标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
Q／SY TZ 0236-2014 液化石油气球形储罐及附属设施设计规定.pdf6.6.3 气相平衡管线宜架空铺设，避免低处积液，
6.7.1球罐的放空工艺管线应从罐顶接出。 6.7.2球罐放空管线应安装自动控制阀门（常闭）。 6.7.3自动控制阀门与球罐之间应安装全通径耐低温球阀。阀门应全开，并应铅封或锁定。 6.7.4放空管线排放口应接至火炬系统。放空排放时应考虑对火炬系统的冲击。 6.7.5放空管线应采用耐低温钢管。
6.8.1取样口应设置在出口工艺管线紧急切断阀后的垂直管段。 6.8.2取样管线设置双阀。 6.8.3取样口放空管线应引至罐顶放散。 6.8.4取样口不应布置在磁翻板液位计的正下方。 6.8.5取样口不得引入化验室。
6.9.1封闭且容积大于2升的工艺管道优先考虑设置管道安全阀，管道安全阀下设置根部球阀。 6.9.2管线支撑宜采用导向或管卡支撑，禁止管线和支撑件直接焊接。 6.9.3管线、阀门、仪表伴热方式取决于现场实际情况，推荐采用水伴热或防爆电伴热加保温
7.1 ESD系统和DCS控制系统宜互相独立，根据现场情况全厂设置多个紧急停车按钮。 7.2 罐底进口、出口、切水、罐项气相平衡管线的紧急切断阀均为事故关，罐顶紧急放空阀为事故开 参与安全联锁控制，以上五个气动紧急切断阀受ESD和DCS系统控制，ESD信号优先。 7.3紧急放空阀、紧急切断阀应通过UPS供电 7.4仅有一个可燃气体探测器检测到可燃气体浓度达到爆炸下限的20%时，ESD系统只报警，不联锁控 制。当两个或两个以上可燃气体探测器检测到可燃气体浓度达到爆炸下限40%时，报警并立即启动安全 联锁停车。 7.5当罐内液化石油气充装量达到80%时，应高液位报警；当充装量达到85%时，进口紧急切断阀自动 关闭。 7.6当罐内液化石油气充装量降至10%时，应低液位报警；当充装量降至5%或液面高于罐内进、出管 口不足1m时，出口紧急切断阀自动关闭，同时联锁停液化气泵。 7.7高低液位报警及联锁应考虑上下游工艺生产流程的要求，
液化石油气球罐区(以下简称球罐区)布置及消防系统设计应按照GB50183、GB50160、G GB50219和SY5985的相关规定进行。
Q/SY TZ 0236—20148.2.1液化石油气站场应布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的常年最小频率风的上风侧。8.2.2球罐区不应紧靠排洪沟布置。8.2.3球罐区的管道应架空或沿地敷设，不应用管沟敷设。8.2.4球罐与其他工艺装置的最小防火间距，应符合表2的规定。8.2.5仪表控制间应设置防爆仪表及电气设备，且仪表控制间室内地坪应比室外地坪高0.6m。表2球罐与其他工艺装置的最小防火间距工艺装置液化石油气球罐（m）甲、乙类厂房和密闭工艺装置（设备）60有明火的密闭工艺设备及加热炉85有明火或散发火花地点（含锅炉房）100≤3044散口容器和除油池（m²）>3055全厂性重要设施85火车装卸鹤管45汽车装卸鹤管40辅助生产厂房及辅助生产设施6010kV及以下户外变压器65可能携带可燃液体的高架火炬90注1：全厂性重要设施时指集中控制室、马达控制中心、消防泵房和消防器材、35kV及以上的变电所、自备电站、化验室、总机房和厂部办公室，空压站和空分装置。注2：辅助生产厂房及辅助生产设施时指维修间、车间办公室、工具间、换热站、供注水泵房、深井泵房、排涝泵房、仪表控制间、应急发电设施、循环水泵房。8.3球罐区布置8.3.1液化石油气球罐区应布置在站场常年最小频率风的上风侧，并应避开不良通风或窝风地段。8.3.2成组布置的球罐区，相邻组与组之间的防火距离（罐壁至罐壁）不应小于20m。8.3.3球罐成组布置时，不应超过两排。组内的球罐个数不应超过12个，总容积不得超过20000m。8.3.4液化石油气球罐组内的球罐总容积大于6000m?时，球罐组内应设隔墙，单罐容积大于或等于5000m时，应每罐一隔。8.3.5液化石油气球罐组内球罐之间的防火距离应不小于相邻较大罐的直径。8.3.6罐组周围应设置环形消防车道，道路宽度不应小于6m，路面上的净空高度不应低于5m。8.4防护墙8.4.1防护墙必须采用非可燃材料建造，且必须密实、闭合。8.4.2每个球罐组的防护墙应设置不少于两处的人行踏步或台阶，并设置在不同方位。8.4.3球罐中心到防护墙的距离应不小于球罐直径。8.4.4进出球罐组的管线、电缆应从防护墙顶部跨越穿过。当必须穿过防护墙时，应设置套管并应采取有效封堵措施。8.4.5罐区的防护墙高度不应低于0.6m，隔墙高度不应低于0.3m。8.4.6防护墙内地面应设置自球罐基础外沿向防护墙方向不小于1%的排水坡度。排水井应设置水封。
8.4.7罐区地面面层应采取不发火花材料。 8.4.8砖、石、钢筋混凝土等材料防护墙内侧应涂刷防火涂料，耐火时间不低于4小时 8.4.9液化石油气球罐防护墙内严禁绿化
8.6检测系统和静电释放
8.6.1 防护墙四角应各设置一只可燃气体探头，每个球罐底部设置两只可燃气体探头。 8.6.2防护墙出入口处、球罐的扶梯入口处应设置人体静电释放装置。人体静电释放装置应采用本安 型。
9.1 在鹤管的根部应设置紧急拉断阀。 9.2 2 装车液相鹤管应设高空放散线，当装车完毕关闭两端手阀后，应对装车线放空。 9.3 装车鹤位顶部宜设置雾化消防喷淋管线。 9.4 4火车装卸液化石油气栈台消防冷却水量不应小于45L/s，冷却水连续供水时间不应小于3h。 9.5 汽车装卸液化石油气栈台消防冷却水量不应小于15L/s，冷却水连续供水时间不应小于3h。 9.6 消防喷淋管线宜覆盖保护整个栈台及罐车。 9.7 在汽槽车装车鹤位旁应设置防撞设施。 9.8 3液化石油气装卸栈台的管道、设备、建筑物与构筑物的金属构件和铁路钢轨等（阴极保护除外） 均应做电气连接并接地。 9.9装卸作业区内应设置人体静电释放装置。人体静电释放装置应采用本安型。 9.10液化石油气铁路罐车装卸场所，应设防静电专用接地线，每组专设的防静电接地装置的接地电阻 不应小于100Ω
Q/SY TZ 02362014
房屋建筑工程卸料平台专项施工方案附 录A （资料性附录） 液化石油气球罐及附件流程图
图A.1液化石油气球罐及附件流程图