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DB11T 594.3-2013 地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程 第3部分：夯管施工.pdf5.2.1施工测量应实行施工单位复核制、监理单位复测制，应填写记录。 5.2.2 施工前，建设单位应组织进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量。 .2.3 临时水准点和管道（线）轴线控制桩的设置应便于观测且应牢固，并应采取保护措施。 .2.4 临时水准点、管道（线）轴线控制桩、高程桩，应经复核方可使用，并应经常校核。 5.2.5开工前应校测既有管道（线）、建（构）筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程。 .2.6 施工测量的允许偏差，应符合表3的要求，并应满足GB50026和CJJ8的要求，对有特定要 的管道（线）还应遵守其特殊规定。
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、DB11/489、GB50086 的相关要求。 5.3.6地下水位高于工作井井底时，应采取降排水措施，降水深度应低于工作井基底0.5m。 5.3.7工作井基底施工应符合下列要求： a）无地下水影响的井底宜采用夯实井底原状土或铺设约0.2m厚的级配石作基础及垫层； b）有地下水影响或井底原状土为软土时，并底宜先铺设0.2m厚的级配石再浇筑混凝土或钢筋混 凝土。
a） 无地下水影响的井底宜采用夯实井底原状土或铺设约0.2m厚的级配石作基础及垫层； 6） 有地下水影响或并底原状土为软土时，井底宜先铺设0.2m厚的级配右再浇筑混凝土或钢 凝土。
GB 150.2-2011 压力容器 材料5.4.1导轨的选择与安装应符合下列要求
a）导轨应选用槽钢或工字钢制作，型号和结构应按铺设管道（线）的管径确定； ） 钢管直径小于排土锥或夯管锤外径时，应在导轨上设置调节高程的活动导轨： C 当夯进管外壁有防腐要求时，应在导轨上设置防摩擦的活动导轨； d）导轨的铺设方向和倾斜角度应与管线设计轴线一致，导轨安装中心线水平与竖直位置允许偏 差应小于5mm。 5.4.2首节管宜设置管靴。管靴宜采用焊接的方式制作，管靴宽度宜为50mm～200mm，管靴外径宜大 于被夯管外径15mm~25mm，管靴内径宜小于被夯管内径15mm25mm。管靴后宜设置减阻泥浆注浆孔。
5.4.3夯管锤与钢管连接应符合下列要求
b）夯管锤应通过撞击环与被夯入钢管的尾部连接，钢管穿越的土质疏松或含卵砾石时宜设 土锥； C）夯管锤与被夯入钢管应通过张紧带、带爪卡盘固定。各部分具体连接如图1所示，
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5.4.4夯管锤与空压机连接符合下列要求：
图1夯管施工连接示意图
a）管锤与空压机之间应设置油雾器； b）同时使用两台或以上的空压机驱动一台夯管锤时，输气管路上应安装止回阀； c）夯管锤与空压机之间的气管长宜控制在50m内。
5.5.1开始夯进时应先进行试夯，试夯长度宜为3m5m，试夯时应控制供气量慢速夯进，正常夯进时 可增加供气量。 5.5.2正常夯进前应测量管道（线）中心线的偏差，夯进结束后应进行贯通测量。 5.5.3夯进每节管应填写夯进施工记录，记录表见附录B的要求。 5.5.4夯管过程中应随时观察管线行进状况、检查气压，当出现管线行进异常、超出允许偏差、管线 开裂、地面隆起、沉降或遇不能排除和击碎的障碍时应停止夯进、查明原因，处理后方可继续施工。 5.5.5夯进中宜采取减阻措施，一般采用管外壁注润滑液或涂抹润滑脂。 5.5.6 需进行焊接连接时，每节管夯进后应预留约600mm长的管头在焊接操作坑内。 5.5.7 管节与夯管锤不易分离时宜切割部分管头。 5.5.8夯管施工中空压机供气压力应控制在空压机额定压力内，适时调整油雾器的供油量
5.6.1焊接施工应按经过审批的施工组织设计执行。 5.6.2焊接材料、焊缝的坡口型式和尺寸、管节组对、分层施焊、焊前防护与预处理应符合 的规定，设计无规定时应符合GB50236一1998附录D、附录C的要求，
5.6.3夯击过程中管端的变形及损坏部分应切除。
5.6.3夯击过程中管端的变形及损坏部分应切
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5.7.1根据管径、现场施工条件和土质，可选用气压式、水压式、人工式或机械式排土方式排出管线 内积土。 5.7.2穿越河流夯管，应结合地下水位、地层的透水性、有害气体的浓度等选择排土方式。 5.7.3压缩空气或水压排土时应设置堵板、夯进管定位装置、管内清土装置、连接堵板与压源的气管 等。 5.7.4工作井井口应设置安全防护装置。
5.8.1各分项工程之间，应进行交接检验。 5.8.2工程所用的材料进入施工现场应进行验收并妥善保管。钢管验收时应检查每批钢管的质量合格 证书、检验报告，对外观尺寸复检合格后方可使用
6.1工作井土方开挖、支护与回填的质量要求
6.1.1工作井土方开挖、回填的质量验收应符合GB50268的要求。 6.1.2工作并支护的质量验收应符合DB11/489和GB50086的要求。
6.1.1工作井土方开挖、回填的质量验收应符合GB50268的要求。
6.2管节接口焊接质量要求
主控项目包括以下内容： a）管节的质量应符合第4.2.1条的要求；焊接材料的质量应符合GB50236一1998附录D的要求： 检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。 b）接口焊缝坡口应符合GB50236一1998附录C的要求；检查方法：逐口检查，用量规量测；检 查坡口记录。 c）焊口错边符合GB50236一1998第6章的要求，焊口无十字型焊缝；检查方法：逐口检查，用 长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠量测错边量。 d）焊口外观质量应符合GB50268一2008第5.3.2的要求，内在质量符合设计要求；检查方法： 逐口观察，内在质量按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检验报告。
般项目包括以下内容： a）接口组对时纵、环缝位置错开不小于100mm；检查方法：逐口检查；检查组对检验记录； 用钢尺量测。
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b）管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物；检 方法：观察；检查管道（线）组对检验记录。 c）焊缝层次有明确规定时，焊接层数、每层厚度及层间焊缝质量均应合格；检查方法：逐 检查：对照设计文件或施工组织设计检查焊缝检验记录。
6.3外防腐层质量要求
外防腐层材料（包括补口、修补材料） 结构等应符合GB50268一2008中第5.4.4的要求和设计 要求：检查方法：对照产品标准和设计文件 检查成品管进场验收记录
6.4夯管施工质量要求
5. 4.2 ±一般项目
般项目包括以下内容： a）夯入的起始管节，在导轨上就位后其水平位置、管高程的允许偏差应控制在土20mm范围内； 检查方法：用经纬仪、水准仪测量；检查施工记录。 b）夯管锤的锤击力、夯进速度应符合施工方案要求；承受锤击的管端部无变形、开裂、残缺等现 象，并满足接口组对焊接的要求；检查方法：逐节检查；用钢尺、卡尺、焊缝量规等测量管 端部；检查施工技术方案，检查夯进施工记录。 C）贯通后的管内应清理干净，无杂物、余土、污泥、油污等；检查方法：观察。 d）夯出的管节外防腐结构层完整、附着紧密，无明显划伤、破损等现象；检查方法：观察；检查 施工记录。 e）贯通后的管道（线）的允许偏差应符合表4和表5的要求。当夯进管道内径Di<800的给排水 管时，管道轴线水平位移和内底高程的偏差检查只测量贯通后管道的两端的偏差，每端各一 点；当单段套管夯进长度大于80m、在有突变或有坚硬块状物影响等的地层中夯进套管时，最 大偏差由设计根据环境条件与管线用途具体确定；相邻管间错边量应通过检查每一个焊缝的 错边确定。
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表4给排水管（工作管）夯管贯通后的管道允许偏差
套管夯管贯通后的管道中线水平和竖直允许偏差
7夯进施工安全、卫生与环境保护
7夯进施工安全、卫生与环境保护
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7.1.1施工安全应符合DB11/513的要求。穿越铁路、公路或其它重要设施时，还应遵守铁路、公路 或其它设施管理部门的有关安全施工要求。
7.1.2施工安全控制还应符合下列要求
a）邻近地下和地面既有建（构）筑物夯管施工时，应考虑震动的影响，必要时制定专项施工方案 及应急预案： b）夯管锤与空压机之间的气管宜设置防脱装置； C）夯管锤调试、运行时，无关人员禁止在井内逗留，井内工作人员宜佩带专用护耳： d）夯进过程中，夯管锤控制阀应设专人值守；夯管锤上方及两侧不得长时间站人，连续夯进超过 120min，应检查夯管锤及气管温度； e）管内径小于800mm时严禁采用人工排土； f）人工排土管内应有照明、通风措施，管内施工人员与外界的联系应通畅。涉及地下水较大地层 河流等穿越的人工排土应有针对有毒气体、涌水等的专项方案与应急预案； 9）气压式及水压式排土时，夯进管的固定柱、盲板安装、气管连接应牢固。管内土柱射程范围内、 工作并内、工作井井口应有应对的安全措施，
7.2.1施工卫生应符合DB11/513的要求。
GA/T 242-2018 法庭科学微量物证的理化检验术语7.2.2施工卫生还宜通过选择施工时段、选择低噪音空压机及设置隔音墙等方式控制施工噪音
7.3.1施工环境保护应符合DB11/513的要求。。 .3.2施工环境保护还应采取有效措施控制施工现场的粉尘、废气、废弃物以及振动等对环境造成的 污染和危害。
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1夯入管道与建构筑物基础及其它地下管线的
净距指夯进管外壁与已有管线、建筑物等实物表面的净距
DBS22 003-2012 食品安全地方标准 豆芽中6-苄氨基嘌呤的测定 高效液相色谱法DB11/T594.32013附录B（规范性附录）夯进施工记录表B.1夯进施工记录表工程名称编号施工单位夯管锤型号空压机型号管线长度(m)管材外径×壁厚(mm)管节夯击时间管节气压夯击进尺其它(含偏差长度序号时差起止(MPa)(m)情况等)(m)(min)记录人记录日期项目负责人AB起止14