标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JJG(粤) 069-2023 冲击试样缺口投影仪检定规程.pdf经检定符合本规程要求的冲击试样缺口投影仪或冲击试样缺口影像仪出具检定证书； 不符合规程要求的冲击试样缺口投影仪或冲击试样缺口影像仪出具检定结果通知书，并注 明不合格项目。
冲击试样缺口投影仪和冲击试样缺口影像仪检定周期一般不超过1年。
中小企业服务大厦施工组织设计A.1专用标准板示意图及技术要求
专用标准板示意图见图A.1。
专用标准板规格及检定方法
A.2.1.1检定室内温度：（20±2）C；
A.2.1.1检定室内温度：（20±2）C； A.2.1.2检定仪器的室内湿度：相对湿度不超过70%
A.2.2检定项目和主要标准设备
检定项目和主要标准设备见表A.2
表A.2检定项目和主要标准设备
A.2.3.2刻线尺寸误差
将专用标准板放置在测量仪器的工作台面上，调整仪器，使专用标准板刻线成像清晰， 依次对各图样的相应刻线进行测量，测量取点应均匀分布在相应刻线上，取点拟合后得到 各刻线尺寸的测量值，取3次测量值的平均值作为各测量项目的测得值，测得值与专用标 准板相应刻线的标称尺寸的差值为刻线尺寸误差，刻线尺寸误差应不大于表A.1的要求。
冲击试样缺口投影仪测量样板尺寸误差测量结果不确定度评定
在冲击试样缺口投影仪的投影屏上，用专用标准板极限图样的方法进行比较测量。将 极限图样放在投影仪的工作台上，用标准极限图样在投影屏上的影像与投影屏上的几何样 板图样进行对比。本文中以测量投影屏测量样板V型缺口根部半径R=0.25mm的刻线图样 的尺寸误差为例，进行测量结果不确定度评定。
示值误差的测量模型为：
式中： AR—影屏V型缺口根部半径示值误差范围； AR一专用标准板极限图样尺寸误差； AR—标准极限图样刻划误差； △R一对线误差。
B.3测量不确定度分析
△R=△R+△R+△R
依据测量模型，由于各输入量之间是相互独立的，互不相关，所以合成标准不 的计算公式为：
u(△R)=√c²(△R)u²(△R)+c²(△R)u²(△R)+c²(△R)u²(△R) C(△R)=c(△R)=c(△R)=1
u(△R)=√c²(△R)u²(△R)+c(△R）u²(△R)+c²(△R）u²(△R) C(△R)=C(△R)=C(△R）=1 u(△R)=√u²(△R)+u²(△R)+u²(△R)
B.4标准不确定度分量评定
本次不确定度评定中，温度对测量结果的影响可忽略不计。 B.4.1 1 专用标准板极限图样尺寸最大允许误差引入的不确定度分量u(△R）
u(△R)=√u²(△R)+u²(△R)+u²(△R;)
专用标准板V型缺口试样极限图样的根部半径最大允许误差为0.003mm，在投影仪上 放大50倍后极限图样根部半径最大允许误差为0.003mm×50=0.150mm，取区间半宽为 0.075mm，则专用标准板极限图样尺寸最大允许误差引入的不确定度为：
B.4.2由专用标准板极限图样刻划误差引入的不确定度分量u(AR
4.2由专用标准板极限图样刻划误差引入的不确定度分量u（AR
0.075mm u(△R)）= =0.0433mm √3
对专用标准板V型缺口试样的最小极限尺寸与最大极限尺寸进行不同位置的10次距离 测量，取其最大差值0.5um为刻线误差，在投影仪上放大50倍后刻线误差为0.5 um×50=25um=0.025mm，则专用标准板极限图样刻线误差引入的不确定度为：
由对线误差引入的不确定度分量u(AR）
0.025mm u(△R）= = 0.0144 mm √3
专用标准板的极限图样刻线以及投影屏测量样板刻线均为实线，进行比较测量时人眼 瞄准会产生对线误差，对线极限误差为120”，取人眼观察投影屏图像的距离为250mm， 根据三角函数计算可得对线误差可能产生的偏移量为0.1454mm，实际测量中进行两次对 线测量，则对线误差引入的不确定度为：
0.1454mm u(△R）= =0.0297mm 2×√6
B.6合成标准不确定度
合成标准不确定度按照公式（B.2）计算
u(△R)= √u²(△R)+u²(△R)+u²(△R)=√0.0433² + 0.0144²+0.0297² mm = 0.0544 m 扩展不确定度
取包含因子k=2，则扩展不确定度为
取包含因子k=2，则扩展不确定度为：
U=ku(△R)=0.11 m
U=ku.(△R)=0.11mm
冲击试样缺口影像仪示值误差测量结果不确定度评定
将专用标准板平行置于冲击试样缺口影像仪工作台面上，使专用标准板上的标准图样 处于视场内的测量位置进行测量。本文中以测量专用样板中V型缺口试样的缺口圆弧半径 R=0.250mm为例，进行测量结果不确定度评定
示值误差的测量模型为：
式中： 8——圆弧半径示值误差； R 圆弧半径测得值； R 标准板圆弧半径标准值
依据测量模型，由于各输入量之间是相互独立的，互不相关，所以合成标准不确 计算公式为：
C.4标准不确定度分量评定
选用一台影像仪，调整好位置后，重复测量同一标准板图样的缺口圆弧半径尺寸10次， 10次测量值分别为：0.252mm、0.253mm、0.252mm、0.254mm、0.254mm、0.253mm 0.254mm、0.253mm、0.254mm、0.254mm，由贝塞尔公式得实验标准差s=0.823um
实际测量时，取3次测量值的平均值作为测量结果，则：
u(R)= = 0.46 μm √3 √3
V型专用标准板缺口圆弧半径测量结果扩展不确定度为U=1.0μum，k=2T型梁预制施工工艺框图(说明)，由专用标准 板引入的不确定度为：
C.5标准不确定度分量表
C.5标准不确定度分量表
合成标准不确定度按照公式（C.2）计算
=√c²(R)u²(R)+c²(R)u²(R) =√0.46² + 0.50² μm = 0.68 μm
取包含因子k=2DB4403／T 109.1-2020 机械式停车充电一体化设备 第1部分：通用要求.pdf，则扩展不确定度为
U=ku.=1.4μm