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GB／T 24598-2009 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定.pdf6.2试件的形状、尺寸和数量
试件的形状和尺寸（见5.7）的要求如图1～图4. 管材的检验长度至少应为150mm。如果管材的周长小 不得超过3个
管材的检验长度至少应为150mm。如果管材的周长小于150mm,则需要增加试件，但其试件 导超过3个。
图1板材对接焊缝的试件尺寸
JGJ/T 478-2019 建筑用木塑复合板应用技术.pdf图2板材角焊缝的试件尺寸
图3管材对接焊缝的试件尺寸
图4管板角焊缝的试件尺寸
焊工考试应遵照GB/T19867.1制定的pWPS或WPS进行。 考试时的焊接应满足下述要求： a）试件的焊接时间应与通常生产条件下的焊接时间一致； b）试件必须在受检范围内的根部焊道上和盖面焊道上至少有一次熄弧和再次引弧，并作出 标记； c）当试件不要求进行弯曲和拉伸试验时，可以取消在pWPS或WPS中所规定的焊后热处理； d) 试件的标记； e）除盖面焊缝外，允许焊工在征得考官（或考试机构）同意的条件下，通过打磨、刨削等方法去除 轻微的缺陷。
每一条焊完的焊缝应按照表9的规定在焊后状态下进行检验。 表9规定的附加检验应在外观检验合格后进行。 考试使用永久衬垫时，应在破坏性检验以前将其去除。 为了清晰的显示焊缝，应在宏观试样的一侧制备并腐蚀，一般不要求抛光。 对131焊接方法（MIG焊）的对接焊缝进行射线检验时，要求附加两个弯曲试验（一个面弯、一个背 弯，或者两个侧弯）或者两个断裂试验（一个正面和一个背面）。
除131焊接方法（MIG焊)外，应在射线检验、弯曲试验和断裂试验三者中选用其一。 b做射线检验时，对于131焊接方法（MIG焊）而言，还必须附加弯曲或断裂试验。 断裂试验可由宏观检验代替，但至少需两个宏观试样。 d管材的断裂试验可以由射线检验代替。 e管材外径D≤25mm时，可以用整个试件的缺口拉伸试验（见图8）代替弯曲试验或断裂试验
6.5.2板材和管材的对接焊缝
板角焊缝的断裂试验卡
试验长度： 一个背面断裂或一个背面横弯或一个侧弯试样部位； 一个正面断裂或一个正面横弯或一个侧弯试样部位。 a)PA和PC焊接位置附加断裂试样
c）断裂试样的受检长度 注：此外，为了确保试样在焊缝部位断裂，可以在试样受拉一面的焊缝中心线上切纵向缺口。 图7管材对接焊缝试样的制备和取样部位
t≥1.8mm时：d=4.5mm； t<1.8mm时：d=3.5mm
t≥1.8mm时：d=4.5mm； t<1.8mm时：d=3.5mm
注：不允许在焊缝的引弧和熄弧点开孔。 圆周方向上的缺口允许按照ISO9017的规定采用尖（s）形和方（q）形
对于厚度t>12mm的板材，横向弯曲试验可由侧弯试验代替。 对于管材而言，使用射线检验时，对131焊接方法（MIG焊）所附加的断裂或横向弯曲试样的数 于焊接位置。对于PA或PC焊接位置，应做一个背弯和一个正弯试验（见图7a)。所有其他焊 应做两个正弯和两个背弯试验。
对于断裂试验（见图6），如有必要可将试件切割成若干试样（但每一个试样的受 ≥40mm）。每个试样按照ISO9017的规定放置进行破断，并在断裂后检查。 进行宏观检查时，应至少截取2个试样，其中1个宏观检查试样应在熄弧和再引弧部位截
对于断裂试验，应将试件切成4个或更多的试样，并破断（图9为一个示例)。 进行宏观检查时，应至少截取2个试样，其中1个宏观检查试样应在引弧和熄弧部位截取。
所有的试验结果应整理成书面报告
试件应按照相应缺欠种类所规定的验收要求进行评价。 进行任何试验之前应做下列检查： 清除所有焊渣及飞溅；
图9管材角焊缝试样的制备和断裂试验
GB/T 245982009
焊缝正面和背面不得打磨（按6.3）； 一根部焊道和盖面焊道上的熄弧和再引弧点应做标记（按6.3）； 一一形状和尺寸合格。 除非另有规定，否则按本标准的检验方法所发现的缺欠，其验收要求应按照GB/T22087的规定评 价。如果试件内的缺欠是在GB/T22087规定的B级评定限值范围之内，则判定焊工考试合格，但下列 缺欠除外，如焊缝余高（对接焊缝），凸度过大（角接焊缝），角焊缝厚度过大和根部下塌，这些缺欠的评定 限值为C级。 弯曲试样不允许在任何方向上出现大于3mm的单个缺欠。对试验时出现在试样边缘处的缺欠， 在评定时允许忽略不计，但由于未焊透、夹渣或其他缺欠而导致的开裂除外。 如果焊工考试试件中的缺欠超过了规定的最大限值，则焊工考试不合格。 关于无损检测的相应的验收指标应参照有关标准，所有的破坏性试验和无损检验应采用规定的 程序。
如果考试不合格，应给与焊工补考的机会。 如果确认考试不合格是由于冶金的或其他外界因素，而不是由于焊工操作技能不足所造成的 焊工重新考试。
焊工认可的有效期从试件的焊接之日开始，其前提是要求的考试已完成并且考试结果合
颁发的焊工资格证书有效期为2年，前提条件是雇主的焊接责任人员或负责人每六个月做 ，确认该焊工在最初的认可范围内持续工作
考官/考试机构可按本标准要求，将焊工资格证书每2年延期一次。 证书延期之前，必须满足9.2的要求且确认下列条件： a）所有用以支持延期的记录和证据应具有完整的可追溯性并与生产中所使用的焊接工艺规程 (WPS)一致； b）用以支持焊工证书延期的资料必须包括对内部缺欠进行检验（射线或超声波）的报告，或破坏 性试验（断裂或弯曲)的报告。其中至少应有两次检验是在近六个月内进行的。用以支持延期 的资料至少应保存2年； c）焊缝要满足第7章规定的缺欠验收合格等级； d）9.3b)中提到的检验结果应证实：该焊工满足原有的考试要求。 注：器确认并追溯的参数示例见附录D。
如果焊工已经成功地通过技能考试，应授予证书。所有相关的考试条件应记录在证书上。 焊工资格证书应由考试机构单独负责颁发，并应包括附录A中列出的内容。推荐以附录A的格式 作为焊工考试合格的资格证书。如果采用任何其他格式的焊工资格证书，证书则必须包含附录A所要 求的内容。 原则上应针对每一个考试试件颁发一个焊工资格证书。 如果一名焊工焊接了多个试件，也可以在一个焊工资格证书上按其适用范围进行归纳。除5.7所
述的实例以外，只允许改变下列主要参数之 一焊缝种类； 焊接位置； 一母材厚度。 焊工资格证书应避免含义不清。 应用“合格”或“未考核”来标明实际技能考核和专业知识考试（见附录A)。 考试主要参数超出认可范围的任何变化都需要新的考试和认证。
焊工考试认可的标记应包括下列内容： a）本标准的编号；
1）焊接方法：参照4.2，5.2和GB/T16672； 2）试件类型：板（P)、管（T)，参照4.3.1和5.3； 3）焊缝种类：对接焊缝（BW），角焊缝（FW），参照5.4； 4）材料组别：参见5.5； 5）焊接材料：参见5.6； 6）试件尺寸：材料厚度t和管材外径D，参见5.7； 7）焊接位置：参见5.8和GB/T16672标准； 8）其他焊接因素：参见5.9。 在标记中未包括保护气体和背面保护气体的种类，但应在焊工资格证书中给出（见附录A）。 标记的示例见附录B。
1）焊接方法：参照4.2，5.2和GB/T16672； 2）试件类型：板（P)、管（T)，参照4.3.1和5.3； 3）焊缝种类：对接焊缝（BW）某国道二级公路隧道施工组织设计，角焊缝（FW），参照5.4； 4）材料组别：参见5.5； 5）焊接材料：参见5.6； 6）试件尺寸：材料厚度t和管材外径D，参见5.7； 7）焊接位置：参见5.8和GB/T16672标准； 8）其他焊接因素：参见5.9。 在标记中未包括保护气体和背面保护气体的种类，但应在焊工资格证书中给出（见附录A)。 标记的示例见附录B。
专业知识：合格/未考试（可按需要删除）
焊接责任人员确认可延期6个月有效期（参见9.
旱工考试GB/T24598131PFW22St10PBsl
附录B （资料性附录） 焊工考试认可标记示例
焊工考试GB/T24598131PBW23St15PAssmb
DL／T 5620-2021 火力发电厂汽水系统设计规程.pdfGB/T 24598141 T BW23 S t03 D150 PF ss nb
GB/T 245982009
焊工考试GB/T24598131PBW22St13PAssnb 焊工考试GB/T24598131PFW22St13PBml