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GB_T50530-2022-氧化铝厂工艺设计标准自2023年2月1日起实施.pdfdesilication
使粗液中的氧化硅转化为溶解度很小的化合物并析出为固体 几淀的脱硅过程
sodiumaluminatesolution
铝土矿中的氧化铝水合物在苛性碱液的作用下、熟料中固相铝酸 内在水或稀碱液作用下某化工厂压力管道安装施工方案，所生成的含有钠离子和铝酸根离子的溶液
control filtration
控制过滤后固体悬浮物含量符合分解技术要求的精制铝配 钠溶液
eedprecipitation
向铝酸钠溶液中加晶种、降温，析出氢氧化铝的过程。
2.0.35碳酸化分解
向铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，中和溶液中的苛性碱主 析出氢氧化铝的过程
分别加入细晶种和粗晶种，以细晶种附聚和粗晶种长大为 的种子分解过程。
testliquorprep
按循环碱液对苛性碱浓度及分子比的要求，将不同浓度的研 溶液进行混合、配制的过程
causticcleaning
使用加热后的苛性碱液清洗设备、管道、滤布等表面形成的纟 疤的过程
hotwaterwashing
使用热水清洗设备、管道、滤布等表面附着的碱、有机物或盐 的过程
使用高压水泵清洗设备、管道等表面形成的结疤的过程。
通过加热使氢氧化铝烘干、脱水并转化为不同晶型氧化 过程。
3.0.1氧化铝厂的整体规划应符合下列规定： 1宜采用一次规划、分期建设的方案； 2 扩建和改建设计应利用原有生产设施、公用设施和生活设 施，并应减少对生产的影响； ? 环经济评价铝行业》GB/T33858的有关规定。 ?? 3.0.2氧化铝厂的产品方案应符合下列规定： 13 氧化铝产品质量应符合国家现行标准《氧化铝》GB/T24487 V 合现行国家标准《氢氧化铝》GB/T4294的有关规定；氧化铝、氢氧 化铝的化学成分和物理性能可根据实际需要或用户要求确定； 2金属镓可根据铝土矿中镓含量和市场需求，从氧化铝生产 中回收。工业镓质量应符合现行国家标准《镓》GB/T1475的有 关规定。 3.0.3 13 氧化铝生产方法的确定，应符合下列规定： 1 2 应根据铝土矿质量和综合利用等因素，经技术经济比较后 确定； 2 采用新技术、新工艺、新设备时，应进行技术经济比较和可 行性论证；采用新工艺时，工艺技术条件应根据半工业试验或工业 试验确定； 3工艺设计的技术条件和技术指标，应根据铝土矿加工试 验、半工业试验、生产实践以及其他资料，经优化分析后确定。 3.0.4氧化铝厂的工艺设计应符合下列规定：
3.0.2氧化铝厂的产品方案应符合下列规定：
1应根据铝土矿质量和综合利用等因素，经技术经济比较后 确定； 2采用新技术、新工艺、新设备时，应进行技术经济比较和可 行性论证；采用新工艺时，工艺技术条件应根据半工业试验或工业 试验确定； 3工艺设计的技术条件和技术指标，应根据铝土矿加工试 验、半工业试验、生产实践以及其他资料，经优化分析后确定。
3.0.4氧化铝厂的工艺设计应符合下列规定：
和产品的单位产品流量（kg/t或m°/t）、平均流量（t/h或m°/h） 和最大流量（t/h或m/h）； 2应进行能量平衡计算； 3应进行水平衡计算，生产过程中应节约用水，节水技术 指标应符合现行国家标准《取水定额第12部分：氧化铝生产》 GB/T18916.12和《节水型企业氧化铝行业》GB/T33232的有 关规定； 4当进行工艺主体设备选型计算时，工艺主体设备的生产能 力应为年平均生产能力，运转率应为年平均运转率； 5附属设备应保证主机生产的连续性和生产能力的发挥，同 类设备选型宜统一； O> 6可根据需要，从分离氢氧化铝后的种分母液中回收细氢氧 VN 化铝； 7 应设置中心化验室，各车间的物料取样点应设置取样装置。 3.0.5氧化铝厂的固体物料输送应符合下列规定： 1 连续供料系统输送设备的生产能力，不应小于被输送物料 的最大设计流量，输送设备可设置备用。 2间断供料系统输送设备的生产能力和输送量，应根据工作 制度和料仓的缓冲时间确定。 3可根据粉状物料的不同性质，采用槽形或筒形带式输送 机、螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送等设备；当 采用螺旋输送机输送氧化铝时，不宜采用吊轴承螺旋输送机。 4受限于物料粒度或物料温度不能采用带式输送机时，应符 合下列规定： 1)需要水平输送时，可采用板式输送机或裙式输送机； 2)需要提升输送时，可采用斗式提升机或倾角不大于45 的裙式输送机； 3)需要多点卸料输送时，可采用拉链输送机。 5输送设备与主机设备联动或多台输送设备联动运行时，应
采用联锁控制方式，电动机的额定功率应满足满载启动的要求；启 动远程运转设备时，应设置启动电铃。 6输送易扬尘的固体物料可采用封闭式皮带通廊或封闭式 输送设备等输送方式。 7带式输送机输送带的选择，应符合下列规定： 1)输送物料温度低于80℃时，应采用普通输送胶带； 2)输送物料温度为80℃～180℃时应采用耐热输送胶带； 3)输送物料为易燃品时，应采用阻燃输送胶带。 8带式输送机的布置设计，应符合现行国家标准《带式输送 机安全规范》GB14784和《带式输送机工程技术标准》GB50431 的有关规定； 人 9采用皮带通廊方式输送时，应符合下列规定： 1)在寒冷地区，铝土矿输送皮带通廊可配置供暖设施； 2)地下构筑物应采用防渗设计，并应配置通风设施和排水 2? X 3）地下与地面交接处应设置平台及通行门。 10产尘点应采取抑尘措施或设置密闭罩。设置密闭罩 时·应配备除尘设施。无组织排放控制措施，应符合现行行业标 准《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业一一铝冶 炼》HJ863.2的有关规定。 11颗粒物的排放应符合现行国家标准《铝工业污染物排放 标准》GB25465的有关规定。 3.0.6氧化铝厂的绝热设计和防腐蚀设计应符合下列规定： 1设备和管道的绝热设计应符合现行国家标准《工业设备及 管道绝热工程设计规范》GB50264的有关规定； 2绝热材料及制品的燃烧性能等级不应低于现行国家标准 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624中规定的A2级材料； 3绝热材料及制品中有机物含量应符合国家有关人造矿物 纤维绝热棉职业病危害防护的规定室外铺装工程施工组织设计，有机物含量不应高于5%；设
备和管道非承重部位的保温材料不应含有机物，宜采用硅酸镁可 溶性纤维绝热材料及制品；绝热材料及制品中杂质三氧化二铁含 量不应高于0.6%； 4设备和管道的非承重部位的保温材料宜采用硅酸镁可溶 性纤维毯，硅酸镁纤维宜采用高纯度原料生产，硅酸镁可溶性纤维 毯体积密度宜为（80土15)kg/m”，燃烧性能等级应为A1级不燃； 5设备承重部位的保温材料宜采用硅酸镁纤维板，硅酸镁纤 维宜采用高纯度原料生产，硅酸镁纤维板体积密度宜为（300土30） kg/m，且有机物含量不应高于5%： 6设备、管道及钢结构件的外表面应进行防腐蚀设计、涂色 与标识，并应符合现行行业标准《化工设备、管道外防腐设计规范》 HG/T20679和《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH/T 3022的有关规定。 3.0.7氧化铝厂的检修设施，应符合下列规定 1设备、管道和桥架等设施的布置设计不得影响起重设施运 行和吊装作业；入 2检修起重设施应根据需要进行配置，起重量应根据最大检 修件重量确定；起重量小于5t时，宜设置单轨电动葫芦或梁式起 重机；起重量不小于5t时，应设置桥式起重机； 3起重机的轨顶（底）标高及其他起重设施的起升高度，应满 足吊装和检修要求； 4起重机布置于厂房内时，同一跨距可同时布置2台起重 机，但不宜采用2台起重机同时吊装零、部件； 5检修场地或堆放场地应根据不同设备的安装、检修、清洗 与更换需要设置，起重机检修场地宜设置在厂房端部；多层厂房内 的吊装孔应设置在各层的同一位置，并应在顶层设置起重装置； 6不设置起重设备时，可根据需要在设备上方设置吊钩或轨 道、起吊孔等检修装置。
备和管道非承重部位的保温材料不应含有机物，宜采用硅酸镁可 溶性纤维绝热材料及制品；绝热材料及制品中杂质三氧化二铁含 量不应高于0.6%； 4设备和管道的非承重部位的保温材料宜采用硅酸镁可溶 性纤维毯，硅酸镁纤维宜采用高纯度原料生产，硅酸镁可溶性纤维 毯体积密度宜为（80土15)kg/m²，燃烧性能等级应为A1级不燃； ? 5设备承重部位的保温材料宜采用硅酸镁纤维板，硅酸镁纤 维宜采用高纯度原料生产，硅酸镁纤维板体积密度宜为（300土30) kg/m，且有机物含量不应高于5%； 6设备、管道及钢结构件的外表面应进行防腐蚀设计、涂色 与标识，并应符合现行行业标准《化工设备、管道外防腐设计规范》 HG/T20679和《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准》SH/T N 3022的有关规定。
1设备、管道和桥架等设施的布置设计不得影响起重设施运 行和吊装作业： ? 2检修起重设施应根据需要进行配置，起重量应根据最大检 修件重量确定；起重量小于5t时，宜设置单轨电动葫芦或梁式起 重机；起重量不小于5t时，应设置桥式起重机； 3起重机的轨顶（底）标高及其他起重设施的起升高度，应满 足吊装和检修要求； 4起重机布置于厂房内时，同一跨距可同时布置2台起重 机，但不宜采用2台起重机同时吊装零、部件； 5检修场地或堆放场地应根据不同设备的安装、检修、清洗 与更换需要设置，起重机检修场地宜设置在厂房端部；多层厂房内 的吊装孔应设置在各层的同一位置，并应在顶层设置起重装置； 6不设置起重设备时，可根据需要在设备上方设置吊钩或轨 道、起吊孔等检修装置。 3.0.8氧化铝厂的电力、通信、自动化和智能化设计应符合下列
然环境条件、物流运输和生产发展需求等因素确定，并应符合现行 国家标准《有色金属企业总图运输设计规范》GB50544的有关 规定。
3.0.11氧化铝厂的岗位操作室、主配电室及浴池、食堂等生活辅
功设施，应与压力容器、压力管道分区布置,不应设置于火灾、爆炸 危险区域内。 17
1石灰烧制、溶出、熟料烧成、粗液脱硅、母液蒸发、氢氧化铝 焙烧等主要耗能工序应进行热量平衡计算，余热利用应符合现行 国家标准《有色金属工业余热利用设计标准》GB/T51413的有关 1 规定，节能设计应符合国家现行标准《有色金属冶炼厂节能设计规 范》GB50919、《氧化铝单位产品能源消耗限额》GB25327和《氧 化铝生产专用设备能耗等级》YS/T126的有关规定，节能评估应 符合现行国家标准《节能评估技术导则氧化铝项目》GB/T 36718的有关规定； X 2水计量设施应符合现行国家标准《用水单位水计量器具 配备和管理通则》GB24789的有关规定，能源计量设施应符合 现行国家标准《有色金属冶炼企业能源计量器具配备和管理要 求》GB/T20902的有关规定。
TB／T 3298-2013标准下载1应符合现行国家标准《氧化铝安全生产规范》GB30186的 有关规定； 2安全阀设置应符合国家现行标准《固定式压力容器安全技 术监察规程》TSG21、《压力管道安全技术监察规程一一工业管 道》TSGD0001、《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001、《压力 容器第1部分：通用要求》GB150.1和《压力管道规范工业 管道第1部分：总则》GB/T20801.1的有关规定； 3贮存危险化学品应符合现行国家标准《常用化学危险品贮 存通则》GB15603的有关规定；生产、使用和贮存危险化学品的场