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GB／T 41982-2022 电站用高合金耐热钢厚壁管道和锻件 通用技术条件.pdf

4.12.1管道在热处理后应进行超声波检测，并应符合GB/T5777一2019中U2级的要求。 4.12.2锻件在热处理后应进行超声波检测，并应符合NB/T47013.3一2015中I级的要求

4.12.1管道在热处理后应进行超声波检测，并应符合GB/T5777一2019中U2级的要求。

4.13.1管道的致密性应进行涡流检测。涡流检测时，06Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN钢管道对比样管人 工缺陷应符合GB/T7735—2016中E4H或E4级的规定，其他牌号管道应符合GB/T7735—2016中 E2H或E2级的规定。 4.13.2根据需方要求，管道可进行液压试验，不应出现渗漏现象。

外径D≤400mm的管道应做压扁试验。延性试验试样上不应存在裂缝或裂口，完整性试验（闭 届)试样不应有分层、白点、夹杂。试样表面缺陷引起的裂缝或裂口及t/D>0.1时试样6点钟（底部 2点钟（顶部）位置处内表面的裂纹或裂口，不应作为压扁试验合格与否的判定依据。

外径D>400mm或壁厚t>40mm的管道可用弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验后110kv机场变电站工程管理实施细则技术交底，试样弯 立表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口

5.1试验、取样方法和试样

5.1.1产品检验项目、试验方法、取样方法应按表7和表8中的要求执行。 5.1.2力学性能试样的制取应在最终热处理后进行。 5.1.3弯曲试样应沿管道的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。正向弯曲试样应靠 近外表面，反向弯曲试样应靠近内表面。试样截面尺寸为宽度12.5mm×厚度12.5mm或宽度25mm× 厚度12.5mm（宽度指沿管道轴向，厚度指沿管道径向）；截面上的4个角应加工成圆角，圆角半径不大 于1.6mm；试样长度不大于150mm。

管道的检验项目、试验方法及取样方法、数量和部

的检验项目、试验方法及取样方法、数量和部位（

GB/T 419822022

表8锻件的检验项目、试验方法及取样方法、数量和部位

持久强度的试验方法应符合GB/T2039的规定。

产品形状应采用目测检验。产品尺寸应采用符合设计精度要求的量具测量，量具的选择可参照 GB/T3177

产品形状应采用目测检验。产品尺寸应采用符合设计精度要求的量具测量，量具的选择可参照 GB/T3177

5.7.1.1压扁试验按以下两步进行，

(1+α)t α+t/D

2 两平板间的距离，单位为毫米（mm）； t一管道壁厚，单位为毫米（mm）； D一一管道外径，单位为毫米（mm）； α一一单位长度变形系数，06Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN钢为0.09，其他钢为0.08 b）·完整性试验（闭合压扁）。继续进行压扁试验，直到试样破裂或试样相对两壁相碰 5.7.1.2当t/D>0.1时，可将管道外壁车削使t/D减小至0.1后进行压扁试验。

7.2.1弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲到180°。 .7.2.2一组弯曲试验应包括一个正向弯曲（靠近管道外表面的试样表面受拉变形)和一个反向 靠近管道内表面的试样表面受拉变形）。

7.2.1弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲到180°。 .7.2.2一组弯曲试验应包括一个正向弯曲（靠近管道外表面的试样表面受拉变形)和一个反向 靠近管道内表面的试样表面受拉变形）。

按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格和同一热处理炉次的产品 组成。

6.2取样数量和取样部位

6.2.1 管道检验项目的取样数量、取样部位应按表7中的规定执行。

锻件检验项目的取样数量、取样部位应按表8中

6.3.1检验结果符合本文件要求，判定产品合格。 6.3.2产品化学成分分析中有一件产品的分析结果不符合表1及GB/T222的要求，则应全数分析，符 合要求的判定为合格。 6.3.3当产品出现表面硬度值超标时，可在该部位重新打磨检查，或选择该部位相邻两处及其对面位 置，合计三处测量。硬度不合格应重新热处理，重新热处理不应超过两次。 6.3.4管道的其他判定与复验规则应按GB/T2102执行。锻件的复验参照管道执行。

6.3.1检验结来符合本文件要求，判定产品合格。 6.3.2产品化学成分分析中有一件产品的分析结果不符合表1及GB/T222的要求，则应全数分析，符 合要求的判定为合格。 6.3.3当产品出现表面硬度值超标时，可在该部位重新打磨检查，或选择该部位相邻两处及其对面位 置，合计三处测量。硬度不合格应重新热处理，重新热处理不应超过两次。 6.3.4管道的其他判定与复验规则应按GB/T2102执行。锻件的复验参照管道执行。

按本文件订购产品的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）产品名称； b）标准编号； c) 2 钢的牌号； d) 2 图样或尺寸规格； e) 2 订货的数量及重量； 2 2 交货状态（包括热处理和表面要求）； g) 2 无损检测要求； h）附加技术要求。

包装、标志和质量证明书

管道的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。锻件的包装、标志和质量证明书应符 合NB/T47008、NB/T47010、DL/T473的规定。

附录A （资料性） 钢牌号对照表 表A.1列出了本文件钢的牌号与其他相近牌号的对照，供参考。

表A.1列出了本文件钢的牌号与其他相近牌号的对照，供参考。

本文件规定的钢牌号与其他相近的钢牌号对照表

B.1管道长度不大于8000mm时，在冒口端1/2壁厚处取样，长度大于8000mm时在冒口端、锭尾 端1/2壁厚处分别取样，见图B.1a）。 B.2环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图B.1b)。 B.3饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径不大于350mm时在外缘取样，直径大于 350mm时从距边缘不小于20mm处向里取样，见图B.1c)。 B.4碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的1/2处取样，见图B.1d)。 B.5法兰锻件的试样应在锻件公称厚度[图1e)]中(t和t2中的大者为公称厚度)部位距外缘不小于 20mm处向里（或从余块内表面向外)取样，见图B.1e)。 B.6条形锻件的试样应取自锻件的端部，从距表面1/4公称厚度[图1f)中的D为公称厚度，图1g)中， a和6中的小者为公称厚度]处取样电气节能工程技术交底，见图B.1f)。 B.7三通锻件的试样应取自锻件的端部向内不小于20mm处，试样中心线位于经热处理的表面至少 1/4tmx（tmx为最大壁厚）处取样，见图B.1g）、图B.1h）、图B.1i)。

B.1管道长度不大于8000mm时，在冒口端1/2壁厚处取样，长度大于8000mm时在冒口端、锭尾 端1/2壁厚处分别取样，见图B.1a）。 B.2环形锻件的试样应取自锻件的端部，从壁厚的1/2处取样，见图B.1b)。 B.3饼形锻件的试样应取自锻件的端部，饼形锻件直径不大于350mm时在外缘取样，直径大于 350mm时从距边缘不小于20mm处向里取样，见图B.1c)。 B.4碗形锻件的试样应在锻件的开口端，从壁厚的1/2处取样，见图B.1d)。 B.5法兰锻件的试样应在锻件公称厚度[图1e)]中（t和t2中的大者为公称厚度)部位距外缘不小于 20mm处向里（或从余块内表面向外)取样，见图B.1e)。 B.6条形锻件的试样应取自锻件的端部，从距表面1/4公称厚度[图1f)中的D为公称厚度，图1g)中， a和6中的小者为公称厚度]处取样，见图B.1f)。 B.7三通锻件的试样应取自锻件的端部向内不小于20mm处，试样中心线位于经热处理的表面至少 1/4tmx（tmx为最大壁厚）处取样，见图B.1g）、图B.1h）、图B.1i)。

图B.1试样取样部位示意图

GB/T 419822022

图B.1试样取样部位示意图（续）

【冀】J17J154：SK建筑复合保温板系统构造（带书签）1]GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验