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CB／Z 343-2019 船用钢铁制件热浸镀锌.pdfCB/Z 3432019
钢铁制件酸洗后应用不小于0.4MPa压力水冲洗钢铁制件内外表面的残留物，然后再漂洗。
5.7.1.钢铁制件浸助镀剂时应全部浸入，露出部分应翻身再浸入，不应遗漏。浸润时间应不少于1min， 厚壁钢铁制件延长至3min。 5.7.2钢铁制件浸助镀剂后，在助镀剂槽上倒尽残剩助镀剂。
5.8.1浸过助镀剂的钢铁制件应干燥。 5.8.2若钢铁制件的助镀剂膜发蓝色DG/T J08-2060-2009 公共汽(电)车车载信息系统技术规范，则应重新进行脱脂、酸洗和助镀处理
9.1钢铁制件浸入锌锅前，应将锌液表面的锌灰撇去。 9.2：钢铁制件浸入锌液时，应控制钢铁制件的数量，不能碰到锅底的锌渣，并按400t产量后捞除 查。 9.3钢铁制件浸入锌液的时间不应过长，在反应结束后应立即撤灰起吊。 9.4钢铁制件浸锌结束时，应缓慢提吊，倾斜角度应大于45°，并振动钢铁制件，振除余锌。
5.10.1冷却时间应控制在1min～5min，水温在50℃～80℃之间。 5.10.2.长形管件为了防止严重变形应滚动下水冷却。 5.10.3 钢铁制件从冷却槽中取出时，应利用余热自然干燥后再堆放。 5.10.4 冷却水使用3个月后应过滤。 5.10.5冷却水可加钝化剂，实现冷却钝化一步完成。
5.11.1：钢铁制件镀锌完工后应清除锌灰、锌渣等 5.11.2钢铁制件上的流挂、锌瘤应予以修整，不应采用敲除法修整。 5.11.3 热浸镀锌后有变形的管子应予以校正（钢铁构件除外）。 .11.4 钢铁制件漏镀面积和修复要求按GB/T13912一2002中6.3.1和6.3.2的有关规定进行。 5.11.5 经检查不合格的镀锌层可以在盐酸50g/L～200g/L或加热的氢氧化钠50g/L～200g/L溶液 中退除。碱退的钢铁制件仍需在盐酸中再退除后方可进行热浸镀锌。
1.1热浸锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、无起皮、无漏镀造成的锌刺等现象。 1.2当镀层的厚度大于规定值时，镀层的表面允许存在发暗或淡灰色的彩色不均匀区域。潮湿条件 诸存的钢铁制件表面允许有白锈存在。
度应达到非离心处理热浸镀锌镀层厚度要求，见表
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表1非离心处理热浸镀锌镀层厚度要求
镀层厚度与合格次数见表2。
2镀层厚度与合格次数
表3镀层厚度与经受盐雾试验的时间
在天然散射光线或无反射光的 制件的外观进行目视检验。光的照度应不低子 Lx（即相当于零件在40 处的光照度）
钢铁制件的厚度可按GB/T4956的规定采用磁性测量法，对于镀层主要表面的面积小于100.mm的 制件，按GB/T13825的规定采用称量法检验。
钢铁制件附着力的试验方法按GB/T13912一2002中7.3的规定进行
检验采用中性盐雾试验，并按GB/T10125规定的Z
钢铁制件的检验分为鉴定检验和交收检验。
表4鉴定检验项目和顺序
的鉴定检验样品数量为
8. 2. 3 判定规则
钢铁制件（或铸件）热浸镀锌试样全部检验项目符合要求，判为鉴定检验合格。若有不符合要求的 目，允许加倍取样复验，若仍有不符合要求的项目，则判钢铁制件（或铸件）热浸镀锌鉴定检验不合 若复验合格，仍判钢铁制件（或铸件）热浸镀锌鉴定检验合格
8.3.1检验项目和顺序
JB/T 4362-2011 电站轴流式通风机钢铁制件的交收检验的项目和顺序应符合表4的要
8.3.2.1大件（钢铁制件主要表面面积大于2m的）、复杂件（重量超过1000kg、壁厚超过30mm 且锌液进出不畅通，容易受到空气阻碍的）应100%进行检验。 8.3.2.2小件（钢铁制件主要表面面积小于2m）、批量大的钢铁制件，每批（槽）产品中应抽取 0.5%~2%，但不应少于三件进行检验。
全部检验项目符合要求，判定交收检验合格。若有不符合要求的钢铁制件，允许返修后进行复检。 若复检仍不符合要求，则判该钢铁制件（或铸件）镀锌不合格。若复验合格，仍判钢铁制件（或铸件） 热浸镀锌交收检验合格
附录A （资料性附录） 推荐的溶液配方和工艺条件
推荐的溶液配方和工艺条件见表A.1
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附录A （资料性附录） 推荐的溶液配方和工艺条件
SN/T 1147-2019 椰心叶甲检疫鉴定方法表A.1推荐的溶液配方和工艺条件