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GBT 39296-2020 循环冷却水处理运行效果评价 监测换热器法.pdf力降监测管及仪器仪表等安装方式参见图A.1
试管和试片的前处理方法参见附录B
态，两端采取密封措施以待后续处理， 6.2.1.2将经前处理的试管安装在管板上，两端安装密封圈，与进出水管道连接 6.2.1.3在拆装过程中应避免物理损伤
6.2.2.1关闭挂片器进水，将挂片器中的试片取出，用滤纸擦干表面并包裹。 6.2.2.2将经前处理的试片安装在挂片器中，试片朝外，确保挂片器不漏水。 6.2.2.3经前处理的试片不应直接与手或污物接触
JB/T 10410-2014 工业用水自动反冲洗过滤器6.2.3压力降监测管
投用压差计，确保其两端引压管中充满水且无气
6.2.4在线腐蚀监测仪
6.2.4.1按照说明书安装或更换腐蚀测试探头
6.3.1.1开启试管进水，流量应设定为1.5m/h~2.0m/h，并保持恒定， 6.3.1.2开启换热腔热源，换热腔内的饱和蒸汽温度应控制在97℃～104℃，并保持恒定。 6.3.1.3试管进出水温差仅控制初始温差为（10士1）℃，运行中不再控制，应保持蒸汽流量、换热腔温度 和循环冷却水流量恒定， 6.3.1.4挂片器内流速不应小于0.3m/s。 6.3.1.5压力降监测管的流量应为1.1m/h，并保持恒定。当物料泄漏或生物黏泥大量生长导致压力 降监测管堵塞或压力降过大时，可拆下用水清洗后装回系统。
6.3.2.1试管监测周期应为一个月；材质相同时，其中一根试管监测周期可为一年或一个检修周期。 6.3.2.2循环冷却水系统运行期间压力降监测管应连续监测
6.3.3.1试管进出水温度、流量和蒸汽温度等数据应至少12h记录一次
试管和试片的后处理方法参见附录B
试管的腐蚀速率rcarr，按式(1)计算
试管的腐蚀速率rcrr，按式（1)计算
365（m。—mz） corr X1 000 πd,L,tp
式中： corr 试管的腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）； 365 从年换算为天的数值，单位为天每年（d/a）； mo 经前处理后试管的质量的数值，单位为克（g）； m2 清洗后试管的质量的数值，单位为克（g）； d; 试管内径的数值，单位为毫米（mm）； L 试管长度的数值，单位为毫米（mm）； 监测时间的数值，单位为天（d）； 试管材料的密度的数值，单位为克每立方厘米（g/cm"）（P碳钢=7.85，P铜=8.94，P黄铜=8.65， P不锈钢=7.92)。
试管的黏附速率rde，按式（2)计算：
式中： Tadhe 试管的黏附速率，单位为毫克每平方厘米月（mcm） 30 从月换算为天的数值，单位为天每月（d/m）； m1 监测后试管的质量的数值，单位为克（g）； m2 清洗后试管的质量的数值，单位为克（g）； d; 试管内径的数值，单位为毫米（mm）； L1 试管长度的数值，单位为毫米（mm）； 监测时间的数值单位为天(d)
热阻R.按式（3)计算：
试片的腐蚀速率rmm，按式（4)计算
GB/T39296—2020
365(m—m） X 10 At'p
式中： 试片的腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）； 365 从年换算为天的数值，单位为天每年（d/a)； m3 经前处理试片的质量的数值，单位为克（g）； m4 清洗后试片的质量的数值，单位为克（g）； A 试片的表面积的数值，单位为平方厘米（cm²）； ? 监测时间的数值，单位为天（d）； 试片材料的密度的数值，单位为克每立方厘米（g/cm"）（P碳钢=7.85，P钢=8.94，P黄钢=8.65 不锈留=7.92)
观察试管内部和试片表面腐蚀状况，如有明显点蚀，应注意蚀坑的大小、形状、数目和分布情况，测 出最大和最小坑深，对有代表性试验结果应照相存档。点蚀测试方法按GB/T18590的规定执行
接照试验情况记录填 我腐蚀速率、压力降监测 附求
GB/T 39296—2020附录A（资料性附录）示意图图A.1为流程示意图，图A.2为挂片器及试片安装示意图。?燕汽入口集散型仪表远传仪表0试管换热腔现场仪表进水室流量计调节阀出水室挂片器蒸汽调节阀乙排水1 177 mm阀门疏水阀循环水给水DYXXtX过滤器减压阀排水四交冷却塔集水池压力降监测管排水在线腐蚀监测仪C300 mm1 200 mm300 mmTF空冷却塔集水池流量F压力P压差Pd温度T循环水回水排水XXlttx图A.1流程示意图试片架挂片器螺栓螺母挂片器示意图试片安装正视图试片安装侧视图图A.2挂片器及试片安装示意图
GB/T39296—2020
附 录 B （资料性附录） 试管和试片的前处理和后处理方法
1.1端头宜采用钢印编号。 1.2用无水乙醇浸泡内壁5min～10min后刷洗，用水冲洗，经无水乙醇脱水后冷风吹干。 1.3常温下称量试管的质量mo，精确到0.01g，同时测量试管长度L1，并采取防潮、防锈措施 1.4经前处理的试管宜在3d内使用
B.1.2.1在无水乙醇中用脱脂棉球擦拭，再用清洁的无水乙醇浸泡脱水。 B.1.2.2取出试片，置于滤纸上冷风吹干，用滤纸包裹并放人干燥器，干燥0.5h后称量试片的质量 n3，精确到0.1mg。 B.1.2.3处理过程中需避免试片的污染和物理损伤
B.2.1.1清除外表面污垢，水平置于105℃～110℃烘箱中，干燥至恒量。 B.2.1.2水平取出，避免管中沉积物掉落HG/T 4552.2-2013 退锡废水中锡含量的测定方法 第2部分原子吸收分光光度法，自然冷却至常温后称量试管的质量m1，精确到0.01g。 3.2.1.3 3宜用物理方法清除和采集试管内沉积物并记录颜色和形态，按HG/T3610、HG/T3530、 HG/T3531、HG/T3532、HG/T3533、HG/T3534、HG/T3535、HG/T3536、HG/T4322或 DL/T1151.22规定的方法对沉积物进行成分分析。 B.2.1.4用含有表面活性剂的水刷洗内壁。 B.2.1.5用胶皮塞塞紧底部管口，竖直放置，由上部管口缓慢倒入酸洗液，充满并浸泡，酸洗液成分及 受泡时间参见表B.1。
1.6试管中保留1/3的酸洗液，刷洗内壁后，全部排出， 1.7用水冲洗后再用无水乙醇脱水，若试管内仍有污垢和腐蚀产物，则重复B.2.1.5、B.2.1.6 1.7步骤，直至除尽。 1.8用冷风吹干后，于105℃110℃烘箱中干燥至恒量，称量试管的质量m2，精确到0.01g。
B.2.1.10可剖开试管观察其内部腐蚀状况。
GB/T39296—2020
B.2.2.1观察记录试片表面状况，宜拍照存档。 B.2.2.2在酸洗液（成分参见表B.1)中用脱脂棉球擦洗试片，腐蚀产物较多时，先用物理方法清理 B.2.2.3酸洗后立即用水冲洗、无水乙醇脱水，冷风吹干后滤纸包裹，于干燥器内保存。 B.2.2.4干燥0.5 h 后称量试片的质量 ml.精确到 0.1 mg.
B.2.2.1观察记录试片表面状况，宜拍照存档。
GB/T 16783.2-2012 石油天然气工业 钻井液现场测试 第2部分：油基钻井液GB/T39296—2020