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GB／T 15623.3-2022 液压传动 电调制液压控制阀 第3部分：压力控制阀试验方法.pdf

图4线圈电感测量曲线

按下列步骤确定线圈的绝缘电阻： a) 如果内部电气元件接触油液（如湿式线圈），在进行本项试验前应向阀内注满液压油液； b) 将线圈两个接线端子连在一起，并在此连结点与阀体之间施加500V直流电压，持续15s； c) 使用合适的绝缘电阻测试仪测量，记录绝缘电阻R;； d) 对于使用带电流读数的测试仪测量绝缘试验电流I，可用公式（2)计算绝缘电阻：

进行稳态性能试验时，应注意排除动态特性的影响因素

态性能试验时TCECS 855-2021 城市森林花园住宅设计标准.pdf，应注意排除动态特性的影响因素

应按以下顺序进行稳态试

8.1.2耐压试验（可选测）

甘压试验可在其他试验之前进行，以检验被试阀的

8.1.2.2P口试验步骤

试验应按以下步骤进行： a） 向阀进油口施加的压力为其P口额定压力，至少保持30S； b） 在试验过程中，检查阀是否存在外泄漏； c) 试验后，检查阀是否存在永久性变形； d） 记录耐压试验情况。

8.1.2.3T口试验步骤

试验应按以下步骤进行： a）向阀回油口施加的压力为其T口额定压力的1.3倍，至少保持30s； b） 在试验过程中，检查阀是否存在外泄漏； c) 试验后，检查阀是否存在永久性变形； d）记录耐压试验情况。

8.1.2.4先导泄油口

任何外部先导泄油口不应进行耐压试验

8.1.3内泄漏特性试验

应按被试阀参考压力的80%进行内泄漏试验，以确

8.1.3.2试验回路

内泄漏的液压试验回路见图1，此时打开阀S2，关闭阀S1

用流量计10测量并记录先导流量和其他泄漏量。

油源提供的流量应不小于被试阀额定流量的10%。 设置阀2的输人信号为最大值，使被控压力不超过被试阀的额定压力。 调节被试阀的输人信号为0。

按以下步骤进行试验： a 设置阀2的输人信号为8.1.3.3的规定值，再调节被试阀的输入信号为其额定压力的25%； b) 缓慢减小阀2的输人信号直至被试阀的进口压力为参考压力的80%； c) 测量并记录总的泄漏流量； d) 将阀2的信号降至最小，然后缓慢增大信号，直至被试阀的进口压力为参考压力的80%； e) 测量并记录总的泄漏流量； f) 调节被试阀压力为额定压力时，重复步骤8.1.3.4b)～e)。

按以下步骤进行试验： a 设置阀2的输人信号为8.1.3.3的规定值，再调节被试阀的输入信号为其额定压力的25%； b) 缓慢减小阀2的输人信号直至被试阀的进口压力为参考压力的80%； C 测量并记录总的泄漏流量； d) 将阀2的信号降至最小，然后缓慢增大信号，直至被试阀的进口压力为参考压力的80%； e) 测量并记录总的泄漏流量； 调节被试阀压力为额定压力时，重复步骤8.1.3.4b)～e)。

8.1.4.2试验回路

液压试验回路见图1，此时打开阀S1，关闭阀S2。 使用流量计11测量通过被试阀的流量并记录结果

选择合适的绘图仪或记录仪，使其X轴记录范围覆盖0至最大输人信号，Y轴记录范围覆盖0至 额定压力以上，见图5。 选择一个能够产生三角波的信号发生器，三角波应具有从0至最大输人信号的幅值范围，设置其三 角波信号产生的频率为0.05Hz或更低。 设置阀2的输人信号，使其在试验过程中关闭。

GB/T 15623.3—2022

试验应按以下步骤进行： a) 设定油源流量为被试阀额定流量的10%，在测试过程中，监控流量以确保其变化不超过被试 阀额定流量的2%； 注：如需要，可在试验回路中增加流量自动控制装置。 b）使输人信号在最小值和最大值之间循环几次，检查被控压力是否在记录仪的Y轴范围内； c） 保证一个循环周期内不会产生影响结果的任何动态效应，使输人信号完成至少一个周期循环； d）记录一个完整输人信号循环周期内的阀输人信号和被控压力； e) 设定油源流量为被试阀额定流量的50%，重复步骤8.1.4.4a)～d)； D 设定油源流量为被试阀额定流量，重复步骤8.1.4.4a)～d)。 对于被试阀，应确定： 在各种调定的油源流量情况下，额定输人信号时的控制压力； 被控压力的线性度， Prated—Pmin 改变输人信号方向时被控压力的滞环； 输人信号死区（如果有）。

试验应按以下步骤进行： a 11 设定油源流量为被试阀额定流量的10%，在测试过程中，监控流量以确保其变化不超过被试 阀额定流量的2%； 注：如需要，可在试验回路中增加流量自动控制装置。 b）使输人信号在最小值和最大值之间循环几次，检查被控压力是否在记录仪的Y轴范围内； c）保证一个循环周期内不会产生影响结果的任何动态效应，使输人信号完成至少一个周期循环； d）记录一个完整输人信号循环周期内的阀输人信号和被控压力； e) 设定油源流量为被试阀额定流量的50%，重复步骤8.1.4.4a)～d)； D 11 设定油源流量为被试阀额定流量，重复步骤8.1.4.4a)～d)。 对于被试阀，应确定： 在各种调定的油源流量情况下，额定输人信号时的控制压力； 被控压力的线性度， Prated—Pmin 改变输人信号方向时被控压力的滞环； 输人信号死区（如果有）。

应通过试验测试确定被试阀对斜坡输人信号反向

8.1.5.2试验回路

液压试验回路见图1，此时打开阀S1，关闭阀S2。 用流量计11测量通过被试阀的流量并记录结果。

选择合适的绘图仪或记录仪，使其X轴记录范围覆盖至少10%的额定输人信号变化量， 范围覆盖0至额定压力以上，见图5。 调整信号发生器以产生0.1Hz三角波并叠加在一个直流偏置量上。 设置阀2的输入信号，使其在试验过程中关闭，

选择合适的绘图仪或记录仪，使其X轴记录范围覆盖至少10%的额定输人信号变化量，Y轴记录 范围覆盖0至额定压力以上，见图5。 调整信号发生器以产生0.1Hz三角波并叠加在一个直流偏置量上。 设置阀2的输人信号，使其在试验过程中关闭。

试验应按以下步骤进行： a）调节直流偏置量，使压力平均值为额定压力的25%，调整三角波输出幅值为最小，以确保被控 压力不变； b） 缓慢增加信号发生器的输出幅值，直至观察到被控压力发生变化； c) 记录一个完整信号周期内被控压力和输入信号的变化； d） 设定压力平均值为额定压力的50%，重复步骤8.1.5.4a)～c)； e）设定压力平均值为额定压力的75%，重复步骤8.1.5.4a）～c)

试验应按以下步骤进行： 1 调节直流偏置量，使压力平均值为额定压力的25%，调整三角波输出幅值为最小，以确保被控 ? 压力不变； 缓慢增加信号发生器的输出幅值，直至观察到被控压力发生变化； ?) 1 记录一个完整信号周期内被控压力和输入信号的变化； 2 设定压力平均值为额定压力的50%，重复步骤8.1.5.4a)～c)； 设定压力平均值为额定压力的75%，重复步骤8.1.5.4a）～c)。

应通过试验测试确定阀的流量变化对被控压力的

8.1.6.2试验回路

液压试验回路见图1，此时打开阀S1，关闭阀S2。 用流量计11测量被试阀的流量并记录结果

选择合适的绘图仪和记录仪，使其X轴记录范围覆盖0至最大额定流量，Y轴记录范围覆盖0至 额定压力以上，见图6。 选择一个能产生三角波幅值从0至额定流量的信号发生器。设置信号发生器以产生0.05Hz或更 低的三角波形。 设置阀2的输人信号，使其在试验过程中关闭。

选择合适的绘图仪和记录仪，使其X轴记录范围覆盖0至最大额定流量，Y轴记录范围覆盖0至 额定压力以上，见图6。 选择一个能产生三角波幅值从0至额定流量的信号发生器。设置信号发生器以产生0.05Hz或更 低的三角波形。 设置阀2的输人信号，使其在试验过程中关闭。

试验应按以下步骤进行

试验应按以下步骤进行

应通过试验测量被控压力随油液温度的变化。

液压试验回路见图1，此时打开阀S1，关闭阀S2

康复中心4#楼施工组织设计_桩基人工挖空桩_中央空调_幕墙_基础、主体工程结构施工、装修、给排水、照明图7溢流阀压力损失曲线

选择合适的绘图仪或记录设备，使其X轴记录范围覆盖温度变化量（20C 70C），Y轴记录范围 覆盖0至额定压力以上，见图8。 设置阀2的输人信号，使其在试验过程中关闭。 采取预防措施，防止空气流动对被试阀温度变化影响。

试验应按以下步骤进行： 2 试验之前将被试阀和放大器置于环境温度下至少2h； b) ）设定被试阀通过流量为额定流量的50%，其压力为额定压力的50%；在试验过程中，被试阀 流量变化应不超过额定流量的0.5%； 测量并记录被控压力、进油温度和回油温度； d) ）调节加热与冷却装置，使油液温度能以10C/h的速率上升； e）连续记录8.1.7.4c)中所示的参数，直至油液温度达到70C。

试验应按以下步骤进行： 2 试验之前将被试阀和放大器置于环境温度下至少2h； b) ）设定被试阀通过流量为额定流量的50%，其压力为额定压力的50%；在试验过程中，被试阀的 流量变化应不超过额定流量的0.5%； c） 测量并记录被控压力、进油温度和回油温度； d）调节加热与冷却装置，使油液温度能以10C/h的速率上升； e）连续记录8.1.7.4c)中所示的参数，直至油液温度达到70C。

按8.2.3～8.2.5进行测试DB50／T 1175-2021标准下载，以确定阀的阶跃响应

溢流阀的动态试验可能随着被控压力容积和进、出被试阀的管路直径的不同而变化。被控压 只应小于额定流量的1.5%的油液体积，其回路配管应符合表3的要求，

表3 动态试验中阀进出口连接管路的最小内径