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TB_T 2140.2-2018 铁路碎石道砟 第2部分：试验方法.pdf4G7.+3G3.15 +2G1. +G.5 G
取三份试样标准集料冲击韧度的平均值作为该道作的标准集料冲击韧度。IP值取整数位。 3.2.4.2试验数据和计算结果填人表4。
3.3.1.1圆盘耐磨硬度试验机结构如图3所示。其转速为31r/min～33r/min。 3.3.1.2钻石机、锯石机和石料磨平机等石料加工设备。 3.3.1.3鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃，并附有调温装置。 3.3.1.4天平：称量不小于2000g,分度值/分辨力0.01g。 3.3.1.5游标卡尺：精度0.02mm。 3.3.1.6软毛刷。 3.3.1.7小钢球或橡皮泥。 3.3.1.8100号金刚砂。
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长螺旋压灌砼桩施工工艺流程图图3圆盘耐磨硬度试验机
3.3.4.1按公式（7）计算每份石料耐磨硬度系数
3.3.4.1按公式（7）计算每份石料耐磨硬度系数
式中： K平赠 石料耐磨硬度系数；
AG一一试件磨1000r后平均损失质量，单位为克（g），精确至0.01g。 以两个试件K干的算术平均值作为石料耐磨硬度系数K干，二值之差不应大于平均值的10%，否 则应重做耐磨硬度试验，直至满足规定为止。K干准确至0.1。
3.3.4.2试验数据和试验结果填人表5
表5 道雄石料耐磨硬度试验记录
3.4标准集料压碎率试验方法
3.4.1.1压力试验机，500kN
图4 标准集料压碎率试模
3.4.1.3台称或托盘天平：称量不小于5kg，分度值/分辨力5g。 3.4.1.4方孔筛：孔边长分别为2.5mm编织筛，孔边长10mm、16mm的冲孔筛。 3.4.1.5针状规准仪、片状规准仪。 3.4.1.6毛刷一把。
送检试样应经2～3次破碎制备成试验所需的颗粒。在道作试样破碎加工过程，物料不宜长 带留破碎机的聘腔，以免影响试验结果
由自然风干或烘干的试样中，筛选粒径10mm～16mm标准试样3份，每份试样质量Ga为3000 g.试样的针、片状颗粒质量百分率分别不大于5%。
3.4.3.1试模填装试样
试模内试样的填装在10cm厚铸铁（钢板）台面上进行，步骤如下： a) 试模底部圆槽内垫人直径15mm圆棒，使底盘高出台面10mm； b) 试样两次分层填人，每层填样之后，以圆棒为中心左右各摇振30次； c） 第二层摇振后整平试样表面：
3.4.3.2加载试验
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以0.6kN/s~0.8kN/s的加载速率，给试样匀速加载至200kN，保压2min、卸载，移去压头，倒出 试样
用孔边长2.5mm的筛子筛分试样，称筛余质量G。，取整数位。 按同样的程序，试验另两份试样。
边长2.5mm的筛子筛分试样，称筛余质量G。，耳 样的程序，试验另两份试样。
3.4.4.1按公式（8)计算每份道作标准集料压碎率
3.4.4.1按公式（8）计算每份道作标准集料压碎率
CA一一道标准集料压碎率，用百分数表示(%)； Ga一一试样试验前质量，单位为克（g)； G2一试样试验后筛余质量，单位为克（g)。 取三份试样压碎率的算术平均值作为该道咋的标准集料压碎率，CA值准确至0.1%。 3.4.4.2将试验数据和结果填人表6。
3.4.4.2将试验数据和结果填人表6
表6标准集料压碎率试
3.5.1.1压力试验机，1000kN。 3.5.1.2道集料压碎率试模，内径210mm±1mm、高度260mm±1mm、壁厚5.0mm±0.3mm，如 图5所示。 3.5.1.3台称：最大称量不小于20kg，分度值5g。 3.5.1.4方孔筛：孔边长分别为1.7mm、16mm、25mm、35.5mm、45mm、56mm和63mm。其中1.7mm 筛须编织筛。 3.5.1.5针、片状规准仪。 3.5.1.6毛刷一把。
3.5.1.5针、片状规准仪。
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图5道集料压碎率试模
从自然风干或烘干的试样中，按表7的规定配制一份12000g试样。试样颗粒应保持 糙面，且不应有裂纹，其针、片状颗粒质量百分率各不应大于5%。
45~56、56~63粒径质量允许误差±20g，试样最终质量为12000g
试模内试样的填装在10cm厚铸铁台面上进行，步骤如下： a）试模底部圆槽垫人直径30mm圆棒，使底盘高出台面25mmo b）试样拌和均匀，三次分层填人试模。每层填样后，以圆棒为中心左右各摇振50次。 c） 第三层摇振后整平试样表面。 d）安装压头。
3.5.3.2加载试验
以0.6kN/s～0.8kN/s的加载速率，给试样匀速加载到500kN，保压2min、卸载。移去压头， 式样。
用56mm、45mm、35.5mm、25mm、16mm和1.7mm筛筛分压碎试验后的试样，称取各粒径 量.其单位为克（g）.准确至整数位。
3.5.4.1 将压碎后各粒径质量填人表8，并算出占筛余总质量的百分率。 3.5.4.2按公式（9）、（10)计算道集料压碎率。
压碎后各粒径质量填人表8，并算出占筛余总质 公式（9）、（10)计算道集料压碎率。
F。= 112As6 + 107A4s + 101A35.s + 93A2s + 81A16 + 45A1., + 7A ................（10
3.6.1.1南55型变水头渗透仪。 3.6.1.2常水头玻璃杯。 3.6.1.3供水瓶及导管。 3.6.1.4天平：最大称量不小于1000g,分度值/分辨力0.01g。 3.6.1.5鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃C，并有调温装置。 3.6.1.6水泥胶砂搅拌机。 7T 3.6.1.7出料粒度为120目～200目（0.124mm~0.074mm）的制粉机及标准振筛机。 3.6.1.8方孔筛，孔边长0.1mm。 3.6.1.9小口瓶、开口铁圈、秒表、小刮刀、温度计、止水夹。 3.6.1.10盐酸（浓度36.0%~38.0%）、凡土林和滤纸、纯水。 3.6.1.11台秤：最大称量不小于10kg，准确度5g。
3.6.2制备稀盐酸溶酒
将20mL浓度36.0%~38.0%的盐酸加纯水稀释至1000mL备用。 3.6.3试样 3.6.3.1粒径20mm~10mm的石料2kg洗净，以105℃~110℃烘4h，冷却至室温。 3.6.3.2用制粉机每次粉碎300g、粉碎时间约10s，至2kg石料全部粉碎、制粉。 3.6.3.3用孔边长0.1mm的筛子和标准振筛机，按每次100g、振动筛分6min,筛取粒径0.1mm以 下石粉700g备用。 3.6.3.4量出石粉液限1.3倍的稀盐酸溶液备用。 3.6.3.5将700g石粉倒入水泥胶砂搅拌机，开启电源，缓慢加适量稀盐酸溶液，搅拌3min，搅拌好 的试样不应渗漏。 3.6.3.6用松紧带栓住的开口铁圈（图6)置于托盘。搅拌好的试样倒人铁圈，其顶面高出开口铁圈 10mm以上.加盖保湿24h
a）将透水石、滤纸、密封圈放入底座中； b）南55型渗透仪环刀外层涂一薄层凡士林，用其在铁圈中取样； c）小刮刀刮平试样顶端，装滤纸、上透水石、密封圈及上盖，拧紧螺丝，不应漏气、漏水。 3.6.4.2将常水头玻璃瓶接供水瓶，其出水口接南55型变水头渗透仪进水口，松开止水夹，如图7 所示。 3.6.4.3将排气管朝上侧立南55型渗透仪，松开排气管止水夹，排除试样内的空气，至流水畅通时关 闭排气管，放平南55型渗透仪。 3.6.4.4调整常水头玻璃杯与南55型渗透仪水头，使其保持H=28cm水头差，保持连续供水，多余 水由常水头玻璃杯溢水孔溢出，如图7所示。
3.6.4.5经18h后，用已知质量小口瓶接南55型渗透仪渗出的水，并计时（以秒计）。称取t秒内接 取的渗水（一般应大于3cm”）质量G.，同时测出水温T℃，全部试验在8h之内完成。 3.6.5计算 3.6.5.1按公式（11）、（12)计算石粉的渗透系数。
G,xL, A,xHxt, P=PmT 7T
表9水的动力黏滞系数n及比值
表10石粉渗透试验记录
3.7.1.1出料粒度为120目~200目（0.124mm~0.074mm）的制粉机及标准振筛机。 3.7.1.2方孔筛：孔边长分别为0.1mm、0.125mm、0.18mm、0.25mm和0.5mmo 3.7.1.3水泥胶砂搅拌机。 3.7.1.4鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃，并附有调温装置。 3.7.1.5天平：称量不小于1000g，分度值/分辨力1g。 3.7.1.6加压试验机，压力5kN，分辨率1N。 3.7.1.7三联试模：试模件尺寸为（50mm±0.3mm）×（50mm±0.3mm）x（50mm±0.3mm）。 3.7.1.8量筒、量杯、毛刷、刮刀、小铲、扳手、稀盐酸溶液和机油。 3.7.1.9稀盐酸溶液的制备参见道渗透系数的试验方法。 3.7.2试样
3.7.2.1粒径小于20mm、质量约2kg碎石试样洗净，以105℃～110℃烘干不小于4h。 3.7.2.2待碎石冷却至室温用制粉机制粉，每次约300g、粉碎约10s，直至2kg碎石全部制成粉。 3.7.2.3石粉分别用孔边长0.1mm、0.125mm、0.18mm、0.25mm和0.5mm的筛子筛分。5个筛子 从上到下按大到小顺序码成筛垛，安放在标准振筛机。每次填料约100g、振筛时间6min。每次振筛 结束，毛刷清理筛框及筛网周边的细粉，各粒径档石粉分装托盘。
表11石粉试模件试样质量
3.7.2.5按石粉试样液限的1.2倍的配水比例，量出与1000g粉末对应的稀盐酸溶液。 3.7.2.6石粉倒人搅拌锅，开启电源，缓缓加稀盐酸溶液，并搅拌3min。 3.7.2.7清理、组装三联试模，表面及边棱涂抹机油，拌和试样分别装满三联试模。 3.7.2.8三联试模置于标准振筛机底架，用手按住，振动30s。调转三联试模，再振30s。补加少量 试样，加振3s，使试样顶面高出试模棱面5mm～10mm。
3.7.2.10鼓风干燥箱烘干试模件。先以60℃烘干不少于2h，再105℃～110℃烘干不少于4h，取 出冷却至室温。
试模件顶面朝上安置于压力试验机，以20N/s加载速度施加荷载，直至试模件破坏，得出破坏荷载 Io 按同样的程 分别试验另两份试样
0一试模件抗压强度，单位为兆帕（MPa）； P一一试模件破坏荷载，单位为牛（N）。 3.7.4.2三个试模件的平均值为其抗压强度。其任一值与平均值之差不得大于10%，否则可取两个 较接近测试值的平均，但必须满足上述条件。如仍不能满足，则应重做一组试验。0：值准确至 0.01MPao
表12石粉试模件抗压强度试验记录
3.8石粉液限试验方法
天平：称量不小于200g，分度值/分辨力0.01
图876g圆锥液限仪
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鼓风干燥箱：设备最高控制温度不小于200℃，天
3.8.1.4方孔筛：孔边长0.5mm
3.8.1.5干燥器、吹风机、秒表、称量盒、调土刀、调和器、刮刀、凡士林、纯水等
3.8.1.5干燥器、吹风机、秒表、称量盒、调土刀、调和器、刮刀、凡士林、纯水等。
由洛杉矶磨耗试验后的石粉中浙江某体育馆钢网架安装脚手架施工方案(满堂).doc，筛取粒径小于0.5mm以下石粉150g，放入调和器，加纯水调成均 匀浓糊状.加盖密封静置不少于24h。
3.8.3.1用小刀均匀调拌试样，分层装人试杯中，装时注意边装边压，勿使试杯中残留空隙或气泡。 待完全装满后，用调土刀刮去多余的试样（不应反复涂抹），使之与杯口齐平，然后置于杯座。 3.8.3.2用布擦净圆锥仪，锥尖涂抹一薄层凡士林，提住锥体上端手柄，对准试杯中央，当锥尖与试样 表面接触时，轻轻放手并计时，锥体靠其自重沉人试样中。 3.8.3.3当15s时锥体沉人深度为10mm，则其含水量为该石粉的液限。若锥体沉人试样深度大于 或小于10mm，表示该试样含水量高于或低于液限，应挖去有凡士林的部分，取出全部试样放回调和器 中，用吹风机吹干或加纯水调制，再按3.8.3.1和3.8.3.2步骤重新试验，直至锥体下沉深度在15s恰 为10mm为止。 3.8.3.4将合格的试样，挖去有凡士林的部分，装人称量盒，称取质量Gn。含水试样在鼓风干燥箱中 以105℃~110℃烘4h，再称取烘干后试样质量G。
3.8.4.1按公式（14)计算石粉液限。
8.4.2 石粉液限试验进行两次，两次液限之差不应大于1%，取其算术平均值。LL值准确至0. 8.4.3试验数据和结果填人表13。
车库基坑开挖及降水施工方案3.9石粉塑限试验方法
3.9.1.1毛玻璃板一块。