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GB 8965.4-2022 防护服装 防电弧服.pdf防电弧服pH应为4.0~8.5
5.1单层或多层防电弧服面料电弧热防护性能值和破裂阈能按附录B规定测试。检测时应同时测试 面料的电弧热防护性能值和破裂阈能。 5.2防电弧服面料的单位面积质量按GB/T4669一2008中的方法3测试。 5.3面料和里料的阻燃性能按GB/T5455一2014中条件A规定的方法测试。如果防电弧服面料为多 层组成，则将每一层单独测试。若面料中包含非阻燃功能的功能层，功能层不应有熔融、滴落现象。防 电弧阻燃面料应与非阻燃面料分开洗涤，以避免从其他织物上沾染可燃物质。如无特殊说明，本文件中 面料和里料的洗涤应使用GB/T8629一2017中规定的A型自动洗衣机，使用正常搅拌方式洗涤 12.5h，漂洗8h，并悬挂干燥。漂洗过程中应换水两次，每次换水前脱水2min。洗涤所用洗衣粉应为 中性，pH为7.0～7.5。或使用A型自动洗衣机并使用中性洗涤剂按GB/T8629一2017中4N方式洗 涤50次，并悬挂干燥。如服装注明为不可洗涤的服装，则测试前可不经过洗涤预处理。 5.4面料的断裂强力按GB/T3923.1规定测试。如果防电弧服面料为多层组成，则只测试最外层面料
GB8965.4 2022
5.5 5面料的撕破强力按GB/T3917.3规定测试。如果防电弧服面料为多层组成，则只测试最外层面料 的撕破强力。 5.6面料的胀破强力按GB/T7742.1规定测试，测试面积为7.3cm²。 5.7面料的透湿量按GB/T12704.1规定测试。 5.8机织物类面料的起球试验按GB/T4802.1规定测试；针织物类面料的起球试验按GB/T4802.3 测试。 5.9面料的尺寸变化率和松弛尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定测试，采用GB/T8629 2017中的4N程序，机织物采用悬挂晾干的方式干燥，针织物采用平铺晾干方式干燥。如果使用说明 上为轻柔洗涤或手洗，则采用4G或4H程序洗涤。洗涤次数为1次。 5.10面料和里料的热稳定性按GB8965.1一2020附录A规定主体砖砌体工程技术交底，在温度（180土2)C条件下进行测试。 5.11面料的耐皂洗色牢度按GB/T3921规定测试。 5.12面料的耐摩擦色牢度按GB/T3920规定测试。 5.13面料的耐汗渍色牢度按GB/T3922规定测试。 5.14面料、里料、成品的甲醛含量按GB/T2912.1规定测试。 5.15面料、里料、成品的pH值按GB/T7573规定测试。 5.16面料、里料的可分解致癌芳香胺染料按GB/T17592和GB/T23344规定测试。 5.17面料、里料的异味按GB18401一2010中6.7的规定测试。 5.18缝纫线强力按GB/T3916一2013中方法A或方法B的规定测试。 5.19缝纫线耐热性能按GB8965.1一2020中6.19的规定测试。 5.20防电弧服接缝断裂强力，机织物类服装按GB/T21294规定的方法测试，针织物材料制成的服装 接缝强力按FZ/T70007规定的方法测试，测试位置为裤后裆缝和腋下接缝，每个部分各取一个样。 5.21防电弧服水洗后的尺寸变化率按GB/T8628和GB/T8630规定测试，采用GB/T8629一2017 中的4N程序洗涤，洗涤次数为1次。机织物采用悬挂晾干的方式干燥，针织物采用平铺晾干的方式 干燥
6.1.1每件（套）防电弧服上应有耐久性标签，并附合格证及制造商提供的使用说明。 6.1.2耐久性标签应符合GB/T5296.4一2012中7.2的要求。每件（套）防电弧服耐久性标签应有产品 名称、产品款号、材料组分、材料为本质阻燃织物或后处理阻燃织物的说明、有无使用GB/T18885 2020附录E中规定的禁用阻燃剂的说明、图形符号、洗涤方法、生产日期、批次、有效期、制造商名称、生 产**等，不可洗涤服装应注明“不可洗涤”。
制适商名标、生广**、**资科； b）适用及不适用条件； c）使用要求、穿着指导、注意事项； d）保养、储存、洗涤、熨烫说明； e）GB/T20097中规定的其他的制造商提供的信息。 6.1.4合格证应包含产品名称、产品款号、材料组分、材料为本质阻燃织物或后处理阻燃织物的说明、
ATPV或EBr中的较低值、洗涤方法、生产日期、批次、有效期、制造商名称、生产**、出厂检验合格证 等，不可洗涤服装应注明“不可洗涤” 6.1.5防电弧服图形符号依据GB/T20097，应采用图1形式并在图形符号下方标注本文件编号、电弧 防护性能级别、ATPV或Er中的较低值
图1防电弧服图形符号
产品包装容器应规整牢固、无破损，内外包装应设防潮层。组合尺寸配套，产品数量准确，折叠规 整，码放整齐。箱内应放入制造商包装检验单，包装检验单应包括产品名称、号型、制造商名称、数量、检 验员、检验日期。箱外注明产品名称、数量、质量、体积、生产日期、制造商名称和有效期。
附录A （资料性） 电弧危害能量计算方法和示例
根据典型作业工况下的*统电压、故障电流、电弧持续时间和操作距离等相关影响因素，计算预计 可能的电弧危害能量。选购和配置的防电弧服的电弧能量值不低于计算的电弧事故能量值。 注1：本附录中所涉及的经验公式来自IEEE1584一2018、NFPA70E一2018。 注2：本附录中曲线拟合计算方法及计算示例参考《中低压配电网不停电作业适应性技术研究》相关成果
A.3.1经验公式计算方法
经验公式计算方法参考1EEE1584一2018，适用于频率50Hz、*统电压380V～15000V，短路故 障电流700A～106000A、导体间隙13mm～152mm的场合。计算步骤为： a）计算电弧电流I。； b）计算典型事故能量E。； ）计算实际事故能量E
A.3.1.2计算电弧电流1
式中： 一 电弧电流，单位为千安（kA)； K 常数，开放结构为0.153；封闭式结构为0.097； I 短路故障电流，单位为千安（kA)； *统电压，单位为千伏（kV)； C 导体极间距离，单位为毫米（mm），见表A.1。 1kV及以上电弧电流采用公式（A.2)计算。 lgI.=0.004 02+0.9831gIh
表A.1元器件和电压级别因子
A.3.1.3计算典型事故能量E
在电弧持续时间0.2s、工作距离610mm的典型条件下，典型事故能量采用公式（A.3)计算。 1gE=K+K2+1.081lgI。+ 0.001 1G *....（A.3） 式中： E——— 典型电弧放电时间和工作距离的事故能量，单位为焦每平方厘米（J/cm）； K一常数，开放结构为一0.792，箱型结构为一0.555； K2一一常数，未接*及高压电阻接**统为0，接**统为一0.113； I。一一电弧电流，单位为千安（kA)； G 一导体间隙，单位为毫米（mm)，见表A.1。 典型事故能量采用公式（A.4）计算。
实际事故能量采用公式（A.5)计算。 E=4.184CE,(t/0.2)(610²/D 式中： E 一实际事故能量，单位为焦每平方厘米（J/cm²）；
C *数，1kV以下为1.5，1kV以上为1.0； E 典型事故能量，单位为焦耳每平方厘米（J/cm"）； 电弧时间，单位为秒（s)； 距离指数，见表A.1； D 操作距离，单位为毫米（mm）。
A.3.2曲线拟合计算方法
曲线拟合计算方法，适用于频率50Hz、*统电压380V、短路故障电流15000A～50000A的开 放环境作业与封闭环境作业场合
A.3.2.2计算电弧能量
当*统电压超过15kV或导体间隙超过经验计算模型适用范围时，采用公式（A.8）计算 超过15kV，可认为电弧电流和短路故障电流相同
15kV，可认为电弧电流和短路故障电流相同。 E=2.142×10°VI（t/D²) ........(A..8) 式中： E 实际事故能量，单位为焦每平方厘米（J/cm²）； V *统电压，单位为千伏（kV)； 2 短路故障电流，单位为千安（kA)。 电弧时间，单位为秒(s)； D 操作距离·单位为毫米（mm）
1kV以上*统，C=1；*统电压在5kV～15kV之间的电器柜，x=0.973。 E=4.184CE(t/0.2)(610/D²)=4.184×3.692×(0.25/0.2)(6100.973/7000.973)=16.9J/cm²
A.5典型作业工况电弧危害能量计算示例
根据GB26859和GB26860的相关设定，选取部分典型作业工况，计算可能出现的电弧危害能 量，见表A.2、表A.3
根据GB26859和GB26860的相关设定，选取部分典型作业工况，计算可能出现的电弧危等 ，见表A.2、表A.3
*统典型工况电弧危害能量计算表
未标*的计算结果为采用A.3.1方法计算，标*的计算结果为采用A.3.2方法计算。 本表采用了典型工况进行计算可能的电弧能量，但是实际事故的能量有可能超过预计可能电弧能量。因 此在根据各表选择和使用个人电弧防护用品时，可能出现无法完全避免伤害的情况。 表中的数据无法涵盖所有应用情况，在使用时充分考虑其和实际情况的差异。使用者可根据相关原理或 商业软件自行评估。计算结果不作为任何的规范要求。
注1：未标*的计算结果为采用A.3.1方法计算，标￥的计算结果为采用A.3.2方法计算。 注2：本表采用了典型工况进行计算可能的电弧能量，但是实际事故的能量有可能超过预计可能电弧能量。因 此在根据各表选择和使用个人电弧防护用品时，可能出现无法完全避免伤害的情况。 注3：表中的数据无法涵盖所有应用情况，在使用时充分考虑其和实际情况的差异。使用者可根据相关原理或 商业软件自行评估。计算结果不作为任何的规范要求。
GB8965.4 2022
表A.3 10kV*统典型工况电弧能量计算表
注1：本表的计算结果为采用A.3.1方法计算所得。 注2：本表采用了典型工况进行计算可能的电弧能量，但是实际事故的能量有可能超过预计可能电弧能量。因 此在根据各表选择和使用个人电弧防护用品时，可能出现无法完全避免伤害的情况。 注3：表中的数据无法涵盖所有应用情况，在使用时充分考虑其和实际情况的差异。使用者可根据相关原理或 商业软件自行评估。计算结果不作为任何的规范要求。
注1：本表的计算结果为采用A.3.1方法计算所得。 注2：本表采用了典型工况进行计算可能的电弧能量，但是实际事故的能量有可能超过预计可能电弧能量。 此在根据各表选择和使用个人电弧防护用品时，可能出现无法完全避免伤害的情况。 注3：表中的数据无法涵盖所有应用情况金属板材屋面工程施工工艺标准，在使用时充分考虑其和实际情况的差异。使用者可根据相关原理或 商业软件自行评估。计算结果不作为任何的规范要求。
A.6直流电电弧的计算
式中： Iar 电弧电流，单位为安培（A）； I *统短路电流，单位为安培（A)； IE— 预估电弧事故能量，单位为卡每平方厘米（cal/cm²）； V *统电压，单位为伏特（V)； Tarc 电弧时间，单位为秒（s)； D 工作距离，单位为厘米（cm）
附录B （规范性） 面料电弧防护性能测试方法
B.1.1本测试方法旨在测定一种面料或面料组合的电弧防护级别。本测试方法中，测定面料在暴露于 电弧闪爆时及闪爆后，透过测试面料的总热量。用铜塞热量计来测定试样的暴露热能和热交换值。用 铜的已知热物理特性来确定传输到和透过试样的各种热能。 B.1.2测试面料的电弧防护性能，通过测试过程中穿透测试面料的总热量进行评估。 B.1.3通过本测试方法测定的热能传递值是评定面料电弧防护级别的基础。本测试方法所测定的电 弧防护级别是在斯托尔曲线模型下，该电弧闪爆能量有50%可能造成人体二度烧伤或面料破裂（测试 样品在达到皮肤烧伤预测情况之前出现破裂现象）的能量值。 B.1.4测试面料应按B.6.4.7中所描述的记录要求，记录测试样品在电弧闪爆时所观察到的情况。 B.1.5由于电弧闪爆的不确定性，在各传感器上可观察到不同的热传递值。按B.6要求评估各传感器 的结果。 B.1.6本测试方法中住宿、商业、娱乐、停车一体工程施工组织设计方案，除因电弧闪爆导致样品移动外，样品应保持垂直、稳定。本检测方法规定了一组 标准电弧闪爆参数。不同的电弧闪爆条件下会产生不同的结果。除了标准闪爆情况以外，其他设定的 电弧闪爆参数也应记录在检测报告中。
1.1 测试设备由电源总线、电弧控制器、记录仪、电弧电极、三组双传感器平板和监控传感器组成 1.2 12 双传感器平板的布局。由三组双传感器等间隔排列，如图B.1所示。每组双传感器平板包 个监控传感器。监控传感器放置于双传感器平板的两侧，如图B.2所示。
两个监控传感器。监控传感器放置于双传感器平板的两侧，如图B.2所示