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DL／T 2447-2021 水电站防水淹厂房安全检查技术规程.pdf6.1.8.1检查输水系统安全检查、安全监测相关规程和管理制度的编制发布情况。 6.1.8.2检查输水系统安全检查、安全监测工作开展情况，以及重点部位的安全监测设备设施运行情况， 6.1.8.3检查下列特殊情况下重点部位的加密监测分析和巡视检查开展情况： a）运行初期； b）放空期； c）充水期： d）洪水、冰冻、地震、台风等恶劣条件下； e）邻近部位建筑物或设备设施新建、改建、扩建施工期等。 6.1.8.4检查电站扩机、机组增容时水力过渡过程计算和压力管道结构安全复核开展情况。 6.1.8.5检查按照NB/T10349的要求开展压力钢管安全等级评定工作的情况
6.1.8.1检查输水系统安全检查、安全监测相关规程和管理制度的编制发布情况。 6.1.8.2检查输水系统安全检查、安全监测工作开展情况，以及重点部位的安全监测设备设施运行情况 6.1.8.3检查下列特殊情况下重点部位的加密监测分析和巡视检查开展情况： a）运行初期； b）放空期； c）充水期： d）洪水、冰冻、地震、台风等恶劣条件下； e）邻近部位建筑物或设备设施新建、改建、扩建施工期等。 6.1.8.4检查电站扩机、机组增容时水力过渡过程计算和压力管道结构安全复核开展情况。 6.1.8.5检查按照NB/T10349的要求开展压力钢管安全等级评定工作的情况
6.2.1资料复查宜收集、查阅以下基本资料： a）工程峻工安全鉴定报告及自检报告、设计图纸，或工程技施设计报告、图纸等技术文件； b）机组甩负荷记录； c）检修充排水记录； d）扩机、增容、改造等设计、施工、验收报告； e）压力钢管安全检测、安全评定报告； f）输水系统结构安全复核报告； g）检修报告和缺陷处理记录。 .2.2现场检查重点： a）有水淹厂房风险的埋藏式压力管道的垭口、覆盖层薄的部位、渗径短且渗水的部位、有围 塌的部位等：
b）明敷式压力管道及其周边边坡、设施等； c）坝内管道相邻洞室，伸缩节、厂内明管等； d）坝后混凝土背管裂缝、渗水的部位； e）与厂房连通的排水洞、排水廊道、钢管外排水管、调压室、闸门（阀）室、封堵体等设施； f）其他需要重点检查的部位。 3出现下列情况，宜进行检测： a）压力管道衬砌结构或其外部承载体渗水明显增加，渗压、变形、应力等监测数据明显异常时， 检测压力管道渗透破坏情况，查明渗水来源或异常原因： b）排水系统水体混浊或夹杂颗粒，渗流量明显增加时，检测颗粒成分，查明渗水及颗粒来源； c）发生明显的内水外渗、机组运行或检修发现管道有异常情况时，应放空管道，查明衬砌结构、 相关设施的结构完好性； d）发现钢管管壁或焊缝裂纹、管壁锈蚀明显时，开展压力钢管安全检测，分析结构安全； e）坝后背管等重要部位出现较大规模的裂缝、渗水，检测裂缝性状及发展情况； f）进/出水口淤积影响闭门安全时，开展水下检查，并采取措施及时清理。 4出现下列情况，应进行分析： a）电站扩机、机组增容，应进行输水系统过渡过程计算，并根据计算成果对输水系统结构进行安 全复核； b）压力钢管安全检测达不到原设计标准，应进行结构安全复核； c）坝后背管等重要部位的裂缝和渗水量检测持续恶化时，应进行结构安全性复核； d）事故或工作闸门室混凝土结构检测明显异常时，应进行结构安全复核； e）机组运行、检修过程中，采用闷头等设施挡水、封堵时，应按正常运行工况和过渡工况对挡 水、封堵设施进行结构安全性分析和设计。
7.1.1.1检查门体结构的变形、损伤、腐蚀和裂纹情况，检查门槽的变形、磨损、腐蚀情况，以及门槽 周围混凝土的绕渗、破损等情况。 7.1.1.2检查闸阀式尾水事故闸门及启闭机在门槽顶部的封水结构的变形、损伤、腐蚀和裂纹情况，检 查紧固件的紧固状况及其定期检测和更新情况。 7.1.1.3检查闸门定轮装置、铰链、主支承滑块、导向装置的转动、裂纹、磨损、腐蚀和紧固情况。 7.1.1.4检查闸门止水装置的老化、锈蚀、磨损、紧固和封水情况。 7.1.1.5检查闸门平压装置（含旁通式平压设施）的动作灵活性，以及阀门及管路的封水、腐蚀、裂纹 和紧固情况。 7.1.1.6检查锁定于孔口上方的事故（快速）闸门、尾水闸门的锁定装置和闸门锁定部位的变形、损 伤、腐蚀和裂纹情况及锁定装置动作的可靠性，检查并评估水流、涌浪等对闸门锁定安全性的影响。 7.1.1.7检查进水口事故（快速）闸门和灯泡式机组尾水事故闸门的动水关闭试验或运行情况，检查远 方操作控制系统的设置和运行情况。 7.1.1.8检查防洪闸门的关闭试验或运行情况。 7.1.1.9检查闸门启闭运行有无卡阻或异响GBT50703-2011标准下载，检查闸门后通气孔的完好性。
7.1.1.10 检查挡水闸门、尾水检修闸门的设计水位 7.1.1.11 检查寒冷地区闸门的防冰冻措施。
7.1.3.1检查金属结构防水淹厂房有关规程和管理制度的编制发布情况，重点检查避免误操作的相关规定。 7.1.3.2检查金属结构防水淹厂房有关规程和管理制度的有效性及其执行情况。 7.1.3.3检查金属结构更新改造的设计、调试和验收情况
2.1资料复查宜收集、查阅以下基本资料： a）工程峻工安全鉴定报告及自检报告、设计图纸，或工程技施设计报告、图纸，历次大坝定期检 查报告等技术文件； b）大坝（厂房）改建、扩建和电站扩机、机组扩容等设计、验收报告等技术文件； c）相关闸门及启闭机的改造设计峻工报告和图纸、制造和安装的峻工资料； d）相关闸门和启闭机的运行、检修规程，运行、检修、维护记录； e）安全检测报告、动力学和水力学试验报告等。
7.2.2现场检查重点：
a）进/出水口事故（快速）闸门、灯泡式机组尾水事故闸门远方控制关闭的试验记录； b）挡水闸门、尾水检修闸门的设计水位； c）闸阀式尾水事故闸门的门槽顶部封水结构情况。 2.3 遭遇有感地震、意外撞击、超设计工况等特殊情况时，应按照DL/T2204一2020中9.2.2白 行全面检查。
7.2.4出现下列情况，进行检测：
a） 闸门和启闭机出现DL/T5313一2014中11.4.15规定的情况，应进行检测。 b） 遭遇有感地震、意外撞击后，宜重点检测： 1）门叶结构的变形和裂纹，门叶变形对启闭运行的影响，门叶与支承结构的连接情况：
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2）卷扬式启闭机各机构与机架之间、机架与基础埋件之间的连接情况，对移动式启闭机还应 检查门（桥）架的变形情况、门（桥）架结构件间的连接螺栓的完好情况、各车轮与轨道 间的相对位置； 3）液压启闭机油缸与支承结构之间、支承结构与基础埋件之间的连接情况。 .2.5出现以下情况，应进行分析： a）检测结果表明可能影响安全： b）闸门在启闭过程中或局部开启运行，存在异常振动。 .2.6检测和分析应符合下列要求： a）腐蚀检测应绘图表述检测部位，以图表结合的形式描述锈蚀部位及分布、蚀余结构的典型断面尺寸； b）无损探伤、应力检测、振动检测应绘图描述检测部位，列表表述各部位的检测结果，并对检查 结果进行综合评价； c）结构安全复核计算应针对蚀余尺寸进行，明确计算采用的荷载及其组合、允许应力、计算方 法、计算结果，并做出评价，
8.1.1水轮发电机组
a）稳定运行区域划分及实际运行范围； b）振动、摆度、压力脉动按统计间隔出现的极值及其变化情况。 .1.1.2检查以下关键部件和密封可靠性相关内容： a）混流式、轴流式水轮机和水泵水轮机的蜗壳、尾水管等进人门渗水情况，冲击式水轮机转轮室 进人门渗水情况； b）贯流式机组流道盖板、转轮室进人门、尾水管进人门等渗水情况； c）水轮机真空破坏阀运行情况； d）水轮机导水过流部件的轴套渗水情况； e）水轮机顶盖与座环之间密封、顶盖分瓣组合面密封等渗水情况； f）水轮机外露过流部件的渗水现象； g）贯流式机组转轮室与尾水管之间伸缩节密封的渗水情况； h）水轮机主轴密封磨损情况； i）筒阀接力器的运行状况及同步性； j）上述关键部件和密封的检修、维护记录。 1.1.3检查以下关键连接部件的可靠性和完好性相关内容： a）水轮发电机组轴系、顶盖与座环、顶盖分瓣面、蜗壳进人门、尾水管进人门等部位的连接、固 定螺栓的完好性； b）贯流式机组流道盖板、导水机构与管形座、导水机构与转轮室、伸缩节与尾水管、尾水管/转 轮室进人门等部位的连接、固定螺栓的完好性； c）冲击式机组配水环管、喷管、喷嘴等部位的连接、固定螺栓的完好性； d）有淹没风险的冲击式机组转轮室进人门螺栓的完好性： e）上述关键连接部件的检修、维护记录。 1.1.4检查以下附属设备和管路相关内容：
a）机组大轴补气管路及补气阀法兰螺栓和密封完好性、管路漏水情况，机头罩内管路有无水流 声、补气阀可靠动作情况； b） 机组顶盖平压管振动、裂纹、腐蚀、渗水情况； c） 机组调相压水系统管路振动、裂纹、腐蚀、渗水情况； d）压力钢管、蜗壳、尾水管排水阀及管路等裂纹、腐蚀、渗水情况； e）与流道相连的试水阀及管路裂纹、腐蚀、渗水情况； f) 机组顶盖自流排水过流情况，机组顶盖排水系统运行异常情况； g）冲击式机组反喷管路裂纹、腐蚀、渗水情况。
8.1.2.1检查调速系统分段关闭装置、过速限制器运行状态和准确性。 8.1.2.2 木 检查电气、机械过速保护装置试验记录、运行状态。 8.1.2.3检查调速系统事故低油压试验记录。
8.1.3.1检查进水阀动水关闭试验记录和定期模拟试验记录。 8.1.3.2检查进水阀事故低油压试验记录。 8.1.3.3检查以下关键连接部件和密封相关内容：
8.1.3.1检查进水阀动水关闭试验记录和定期模拟试验记录。
a）进水阀及其延伸段、伸缩节、旁通管渗水情况； b）i 进水阀延伸段、伸缩节、旁通管的焊缝无损检测和应力测试等记录； c）i 进水阀补排气阀的关闭严密性、动作情况； d） 进水阀（蝶阀、球阀等）的排污阀及管路的裂纹、腐蚀、渗水情况； e） 旁通管路阀门的内漏情况； f）进水阀关键连接螺栓的完好性及其检修、维护记录。
8.1.4甩负荷试验和水力过渡过程复核
1.4.1检查机组水力过渡过程复核计算成果。 1.4.2检查机组扩机、增容、改造后水力过渡过程复核计算的成果。 1.4.3检查机组甩负荷试验记录，并核对导叶关闭规律。 1.4.4检查机组扩机、增容、更换转轮、调速器A修或改造后甩负荷试验记录，并核对导叶关闭规
8.1.5.1检查机组及附属设备防水淹厂房有关规程和管理制度的编制发布情况。 8.1.5.2检查机组及附属设备防水淹厂房有关规程和管理制度的有效性及其执行情况。 8.1.5.3检查机组及附属设备更新改造设计、调试和验收情况
3.2.1资料复查宜收集、查阅下列基本资料： a）工程峻工安全鉴定报告及自检报告、设计图纸，或工程技施设计报告、图纸，甩负荷试验、水 力过渡过程复核计算成果等技术文件： b）扩机、增容、改造等设计、施工、验收报告等技术文件： c）机组稳定性试验报告； d）机组、调速系统、进水阀运行、检修规程：
a） 机组振动、摆度、噪声情况； b） 1 关键连接螺栓松动、脱落、锈蚀情况； c） 设备、管路的外观、渗水情况； d） 机组顶盖排水系统
8.2.4出现以下情况，
a）过流部件和管路出现严重锈蚀时，应进行厚度检查和无损检测； b） 机组发生飞逸后，检查转动部件、关键连接螺栓松动情况，测量螺栓伸长值； c） 进水阀发生异常动水关闭后，应对焊缝、重要部位螺栓进行检查，必要时进行无损检测； d）对关键部位连接螺栓应进行定期检测。
9.1.1技术供水系统
9.1.1.1检查与输水系统、机组过流部件连通的水泵、管路、阀门、伸缩节及管件的渗水、结构完好性 情况。 9.1.1.2 2 检查安全阀整定值标定及定检情况。 9.1.1.3检查明管段壁厚和腐蚀情况。
9.1.2厂房渗漏排水系统
9.1.2.1检查渗漏排水系统的运行情况、水位异常变化、集水并容量及清淤情况。 9.1.2.2检查与河道、输水系统等连通的水泵、管路、阀门、伸缩节及管件的渗水、结构完好性情况 9.1.2.3检查厂房应急排水泵设置和模拟动作情况。 9.1.2.4检查止回阀门的安全性或更新情况。 9.1.2.5检查排水通道的畅通情况。
9.1.3机组检修排水系统
检查检修排水系统的运行情况、集水井容量及清淤情况，机组检修排水阀密封情况，
9.1.3.2 检查检修排水系统的运行情况、集水井容量及清淤情况JGJT326-2014标准下载，机组检修排水阀密封情况
9.1.4其他供排水系统
9.1.4.1检查消防供水系统水泵、管路、管件、阀门渗水和结构完好性。 9.1.4.2检查明管段的壁厚和腐蚀情况。 9.1.4.3检查厂区内其他供水管路、阀门状态。 9.1.4.4检查厂区水泵排水系统运行情况。 9.1.4.5检查自流排水洞的畅通性。
1.5.1 检查供排水系统防水淹厂房有关规程和管理制度的编制发布情况。 1.5.2检查供排水系统防水淹厂房有关规程和管理制度的有效性及其执行情况。
9.2.1资料复查宜收集、查阅下列基本资料： a）工程峻工安全鉴定报告及自检报告、设计图纸，或工程技施设计报告、图纸等技术文件； b）供排水系统的设备、管路运行和缺陷处理记录； c）与上下游水库（河道）、输水系统、机组过流部件等相连的压力管路的首道阀门动作检查记录； d）明管壁厚和腐蚀检测结果，与上下游水流及机组过流部件连接的管路与阀门的焊缝检测结果； e）相关的检修、维护记录。 9.2.2现场检查重点是与上下游水流、机组过流部件等相连的压力管路的首道阀门及近水侧管路的运 行情况。 9.2.3与上下游水流、机组过流部件等相连的压力管路出现异常情况时，应进行焊缝无损检测和管路 壁厚检测。 9.2.4排水系统运行异常时，应进行分析。
山西地标12J7-3.pdf10.1.1厂用电系统