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T／CCMSA 11132-2022 居住建筑用装甲门(中国建筑金属结构协会团体标准).pdf6.11撞击障碍物性能
进行门扇撞击障碍物试验，反复3次后，门扇不应脱落，装饰板材应无破碎、脱落，门扇与门框的 间隙变化不应大于2.0mm，门扇撞击面凹陷变形量不应大于5.0mm，铰链不应有明显的变形，且门扇 启闭正常。
装甲门锁闭状态下的传热系数不应大于 2.0W
南华糖业10000吨建设项目施工组织设计6.13空气声隔声性能
装甲门锁闭状态下的空气声隔声性能不应小于35dB。
有气密性能要求的装甲门，气密性能以标准状态下10Pa时的单位开启缝长空气渗透量9和单 气渗透量9作为分级指标，不应低于表2规定的5级要求。
表2气密性能分级（续）
有防火性能要求的装甲门，其耐火性能应符合GB12955一2008中的A级隔热等级甲级防火
开15万次后，装甲门启闭应无异常，使用应无
7.1 装甲门若使用交、直流电源时，输入电压不应高于36V。 7.2 在正常环境条件下，电源引人端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻不应小于200MΩ。
目视检查装甲门的外观，判定结果是否符合6.1.1的要求。用最小刻度为1mm的量具测量防 志的位置及平面圆的尺寸，判定结果是否符合6.1.2的要求。
7.2构造、尺寸及尺寸偏差
用精度不低于0.001mm超声波测厚仪测量门芯面板、门框及门下槛材料的厚度，判定结果是否符 合6.2.1的要求。
在检查样品的图纸基础上，结合抗破坏性能试验，解剖分析门扇结构，用精度不低于0.001mm超 声波测厚仪测量门芯内部四周加强结构的材料厚度，用精度不低于0.02mm的量具测量加强钢筋网的 直径及网格间距、骨架的结构尺寸，计算钢筋网的面积与门扇面积之比，判定结果是否符合6.2.2的 要求。
用精度为0.02mm的卡尺测量装饰板材基层厚度，根据材质判定结果是否符合6.2.3的要求。 4尺寸偏差及配合间隙
2.4尺寸偏差及配合间
7.2.4.1尺寸偏差
7.2.4.2框扇搭接宽度
检查门扇与门框的搭接结构，参考图5用精度不低于0.02mm的量具测量门框与门扇的四边 测量结果取最小值，判定结果是否符合6.2.4.2的要求。
7.2.4.3锁舌孔间隙
用精度0.02mm的游标卡尺测量主锁舌的宽度（或直径）及门框上相应锁孔的宽度（或直径
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算主锁舌与锁孔的前后间隙，判定结果是否符合6.2.4.3的要求。
7.2.4.4框扇间隙
图5框扇搭接宽度示意图
试验锁具的功能，检查具有资质的第三方机构出具的检验检测合格报告并与样品上的 对，判断锁具检验报告的有效性，若为智能锁，检验其功能，判定结果是否符合6.3.1的要 7.3.2锁具组装
7.3.2.1锁具组装方式及加强防护板
结合抗破坏性能检验，检查样品锁具组装方式、安装孔的相关尺寸及锁具组装部位的加强防护结 构，检查加强防护材料及具有资质的第三方机构出具的检验检测合格报告，用精度不低于0.001mm超 声波测厚仪测量加强防护板的厚度，用精度不低于1mm的量具测量加强防护板的外形尺寸，判定结果 是否符合6.3.2.1的要求
7.3.2.2锁芯防护
依据产品的图纸并结合防破坏性能试验，检查锁芯的防钻措施，判定结果是否符合6.3.2
检查铰链的结构与数量及具有资质的第三方机构出具的检验检测合格报告，判定结果是否符合 6.4.1的要求
7.4.2铰链的灵活性
对于焊接铰链，检查焊接质量；对于螺纹连接铰链，检查铰链螺钉或螺栓并测量其直径 钢板的厚度，判定结果是否符合6.4.3的要求。
检查锁定栓的材质及数量，用量具测量其分布尺寸并用精度不低于0.02mm量具测量其截面 深人门框的有效长度，计算锁定栓的截面积，判定结果是否符合6.5的要求。
7.6.1胶合饰面耐水性
合饰面装甲门，使用与门扇相同材料、相同工艺制作的试件，试件尺寸为100mm×100mm。 温度为20C土°C的清水中24h后，检查试件，判定结果是否符合6.6.1的要求。 涂层附着力 余层附着力按GB/T9286一2021中的规定进行试验。试验中仅检测在产品生产条件下制作 要时可对产品实物进行检测，判定结果是否符合6.6.2的要求。
对于胶合饰面装甲门，使用与门扇相同材料、相同工艺制作的试件，试件尺寸为100mm×100mm。 将试件浸人温度为20°C士°℃的清水中24h后，检查试件，判定结果是否符合6.6.1的要求，
7.6.2表面涂层附着力
将试件安装在试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，绳索端连接30kg的球形沙袋作为悬 摆，悬摆位置与落点的高度差值为800mm。沙袋冲击点为被试件中心H/2部位，见图6。门扇处于锁 定状态，连续冲击3次，每次冲击间隔时间为30s，检查防闯人装置的外观及功能，判定结果是否符合 6.8的要求。
将试件安装在试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，绳索端连接30kg球形沙袋作 悬摆位置与落点的高度差值为800mm。沙袋冲击方向沿门扇开启方向，冲击点在试件下H
见图7。对处于锁定状态的装甲门连续冲击10次，每次冲击间隔时间不超过1min。试验后， 与门框之间的最大间隙，计算试验前后间隙的变化，判定结果是否符合6.9的要求。
门扇开启到90°土5°或45°土5°状态下，见图8，记下百分表的读数h°，在门扇顶端距门扇边距 50mm的位置，施加120kg土0.5kg垂直载荷力保持5min。试验卸载5min后，记下百分表的读数hl， 计算门扇相比门框在垂直方向的残余变形量h一h，判断结果是否符合6.10的要求。
7.11撞击障碍物性能
在有平开限位器装置的状态下，障碍物（图9d）固定安装在距铰链边底框200mm处，见图9a，将 门扇开启到距测试基准面200mm土10mm位置时，见图9c，使10kg自由落体的重物用非弹性绳子与门 把手位置处相连接，使门扇加速关闭，见图9b。在重物距离测试基准面20mm土2mm时，门扇撞到障 碍物，10kg重物停止运动，见图9c。每次测试待模拟门扇摆动停止后，再进行下一次试验。反复3次， 判断结果是否符合6.11的要求。
7.13空气声隔声性能
气密性能按GB/T7106的规定检验，判定结果是否符合6.14的要求。
安照GB12955一2008的方法，对装甲门进行防火性能试验，根据试验结果判定装甲门的防 并判定是否符合6.15的要求
√ 用精度不低于0.1V的电压表测量带电装置输出电压，判定结果是否符合6.17.1的要求。 Z 2 用精度不低于0.1MΩ、500V的绝缘电阻表分别测量电源任意输人端与门体、带电装置外 绝缘电阻，历时1min，判定结果是否符合6.17.2的要求，
装甲门检验分为型式检验和出厂检验。型式检验、出厂检验项目见表3。
表3型式检验、出厂检验项目
表3型式检验、出厂检验项目（续）
有下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品设计定型或生产定型时； b）产品停产一年以上再恢复生产时； c）当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； d）合同需要或管理部门提出型式检验时。
产品出厂时，按企业规定对产品进行出厂检票
a）有一项A类不合格； b）有两项B类不合格； c）有三项C类不合格； d）有一项B类和两项C类不合格。 8.4.3当出厂检验存在不合格项时，应进行整改，经再次检测，所有项目全部合格后方能出厂
标识、包装、运输和贮存
? 产品非防护侧的明显部位应有符合GB/T13306的标识，至少标明下列内容： a）制造厂名和商标； b）产品名称、型号及永久性标识；
c）生产日期或编号，
9.1.2产品使用说明书应符合GB/T9969的要求，内容至少应包括下
a）锁具的使用方法； b）门扇使用的安全注意事项； c）门扇的维护保养方法
产品包装应符合GB/T6388的相关要求，且满足下列要求： a）产品应用无腐蚀作用的材料包装； b）包装后的各类部件，避免发生相互碰撞，窜动； c）产品包装后高层建筑和地下建筑通风与防排烟.pdf，应有装箱单； d）包装箱应有足够的强度，确保运输过程中不受损坏或划伤
产品运输应符合下列要求： a）为包装运输方便，门执手可不安装在门体上，分开包装运输； b）搬运过程中应轻拿轻放； c）运输工具应有防雨措施，并保持清洁无污物。
产品贮存应符合下列要求： a）产品应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质直接接触并防止雨水侵入； b）产品放置应使用垫块垫平，门框堆放高度不应超过1.5m，门扇堆放高度不应超过1.2m，立放 角度不应小于70°。
图A.1钢筋网加强结构门芯的 门扇截面示意图
某厂房．综合楼．宿舍楼施工组织设计图A.2骨架加强结构门芯的 门扇截面示意图
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