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GB/T 41822-2022 核聚变堆高温承压部件的热氦检漏方法.pdf根据公式(4)和公式(5)计算被测部件的漏率。 当氨检漏测试时的示踪气体压力与部件的规定工作压力完全相同或在土5%的公差范围内时,Q 由公式(4)确定。
体压力不同于部件的工作压力时,Q应通过公式
常温氮检漏测试步骤如下。 a) 将部件内部回路抽至低于100Pa的压力。向被检部件内腔或冷却通道中充人要求纯度的氮 气至Pte,升压速率不大于0.2MPa/min。在Pter下至少保持15min。 b)泄压至大气压强。 c) 重复步骤a)和b),达到至少两次压力循环。 d) 在压力循环开始前和结束后,应进行检漏系统校准,重复7.2和7.3的步骤,确保系统的灵敏度 满足要求,若有变化,应以新的标定结果计算部件漏率。 e) 1 在整个过程中通过氮质谱检漏仪监测并记录系统本底漏率,分析计算被检部件漏率,P:下的 漏率应小于部件的最大允许泄漏率。
热氮检漏准备包括: a 升温部件至测试的温度,误差为士10%; b2 在保持测试温度的同时,依次重复7.2和7.3步骤
7.6.2热氮检漏测试
热氨检漏测试步骤。 a) 1 向被检部件内腔或冷却通道中充人要求浓度的氮气至Ptes,升压速率不大于0.2MPa/min。 在Pte下至少保持15min。 b)泄压至大气压强。 c) 1 重复步骤a)和b),达到至少两次压力循环。 d) 在最后一次压力循环保压15min后,应进行检漏系统校准,重复7.2和7.3的步骤,以确保系 统的灵敏度满足要求,若有变化,应以新的标定结果计算部件漏率。 e 在整个过程中通过氮质谱检漏仪监测并记录系统漏率,分析被检部件漏率,Pte下的漏率应小 于部件的最大允许泄漏率。
如果需要多个温度循环,则重复步骤7.5至7.6。在7.5之前,首先应将部件冷却至80C以下并重
7.8降温后常温氢检漏测试
HAD 802-01-2017标准下载GB/T 418222022
降温后常温氮检漏测试包括: a) )考虑到自然冷却至室温需要较长时间,被测部件冷却至80C以下即可视同常温,进行氨检漏 测试; b> 一且部件达到a)中规定的低于80C的温度,应进行检漏系统校准,重复7.2和7.3的步骤,以 确保系统的灵敏度满足要求,若有变化,应以新的标定结果计算部件漏率; c> 1M 在整个过程中通过氮质谱检漏仪分析被检部件漏率,其值应小于部件的最大允许漏率; d) )重复7.2、7.3和7.5的步骤; e) 在最后一次压力循环保压15min后,应进行检漏系统校准,重复7.2和7.3的步骤,以确保系 统的灵敏度满足要求,若有变化,应以新的标定结果计算部件漏率。
降温后常温氨检漏测试包括: 1) 1 考虑到自然冷却至室温需要较长时间,被测部件冷却至80C以下即可视同常温,进行氨检漏 测试; bD 一且部件达到a)中规定的低于80C的温度,应进行检漏系统校准,重复7.2和7.3的步骤,以 确保系统的灵敏度满足要求,若有变化,应以新的标定结果计算部件漏率; C> 1M 在整个过程中通过氮质谱检漏仪分析被检部件漏率,其值应小于部件的最大允许漏率; d) 1 重复7.2、7.3和7.5的步骤; e) 在最后一次压力循环保压15min后,应进行检漏系统校准,重复7.2和7.3的步骤,以确保系 统的灵敏度满足要求,若有变化,应以新的标定结果计算部件漏率。
检测报告应至少包括以下内容: a) 被检件名称和编号; b 1 本文件名称及编号; c> 检验时间; d) 1 氮气的特性,以及热氮检漏测试中使用的其他情性气体的特性; e) 氨质谱检漏仪的名称和型号及其校准证书; fD 整体氮检漏过程中氮质谱检漏仪的输出数据记录,包括标准漏孔校准和响应时间的测定; 氮检漏过程中的压力值和温度; h) 温度测量系统(包括温度传感器或热电偶和数据采集系统)的校准证书; iD 压力表的校准证书; ?F 标准漏孔的标称值、校准日期、校准证书、使用寿命和温度系数、测试期间的温度; k+ M 待测部件的总泄漏率、测试数据及结果; 1) 检测和审核人员姓名及其资质。
检测报告应至少包括以下内容: ?D 被检件名称和编号; b 1 本文件名称及编号; c> 检验时间; d M 氮气的特性,以及热氮检漏测试中使用的其他情性气体的特性; e) 氨质谱检漏仪的名称和型号及其校准证书; ? 整体氮检漏过程中氮质谱检漏仪的输出数据记录,包括标准漏孔校准和响应时间的测定; g 氮检漏过程中的压力值和温度; h) 温度测量系统(包括温度传感器或热电偶和数据采集系统)的校准证书; 2 压力表的校准证书; ) 标准漏孔的标称值、校准日期、校准证书、使用寿命和温度系数、测试期间的温度; k+ M 待测部件的总泄漏率、测试数据及结果; ? 检测和审核人员姓名及其资质。