标准规范下载简介：
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GB／T 41596-2022 道路车辆装载物固定装置 拉紧装置通用要求.pdf6.5.1合成纤维拴紧带拉紧装置的标准拉力试验应按照GB/T23914.2一2009中6.5.1的规定进行。 6.5.2链条拉紧装置的标准拉力试验应按照下列规定进行： a）将拉紧装置放入拉力试验机中，使两端配件与拉力试验机夹具相连，并处于平直状态； b）用不大于500N的力手动操作拉紧装置手柄，记录拉紧装置产生的拴紧力； c）判断拴紧力是否达到5.5b)的要求。 6.5.3钢丝绳拉紧装置的标准拉力试验应按照下列规定进行： a）将拉紧装置放人拉力试验机中，使两端件与拉力试验机夹具相连，并处于平直状态； b）用不大于500N的力手动操作拉紧装置手柄，记录拉紧装置产生的拴紧力； c）判断拴紧力是否达到5.5c)的要求。
GB/T 415962022
将拉紧装置放人拉力试验机中，并与夹具相连，当拉力达到1.25倍拴紧能力时，恒载1min大体积混凝土浇筑注意问题.pdf，拉力释 放后应进行下列检查： a）所有组成元件有无拉力试验导致的不可恢复的变形； b）空载时操作拉紧装置，观察拉紧装置各运动部件是否灵活无卡阻现象。
将验证力试验后的拉紧装置放人拉力试验机中，并与夹具相连，继续加载到破断，记录破断拉力
7.1.1型式检验项目应包含第5章规定的全部
a）新产品试制定型； b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能： c）产品停产半年后，恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次型式检验； e）国家质量监督部门有要求时。 7.1.3每种类型的拉紧装置至少抽取两个样品。
7.2.1出厂检验项目应为5.1、5.3、5.4、5.5、5.6规定的内容。
7.2.1出广检验项自应为5.1、5.3、5.4、5.5、5.6规定的内容。 7.2.2出厂检验应抽样进行，一个批次至少抽取一个样品，抽样基数见表1。
表 出 检验抽样基数
7.3.1型式检验中，若一件样品达不到第5章的任一项要求，应从同一批次中再抽取两件样品进行重 新检验。若一件样品仍然达不到要求，则认为型式检验不合格。 7.3.2出厂检验中，若一件样品达不到5.1、5.3、5.4、5.5、5.6的任一项要求，应从同一批次中再抽取两
标志应固定在拉紧装置的易见部位并包括下列内容： a 拴紧能力(LC)，单位为千牛(kN)； b） 制造商标志或名称、可追溯性编码。
8.2包装、运输和贮存
8.2.1包装箱内应放置使用说明书，使用说明书应包括附录A的内容。 8.2.2拉紧装置包装、运输和贮存中应防热、防酸碱及化学气体进入。 8.2.3应贮存在通风、干燥仓库内，不应露天堆放。
8.2.1包装箱内应放置使用说明书，使用说明书应包括附录A的内容。 8.2.2拉紧装置包装、运输和贮存中应防热、防酸碱及化学气体进入。 8.2.3应贮存在通风、干燥仓库内，不应露天堆放。
8.2.1包装箱内应放置使用说明书CJJT192-2012 盾构可切削混凝土配筋技术规程，使用说明书应包括附录A的内容。
A.1.1手柄或撬棒操作力不应大于500N。 A.1.2棘轮式张紧器不应采用脚踏手柄的方式操作。 A.1.3使用棘轮式张紧器时，施力应连续均衡，止动千斤顶应落人棘轮齿槽后才能释放手操作力。 A.1.4拉紧绞架使用的撬棒头直径应在0.02m~0.03m之间，长度在0.3m～1.2m之间，长度与直径 应相匹配，过长撬棒会使拉紧绞架产生变形。 A.1.5拉紧绞架用撬棒释放力时，应防止撬棒产生意外脱离，棘爪未落人棘轮齿槽则会产生反冲力，从 而对操作者造成伤害。
A.2.1与车辆地板梁焊接后的拉紧绞架应再次涂装，并控制涂层厚度，过度涂装会导致棘， 自身重力的作用下与棘轮啮合。
A.2.1与车辆地板梁焊接后的拉紧绞架应再次涂装，并控制涂层厚度，过度涂装会导致棘，
施工组织设计_048砼屋架的制作棘轮式张紧器的棘轮与止动绞架和拉紧绞架接触的表面； b 拉紧绞架的棘爪轴处； c）拉紧扣的止动绞架和拉紧绞架相连接的铆钉处
A.3.1不应任意修改拉紧装置的设计。
.3.1 不应任意修改拉紧装置的设计。 .3.2除环链手扳葫芦和钢丝绳手扳葫芦外，其余拉紧装置不应用于牵引和安装在起重设备上