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GB／T 26540-2022 墙体保温系统用钢丝网架复合保温板.pdf6.3.10焊点抗拉力
应大于或等于330N
6.3.12腹丝与钢丝网片焊点漏焊率
应不大于3%防洪堤施工组织设计（湖南省长沙市），且钢丝网架复合保温板周边200mm内应无漏焊、脱焊、虚焊。
应不大于3%，且钢丝网架复合保温板周边200mm内应无漏焊、脱焊、虚焊
钢丝网架复合保温板热阻
热阻应不小于7.4.2计算的热阻标准值。
保温芯材性能指标应符合表1和表4的要求
表4保温芯材性能指标
目测检验，记录观察到的缺陷，
7.2规格尺寸及允许偏差
7.2.1.1钢卷尺，分度值1mm。
7.2.1.3游标卡尺，分度值不低于0.05mm。 7.2.1.4外卡钳，分度值0.02mm。 7.2.1.5千分尺，分度值0.01mm。 7.2.1.6游标万能角度尺，读数值5
在放置至少24h的产品中抽取试件。
7.2.3长度、宽度测量
将试件放置在至少有三个相等间距，具有硬质平滑表面的支撑物上。按图1所示用钢卷尺和直 量其长度、宽度。取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。
a、b、c、d、e、f点为测量点。
7.2.4.1钢丝网架复合保温板厚度
图1长度（L）、宽度（B）、厚度测量位置
按图1所示，在a、b、c、d、e、f点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺按图2～图4所示测量钢 果复合保温板厚度（h1、d）。取6个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。
7.2.4.2保温芯材厚度
按图1所示，在a、b、c、d、e、f点，用钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺按图2～图4所示测量保 厚度（h2）。取6个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。
穿透型单面钢丝网架复合保温板（CT）厚度测量
尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，修
7.3.1钢丝网片与保温芯材表面间距
按图2～图4所示，在试件上任意取3处，用钢直尺测量钢丝网片的钢丝外缘至保温芯材凸面的 3），取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。
在试件上任意取3处，用钢直尺测量腹丝穿透保温芯材露出长度，取3个测量值的算术平均值为 首果，修约至0.5mm
7.3.3腹丝未穿透保温芯材厚度
在试件上任意取3处，暴露出钢丝插人部位，用钢直尺测量腹丝未穿人保温芯材的厚度，取3个 直的算术平均值为测定结果，修约至1mm。
7.3.4板边钢丝挑头
7.3.6同方向腹丝中心距
在试件上任意取3处，用钢直尺测量同方向相邻腹丝中心距，测量点为相邻钢丝的中心位置，取
.3.7同方向腹丝不平行
按图2～图4所示，在试件上任意取3组，同方向两根为一组，用游标万能角度尺分别测量同方向 两根相邻腹丝插人角度（a1α2），得出两个测量值差，取3个测量值差的算术平均值为测定结果，修约至 0.5°。
7.3.8钢丝网片网孔尺寸
在试件上按钢丝网片的钢丝和腹丝各任意取3处，用千分尺测量钢丝直径，取其算术平均值为测定 结果，修约至0.01mm。
7.3.10焊点抗拉力
7.3.11钢丝网片焊点漏焊率
用手抓或拉动钢丝网片使之变形，力度以能使钢丝网片恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点 旱或虚焊，计数统计。
7.3.12腹丝与钢丝网片焊点漏焊率
用手抓或拉动钢丝网片使之变形，力度以能使钢丝网片恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点 旱或虚焊，计数统计。
7.4.1沿板材长度方向截取1块试件，将试件上钢丝网片尽量压至与板面紧密接触，然后在有网的 面抹约10mm的水泥砂浆（普通硅酸盐水泥与砂的质量比为1：2.5)，试件的另一面将斜插腹丝头剪至 5mm以下，再抹约10mm同样的水泥砂浆（两面砂浆总厚为20mm），待成型后，放人标准养护条件和 状态调节环境条件为温度（23土2)C、相对湿度（50土5)%的养护室，养护时间应为28d，取出试件，按 GB/T13475测量其热阻值。 7.42热阳标准值按公式（1）公式（2)计算
7.4.2热阻标准值按公式（1）、公式（2）
R= 0| 入e =入a
R 钢丝网架复合保温板热阻标准值，单位为平方米开尔文每瓦L（m·K）/W； 务 一 保温芯材厚度，单位为米（m）； 入。一 钢丝网架复合保温板导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/（m·K）]； 保温芯材的导热系数，单位为瓦每米开尔文[W/（m·K）］； 保温芯材导热系数的修正系数，FCT取1.19；CT和Z取1.48。
安GB/T10801.1—2021规定的方法进行试验
按GB/T25975规定的方法进行试验
7.5.5垂直于表面的抗拉强度
按GB/T30804规定的方法进行试验。
GB/T 26540—2022
按GB8624—2012规定的方法进行试验。
分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目为：外观质量、规格尺寸。
型式检验项目包括第6章全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产、定型鉴定时； b) ）正常生产时每年进行一次； c) 1厦 原材料、工艺等发生重大变动时； d) ）停产半年以上，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时。
原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的
8.4.2.1外观质量、规格尺寸及允许偏差按表5抽样。
8.4.2.1 外观质量、规格尺寸及允许偏差按表5抽样
表5外观质量、规格尺寸及允许偏差抽样方案
人工顶管施工方案一试件应从放置24h后的检验批中随机抽取。
8.4.2.2其余要求的检验，应从外观质量、规格尺寸及允许偏差检验合格的试件中分别抽取。
8.5.1外观质量、规格尺寸及允许偏差按表6判定
8.5.1外观质量、规格尺寸及允许偏差按表6判定
表6抽样检验的判定规则
若检验结果外观质量、规格尺寸及允许偏差均符合6.1、6.2规定，则判定该试件合格；若有一项不 符合，则判定该试件不合格。 若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过Ac，则判该批产品外观质量、规格尺寸及允许偏差 合格；如不合格试件数大于或等于Re，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。 若样本中不合格试件数大于Ac且小于Re，则抽取第二样本再检验。若检验结果累计不合格试 件数小于或等于Ac2，则判该批产品外观质量、规格尺寸及允许偏差合格；若大于或等于Re2，则判该批 产品外观质量、规格尺寸及允许偏差不合格。 8.5.2其余要求的检验，若其试验结果符合6.3～6.5规定，则判该批产品合格，否则为不合格。
医药物流中心空调系统安装工程施工组织设计2块～15块可捆扎成一件。
GB/T 26540—2022
9.4.1储存时应按规格型号分类码垛平放，高度不宜超过1.5m， 9.4.2远离热源、火源。 9.4.3不宜长期露天暴晒和雨淋，宜在干燥通风的环境内储存。