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NB／T 10231-2019 水电站多声道超声波流量计基本技术条件.pdf4. 2. 4耐压防护
外插式和内贴式超声波流量计，其超声换能器防护等级不宜低于IP68；耐压等级宜高于使用环 境压力。 如主机系统盘（柜）放置在主厂房水轮机层及以下高程， IP54；如放置在盘柜室或主厂房水轮机层以上位
4. 2. 5电磁兼容性
超声波流量计的电磁兼容性应符合下列规定： 静电放电抗扰度的严酷等级应达到3级，试验过程中流量计工作应正常； 6） 电快速瞬变脉冲群抗扰度的严酷等级应达到2级，试验过程中允许流量计出错，但试验结束 后应能自动恢复； c）工频磁场抗扰度的严酷等级应达到3级，试验过程中流量计工作应正常； d）浪涌（冲击）抗扰度的严酷等级应达到2级GB/T 20851.2-2019 电子收费 专用短程通信 第2部分：数据链路层，试验过程中允许流量计出错，但试验结束后应 能自动恢复
4.2.6连续通电试验
皮流量计出厂前应经过不少于72h连续通电试验
在规定的工作条件下，超声波流量计应具有以下可靠性指标： a) 平均无故障连续运行时间不少于20000h； b） 使用寿命不少于10年； c）可利用率不小于99%
4.3.1数据显示及人机对话
超声波流量计应能显示至少包括瞬时流量、累积流量、流速、日期、时间等内容，并具有仪 零点校正等功能
超声波流量计应具有现地显示和远传功能。机组流量可以脉冲、模拟量或数字方式输出，接 应满足用户要求，超声波流量计工作状态和故障状态信号宜以开关量方式输出。
量计应具有自诊断功能，应能判断当前工作状态
NB/T10231—2019
新制造的超声波流量计表面应色泽均匀，防锈涂层不得有起皮、剥落等现象。测量主机上的防拉 应有良好的透明度，键盘响应应灵敏准确，各插口标记应明显，接插件应牢固可靠，不得因振动 显示应整齐、醒目、表示功能的文字符号和标志应清晰端正
4. 5. 1主机系统
主机系统应满足以下要求： a) 主机系统内应装有超声发射接收系统（数据采集）和微机控制系统；所有I/）接口应采用 插人式结构，且应标准化、模块化，易于扩展和替换。 b 主机系统各模块应具有通道和模块状态指示。 C) 主机系统的存贮单元应设有失电保护功能，可存贮规定数量的历史数据。 d 每套超声波流量计的主机系统可单独成盘（屏），也可几套超声波流量计共用一套主机系 统；主机系统配有LCD液晶显示器和操作键板。 e）主机系统应配置一套电源模块，为超声换能器和二次仪表提供工作电源。 (）主机系统应有各种通信和信号电缆接口，以满足用户的通信接口要求
声道长10m以下宜采用1MHz频率的超声换能器，声道长度10m以上宜采用500kHz频率的 超声换能器。对于内贴式超声波流量计，超声换能器宜采用双体备份；外插式超声换能器应具备不放 空管道更换超声换能器的功能
换能器和主机系统宜用同轴射频电缆连接，射频
4.6超声波流量计型式选择
4.6.1外捕式超声波流量计为超声换能器通过钻孔从流道外部捕入，与被测介质接触的超声波流量 计；内贴式超声波流量计为超声换能器固定安装在管道内壁，其信号电缆通过穿缆器及电缆预埋管引 至管外的超声波流量计；外夹式超声波流量计为超声换能器固定安装在管道外壁，与被测介质不直接 接触的超声波流量计，外夹式超声波流量计不宜用于长期测量机组流量。 4.6.2测量断面设置在明管段时，宜选择外插式超声波流量计；测量断面无条件设置在明管段时， 宜选择内贴式超声波流量计。 4.6.3外插式超声波流量计和内贴式超声波流量计，由于均需在压力钢管上开孔，开孔及开孔补强 应按照GB/T150.3中相关规定进行。
4.7.1声道数量的选择
超声波流量计声道数量的选择应符合下列规定： a）用于机组流量测定的超声波流量计每个声道面的声道数不应少于4个； D 选择声道数量的主要依据是测量不确定度要求和测量管段介质流动状况（取决于上游阻流 件组成和直管段条件）以及管径大小，可参见附录A。
超声波流量计声道数量的选择应符合下列规定： a）用于机组流量测定的超声波流量计每个声道面的声道数不应少于4个； b）选择声道数量的主要依据是测量不确定度要求和测量管段介质流动状况（取决于上游阻流 件组成和直管段条件）以及管径大小，可参见附录A。
4.7.2声道布置方式
4.8.1安装位置的选择
a）交叉四声道（八声道)布置示意图
D）平行四声道布置示意图
超声波流量计测量管宜设置在水流稳定的水平管段，如无水平管段可选择，在满足安装要求的前 提下也可选择斜管段或垂直管段
4.8.2超声换能器的安装
超声换能器的安装位置宜避开焊接部位，超声换能器支承件的外形应平顺，减少对管道内流 衫响，安装技术要求应满足现场条件
4.8.3内贴式超声换能器电缆引出及电缆预埋管的安装
内贴式超声换能器电缆引出及电缆预理管的安装方式见图2。 内贴式超声换能器电缆引出及电缆预埋管的安装应符合下列规定： a）内贴式超声换能器安装时，周向电缆护管到最近的超声换能器的距离应大于1D（D为测管 直径），当护管直径与流道直径之比大于1：50时，周向电缆护管到最近的超声换能器的距 离应更大；对于水泵水轮机，周向电缆护管到最近的超声换能器的距离应大于2D。 b）若超声换能器安装断面在明管段或距明管段较近时，可直接将穿缆器安装在钢管上，
主2：安装方式三为在明管段装设穿缆器，无需预埋电须
装方式三为在明管段装设穿缆器，无需预埋电须套管
2内贴式超声换能器电缆引出及电缆预埋管安装示意
c）若内贴式超声波流量计需在压力钢管上设置信号电缆套管，套管直径与超声换能器的数量 有关。 d 射频电缆穿管道处应设置防护板，避免水流直接冲刷，防护板应专门设计，其外形应平顺； 射频电缆与水流隔断部位应设置专门的密封装置，不得漏水。 e）电缆敷设及电缆预埋管的安装其他要求按照GB50168的相关要求执行
除特别注明外，宜在以下条件下对超声波流量计进行检验： a）环境温度：主机系统5℃40℃，超声换能器一25℃～55℃ b）主机系统工作环境相对湿度：不大于95%
用目视和手感的方法检验超声波流量计，应符合4.4给出的要求。
温湿度试验按GB/T6587的有关规定进行
5.4.1功能检验前准备
超声波流量计功能检验前，应将超声换能器成对固定在静水中，并与超声波流量计主机连成系 按照4.3的要求逐条检查
5.4.2数据显示及人机对话
通过键盘或触摸屏操作超声波流量计主机，显示内容与功能应完备、稳定，界面切换应流 键操作应灵敏
数据传输应满足下列要求： a）采用数字通信方式的，应在PC机上用通信软件按照通信协议逐条检验； b）采用脉冲或模拟量方式的，应采用过程校准仪或示波器等专用仪器进行检验。
5.4.4自诊断功能检查
自诊断功能检查应满足下列要求 a）检查静水声速与当前水温下理论声速是否一致，误差应小于0.2%； b）检查装置工作状态指示内容是否如实反映当前实际工作状态。
超声波流量计出厂时，在实验室条件下，可采用静水声速法进行准确度试验。对于已经安装 的超声波流量计，根据JJG1030的规定，可采用以声速比较为基础，对超声波流量计进行 验测。
5. 5. 2绝缘检验
接线于）对外允接地 电阻，应满足4.2.3规定的要求
将超声换能器探头放人压力罐中，保证电缆尾部不进水，给压力罐加压应不低于使用环境压 5倍，1h内超声换能器或电缆不应渗水，压力罐压力下降不应超过0.1MPa
电磁兼容性应满足下列要求： a）静电放电抗扰度试验根据GB/T17626.2进行，其结果应符合4.2.5规定的要求； b）电瞬变脉冲群抗扰度试验根据GB/T17626.4进行，其结果应符合4.2.5规定的要求； c）工频磁场抗扰度试验根据GB/T17626.8进行，其结果应符合4.2.5规定的要求； d）浪涌抗扰度试验根据GB/T17626.5进行，其结果应符合4.2.5规定的要求，
5.5.5长期稳定性检验
超声波流量计主机与其配套的超声换能器连成系统，在静水中，应根据使用说明书调试声波 重量正常后连续通电72h，要求设备测量正常，功能正常
超声波流量计的包装、运输、保管等，应符合GB/T191和GB/T13384的有
声波流量计的包装、运输、保管等，应符合GB/T191和GB/T13384的有关要求。
表1出厂检验和现场试验项目
A.1现场流动条件引入的不确定度参考值
LIF1358DB41T 1677-2018 高纯铝粉，由现场流动条件引入的不确定度参考
附录A （资料性附录） 超声波流量计测量不确定度的评估
表A.1由现场流动条件引入的不确定度参考值
A.2换能器凸出引入的不确定度参考值
超声换能器凸出会影响超声波流量计的不确定度，凸出比越大，引起的测量不确定度越大， 超声换能器凸出影响进行评估或修正，超声换能器凸出影响的不确定度评估可参见GB/Z35717 规定。
JJG1030超声流量计检定规程 JF1358非实流法校准DN1000~DN15000液体超声流量计校准规范
DL/T 5574-2020 输变电工程调试项目计价办法155170.615
155170.615