测每个连接处项2长度度金属止水片与PVC止≥350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带水带接头栓接长度片（带）中心线与3允许偏差土5mm量测检查1~2个点接缝中心线安装偏差表15伸缩缝（填充材料）施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量平整、顺直、干燥、外露铁件主控项目1伸缩缝缝面观察全部应割除，确保伸缩有效涂刷均匀平整、与混凝土粘接1涂敷沥青料观察全部紧密，无气泡及隆起现象铺设厚度均匀平整、牢固、一般项目2粘贴沥青油毛毡观察全部搭接紧密铺设预制油毡板或铺设厚度均匀平整、牢固、3观察全部其他闭缝板相邻块安装紧密平整无缝表16排水系统施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量1排水孔（管）位置允许偏差100mm量测主控2项排水管通畅性通畅观察项目体3排水管结构尺寸符合设计要求量测排一般1排水孔倾斜度允许偏差4%量测水项目2孔口保护装置符合设计或规范要求观察、量测1排水孔（管）位置允许偏差100mm量测全部主控2基排水管通畅性通畅观察项目3岩排水管结构尺寸符合设计要求量测排1排水孔倾斜度允许偏差1%量测一般水2孔口保护装置符合设计或规范要求观察、量测项目3深度允许偏差±0.5%量测表17铁件施工质量标准项次检验项目质量要求检验方法检验数量主控对照图纸现场观察、查阅施高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求全部项目工记录、量测14