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DB63T 2084-2022 公路波纹钢管涵洞通道施工技术规程.pdf

文钢板件拼装管安装应名

DB63/T 2084—2022

a) 1 波纹钢板件安装： 1）波纹钢板件拼装管安装方法、安装前的地基及松铺垫层检验、测量放线、开槽或非开槽 安装方式圆管涵施工工艺流程图，见6.4.2c）， 2）按照设计文件和生产厂家提供的波纹钢板编号标识图对应安装部位定位安装，确保拼装 波纹钢管各部位的半径和波纹钢板件的曲率一致， 3）从管的下游端口向上游端口延伸拼装，从管底、管侧到管顶呈台阶式拼装安装，板件搭 接采用外环套内环安装，搭接板管内侧边顺流水方向、管外板端头顺流水方向， 4）板件侧边纵缝采用通缝连接、板件端头环缝与纵缝呈“T”形缝，错缝搭接连接处不应重 叠四层及以上板件： b） ）管外侧顶面的波纹钢板加劲肋板安装，采用与管体结构相同波形和壁厚的波纹钢板件、利用 管体接缝连接的高强度螺栓，在管体安装的同时，按照设计文件或生产厂家提供的安装说明 书同步安装加劲肋板； c）防渗密封垫安装： 1）不准许在密封垫上开挖螺栓孔以外的孔或扩大螺栓孔， 2）板件接缝搭接面之间可采用液体胶粘贴防渗密封垫，并与板件边缘齐平；螺栓钢垫片与 板件之间的防渗垫粘贴于螺栓孔周围并对齐螺栓孔， 3）万 板件的波峰与波谷搭接面之间缝隙较大或三块板件接缝重叠搭接面等缝隙较大时，根据 实际缝隙加贴不同厚度密封垫，并能紧密填充连接缝之间所有的缝隙； d) 1 螺栓安装： 1）波纹钢板件拼装管均采用高强度螺栓连接，不准许焊接连接， 2）板件拼装搭接接缝对合后随即安装设计文件规定的规格与性能等级配套的高强度螺栓连 接副，螺帽和螺母与板件接缝连接处的密封垫之间均对应波谷波峰安装凸凹形钢垫片， 且螺母（螺栓丝扣端头）均位于波纹钢管外侧； 3）安装过程中，通常以脚手架或临时支撑装置等方法维持螺栓终拧前管的截面设计形状 管体在分离脚手架或临时支撑条件下测定截面形状

6.4.4安装施工质量控制应符合下列规定：

a) 2 防渗密封垫的厚度不小于5mm、宽度和长度接缝搭接（对合）面一致、螺栓孔径不大于螺栓公 称直径； b）连接管箍密封垫宽度不小于管箍宽度、接头重叠搭接长度不小于50mm； c）密封垫粘贴严密、平整顺直、牢固，不应有脱离、扭曲、变形、缺边、受损或破坏； d） 波纹钢板件拼装管以每一环缝连接安装拼装螺栓初拧完成并成型管状后，对每一环管体进行 安装检查，发现变形或不合格时，采用定位拉杆固定、调整预紧螺栓等措施及时调整校正截 面设计形状。螺栓终拧合格后，再重复检查，并使截面形状（直径）控制在土1%以内，不符 合要求时，拧开螺栓校正截面形状后重新调整安装； e) 1 性能等级配套的高强度螺栓安装、施拧、终拧扭矩及扭矩检查符合JTG/T3651规定；安装过 程中，高强度螺栓按设计文件规定扭矩的土10%控制终拧扭矩，或按JTG/T3651规定计算终 拧扭矩的土10%控制终拧扭矩。施拧超过扭矩要求的螺栓应更换后废弃； f+） ）波纹钢管安装质量的基本要求、实测项目和外观质量符合DB63/T2085规定。

a) 2 防渗密封垫的厚度不小于5mm、宽度和长度接缝搭接（对合）面一致、螺栓孔径不大于螺栓公 称直径； b) 11 连接管箍密封垫宽度不小于管箍宽度、接头重叠搭接长度不小于50mm； c） 密封垫粘贴严密、平整顺直、牢固，不应有脱离、扭曲、变形、缺边、受损或破坏； d) 1 波纹钢板件拼装管以每一环缝连接安装拼装螺栓初拧完成并成型管状后，对每一环管体进行 安装检查，发现变形或不合格时，采用定位拉杆固定、调整预紧螺栓等措施及时调整校正截 面设计形状。螺栓终拧合格后，再重复检查，并使截面形状（直径）控制在土1%以内，不符 合要求时，拧开螺栓校正截面形状后重新调整安装； e) 1 性能等级配套的高强度螺栓安装、施拧、终拧扭矩及扭矩检查符合JTG/T3651规定；安装过 程中，高强度螺栓按设计文件规定扭矩的土10%控制终拧扭矩，或按JTG/T3651规定计算终 拧扭矩的土10%控制终拧扭矩。施拧超过扭矩要求的螺栓应更换后废弃； f）波纹钢管安装质量的基本要求、实测项目和外观质量符合DB63/T2085规定，

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6.5.1外壁防渗施工应符合下列规定

a） 波纹钢管体管箍连接、法兰连接和拼装管板件搭接连接缝（环缝、纵缝）的防渗密封垫接缝 （缝隙）处，可采用人工刮涂设计规定厚度及宽度的聚氨酯防渗水（MPU类）涂层； b） ）法兰缝隙和拼装管的管体外壁外露螺栓、螺帽、钢垫片、防渗垫及周围缝隙，采用硅酮密封 胶（SR类）或双组分聚硫密封胶人工刮涂防渗处理； C） ）接缝处聚氨酯防渗水涂层表面，采用人工粘贴路桥用塑性体改性沥青防水卷材。

6.5.2外壁防腐施工应符合下列规定

a 2 施工前对波纹钢管外壁、内壁表面进行清洁处理，清理时不应对镀锌层、接缝处等造成划痕 或损伤。清理合格（镀锌防腐层表面和接缝处无灰尘和其他附着物等）后4h内完成喷涂施工； b) ）根据波纹钢管结构特点和喷涂材料的性能等，确定喷涂工艺方法、喷涂顺序、多遍喷涂层间 隔时间和喷涂环境温度等： C） ）对双组分或多组分的涂装材料，按生产厂家产品说明书严格控制配制比例和稀释剂，按配合 比准确计量，并根据有效时间确定每次配制的用量。配制后、使用前充分搅拌均匀； d） ）采用专用喷涂机械高压无气喷涂工艺，调整喷涂工艺参数且稳定后可大面积喷涂： 1）多遍喷涂时，前一遍和后一遍“纵横交叉”喷涂（后一遍喷涂宜垂直于前一遍喷涂方向)； 2）应在已喷涂前一遍涂层干燥后12h内进行后一遍喷涂或按产品说明书要求间隔时间喷 涂； 3）每一遍连续喷涂、先后搭压（接槎）宽度不小于100mm，接槎应平整。 e) ）雨雪天、大风沙、扬尘或气温低于0C时，不准许防腐喷涂施工； f） ）波纹钢管外壁喷涂防腐层表面包裹环保用高密度聚乙烯土工膜加强防腐时，采用人工将土 工膜以“螺旋形”接缝搭接包裹

6.5.3施工质量控制应符合下列规定：

a） 1 波纹钢管连接接缝和外壁螺栓的缝隙处涂层厚度及宽度符合设计规定，缝隙填充密实、表面 平整。防水卷材粘贴平顺、牢固； b) 2 喷涂防腐层过程中应随时测试喷涂厚度，同一喷涂材料层的总干膜平均厚度均匀；每一层喷 涂层应均匀完整、表面平整光滑、颜色一致； C） 1 外壁包裹土工膜时，接缝搭接宽度不小于50mm，包裹严密、平整； d) 外壁防渗及防腐质量的基本要求、实测项目和外观质量符合DB63/T2085规定。

6.6.1结构性回填前，应对波纹钢管涵洞、通道管体及外壁防腐进行质量验收合格。 6.6.2回填前，应测量涵洞通道的任一断面的任意方向的截面形状（直径或跨径）与设计之差不超过 士1 %。 6.6.3回填材料的含水量应控制在最佳含水量的土3%以内。除防冻胀土和隔断层填料外，回填料中小 于0.5mm颗粒含量超过20%时，含水量应控制在最佳含水量的土2%以内。 6.6.4管径不大于2.0m时，宜在管内安装一排竖向临时支撑；管径大于2.0m时，宜在管内安装竖向 和横向临时支撑。临时支撑点与波纹钢管内璧之间，宜采用分节段通长木条支撑。管顶部以上路基回填 广

6.6.1结构性回填前，应对波纹钢管涵洞、通道管体及外壁防腐进行质量验收合格。 6.6.2回填前，应测量涵洞通道的任一断面的任意方向的截面形状（直径或跨径）与设计之差不超过 ±1 %。

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6.6.5波纹钢管两侧结构性回填衔接于洞口构筑物的边坡挡墙施工（见6.8.1）与回填同步施工。

6.5 波纹钢管两侧结构性回填衔接于洞口构筑物的边坡挡墙施工（见6.8.1）与回填同步施工 6.6波纹钢管侧结构性回填与路基衔接填筑的坡比不陡于1：1（见图3）。

6.6.7回填施工应符合下列规定：

a) 开槽法（见图2分图a）安装的波纹钢管两侧下部回填与开槽，见6.4.2c）； b） ）非开槽的平面地基上（见图2分图b）安装的波纹钢管下方两侧楔形部位或双管（多管）之间 等不易压实部位的回填，采用砂砾料回填，“水密法”密实并用振荡器振实； C 1 波纹钢管两侧和管顶结构性回填，采用同步、对称、均衡、水平、分层、均匀摊铺厚度、均 匀压实、逐层向上回填的工艺方法； d) 1 根据不同的回填土质、不同的压实机具和要求的压实度确定每层压实厚度，且最大分层压实 厚度不大于15cm; e）结构性回最小填层顶面设有防渗水层时，按设计厚度和平面尺寸铺设平整，并设1%～2%横坡 防水层顶面进行填筑时，防止其受损或破坏，机械车辆等不在防渗水层上作业，从防渗水层 两端将回填料预留松铺层以上的填料向前推移至防渗水层上平整压实； f）结构性回填层与岩石路基衔接过渡段填筑符合设计文件规定； g） 1 管侧结构性回填与路基衔接部分填筑和管顶最小填土厚度以上的路基填筑（见图3）施工符合 JTG/T3610规定。

6.6.9回填变形控制应符合下列规定：

图3波纹钢管两侧及管顶结构性回填示意图

8) 回填施工全过程防止施工机械等碰撞波纹钢管结构； b） 距波纹钢管结构外侧边缘2.0m范围内，采用小型压实机械或夯实机具进行作业，并应控制除 压实机具以外的大型或重型机械、载货车辆等靠近，以减小对管体两侧偏载横向压力：

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c）管体两侧外侧边缘2.0m范围外回填时，压实机械应与涵洞通道的长度方向平行行驶；管顶部 以上回填压实时，压实机械应垂直于涵洞通道长度方向行驶； d）管体两侧及管顶部以上回填过程中的高度差应不超过20cm，不准许集中堆土或堆积重物，不 准许偏载回填造成波纹钢管截面变形； e）管顶回填层中无减载板时，通行重型施工机械（载重车辆）时的管顶结构性回填最小厚度应 符合设计文件规定； f）结构性回填完成前，20.0m范围内不应有强夯、冲击碾压等强振动性的机械作业。 6.10施工质量控制应符合下列规定： a）分层压实厚度不大于15cm，分层压实度不小于96%；每层压实到位、平整密实、无死角，无 坑槽积水、排水顺畅； b）减载板施工质量符合JTG/TF30规定； c）回填过程中和回填完成后的波纹钢管体截面变形不超过设计形状孔径（直径）的土2%； d）结构性回填（包括洞口挡墙）施工质量的基本要求、实测项目和外观质量符合DB63/T2085 规定。

6.7内壁防腐及防磨蚀施工

函洞通道内壁防腐施工应

a） 结构性回填完成后按设计文件进行涵洞内壁防腐施工； b) ）施工前对波纹钢管内壁镀锌层表面进行清洁处理； c）涵洞非流水面和通道内壁波纹钢镀锌层外露面的防腐层喷涂施工符合设计文件规定，喷涂工 艺见6.5.2。 7.2涵洞内壁防磨蚀施工应符合下列规定： a) ）结构性回填完成后按设计文件进行涵洞内壁防磨蚀施工； b) 2 防磨蚀施工过程中对波纹钢管和镀锌层加强保护； C） 2 从涵洞出口方向逐渐向进口方向涂（铺）装防磨蚀层； d) 1 流水面的防磨蚀层涂料喷涂施工符合设计文件规定，喷涂工艺见6.5.2； e) 1 钢筋（钢丝）网和混凝土铺装施工符合设计文件和JTG/T3650规定； A ）混凝土防磨蚀层表面应平整，保温保湿养生时间不少于7d。

a） 结构性回填完成后按设计文件进行涵洞内壁防腐施工； b）施工前对波纹钢管内壁镀锌层表面进行清洁处理； c）涵洞非流水面和通道内壁波纹钢镀锌层外露面的防腐层喷涂施工符合设计文件规定 艺见6.5.2。 6.7.2涵洞内壁防磨蚀施工应符合下列规定：

6.7.2涵洞内壁防磨蚀施工应符合下列规定

a 1 结构性回填完成后按设计文件进行涵洞内壁防磨蚀施工； 防磨蚀施工过程中对波纹钢管和镀锌层加强保护； 6 C 从涵洞出口方向逐渐向进口方向涂（铺）装防磨蚀层； 流水面的防磨蚀层涂料喷涂施工符合设计文件规定，喷涂工艺见6.5.2； C e) 钢筋（钢丝）网和混凝土铺装施工符合设计文件和JTG/T3650规定； f） 混凝土防磨蚀层表面应平整牛湖山隧道工程(左线)结构与施工组织设计，保温保湿养生时间不少于7d。

a 喷涂防腐层过程中随时测试喷涂厚度，同一喷涂材料层的总干膜平均厚度均匀；每一层喷涂 层均匀完整、表面平整光滑、颜色一致； b) 防磨蚀层的钢筋（钢丝）网和混凝土铺装施工质量符合JTG/T3650规定，洞口处标高与涵洞 内的混凝土防磨蚀层衔接平顺、不积水； C） 内壁防腐及防磨蚀施工质量的基本要求、实测项目和外观质量符合DB63/T2085规定。

6.8洞口构筑物及附属工程施工

6.8.1洞口构筑物施工应符合下列规定：

a 洞口挡墙与结构性回填同步施工； b) 1 洞口构筑物工程施工符合设计文件和JTG/T3650规定：

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6.8.2通道内附属工程施工应符合下列规定： a）通道内附属工程施工在结构性回填完成并检验合格后进行； b）施工过程中对波纹钢管体及内壁采取防污染、刮擦、碰撞等保护措施； C） 路面结构层底面以下至波纹钢管内壁之间的砂砾过渡层填筑施工，分层填筑、分层静压； d）路面施工，符合设计文件、JTG/TF20、JTG/TF30和JTGF40规定； e）防撞墙、人行道、路缘石、排（过）水沟渠（沟）等施工符合设计文件、JTG/T3650和JTG/T 3610规定。 6.8.3洞口外的防护栏、截（排）水沟、急流槽、消力池、跌水（跌井）、导流坝、防堵栅栏等附属

43地砖施工技术交底记录6.8.2通道内附属工程施工应符合下列规定：

a 1 通道内附属工程施工在结构性回填完成并检验合格后进行； b) 2 施工过程中对波纹钢管体及内壁采取防污染、刮擦、碰撞等保护措施； C) 1 路面结构层底面以下至波纹钢管内壁之间的砂砾过渡层填筑施工，分层填筑、分层静压； d) 1 路面施工，符合设计文件、JTG/TF20、JTG/TF30和JTGF40规定； e) 防撞墙、人行道、路缘石、排（过）水沟渠（沟）等施工符合设计文件、JTG/T3650和 3610规定。