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DB37／T 4165-2020 中小型灌排泵站运行管理规程.pdf6.2.2主电机的工作电流不应超过额定电流；超负荷运行时，其过电流允许运行时间不应超过表1的 规定。
DB37/T4165—2020电动机过电流与充许运行时间关系表过电流/%10 15202530 40 50 允许运行时间/min6015654326.2.3运行时三相电流不平衡之差与额定电流之比不应超过10%。6.2.4运行中的主电机温度和电机定子线圈温升不应超过表2规定值。表2电动机定子线圈的温升限值单位为摄氏度绝缘等级电动机功率E级B级F级H级kw温度电阻检温温度电阻检温温度电阻检温温度电阻检温计值法值计值计值法值计值计值法值计值计值法值计值<5000657575708080851001001051251256.2.5主电机运行的声音和振动应正常，主电机运行时允许振幅不得超过表3规定值。表3主电机运行的允许振幅值单位为毫米额定转速序号项目r/min100~250250~375375~500500~75075010001000~15001500~3000带推力轴承支架的10. 120. 100. 080. 07垂直振动立式带导轴承支架的水0. 160. 140. 120. 10一机组平振动定子铁芯部分机座30. 050. 040. 030. 02的水平振动4卧式机组各部轴承振动0. 18 0. 160. 140. 120. 100. 080. 066.2.6主电机运行时轴承的允许最高温度不应超过制造厂的规定值。如制造厂无规定，按表4执行。表4轴承允许温度值允许最高温度温度轴承类型℃滑动轴承70滚动轴承95弹性金属塑料轴承656.2.7投入运行前应对主电机进行检查并符合其运行条件，主要检查内容及要求如下：测量定子和转子回路的绝缘电阻值（可包括连接在电动机定子回路上不能用隔离开关断开的电气设备），绝缘电阻值及吸收比符合规定要求，如不符合要求应进行干燥处理；9
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检查电动机进出线连接牢固、可靠，无短接线和接地线 C 检查各部连接螺栓、止锁片等牢固、可靠； d 检查转动部件与固定部件之间的间隙符合要求，转动部件上无杂物； e 油箱（盆）油位、油色和技术供水正常； f 顶车装置正常，有制动机构的CCAA 0006-2014 食品安全管理体系 豆制品生产企业要求，制动器已复位； 滑环及电刷符合要求； 保护装置工作正常。
f 顶车装置正常，有制动机构的，制动器已复位； 滑环及电刷符合要求； h) 保护装置工作正常。 6.2.8 开机前的准备： a 接到开机命令，运行人员就位，移除不必要的遮栏护物等，准备所需工具、记录簿，重点应检 查转动部件有无异物，冷却通风口有无遮堵； b） 周围无杂物，临时安全设施已拆除： 机组所属继电保护和联锁装置投停正确；用绝缘电阻测试仪测量主电机绝缘电阻符合规定； a 主电机所带的高低压电气设备和辅助设备应具备启动条件，仪器仪表示值正确； e) 主电机动力箱或操作箱内无杂物。 6.2.9 开机后如遇到下列情况之一，应立即停机： a) 在主机启动时发生剧烈振动或启动声音异常； b) 主机或电气设备发生火灾、严重设备事故或人身事故； c) 电刷急剧冒火或主机有异味而又无法判断故障点； d) 可控硅电源极不稳定，无法排除； e 上、下游河道发生人身事故； f 辅机系统出现严重问题，危及运行安全； g） 电机严重超负荷（电流表或功率表超限严重）。 6.2.10 主电机运行中的检查内容及要求主要如下： a） 主电机的电压、电流、转速应符合规定； b) 定子线圈、铁芯及轴承温度正常； c） 油箱（盆）油位、油色、油温等正常，无渗油现象： d) 主电机运行的声音和振动应在正常范围，无异声和异味； e 电动机滑环与电刷间无电火花，无积垢，无卡滞现象，电刷压力适中，电刷（碳刷）温度不应 超过80℃； 电动机冷却风机运行正常； g） 主电机外壳和周围应清洁无杂物： h) 主电机轴封处应无漏油，密封良好； i 主电机的电气母线和电缆应正常，无过热、破损现象 注：不同类型的泵站，应根据实际情况确定电动机运行中的检查内容及要求 6.2.11 接到停机命令后进行如下操作： a 抄、记各仪表数据； b) 分闸停机，应逐台关闭； c） 整理好全部记录，统计开机台时、排水量和耗能等，清扫整理现场； d 停机时间较长，应关闭检修门，以减少漏水量。 6.2.12 异步电动机常见故障原因和处理方法参见附录D.3，同步电动机常见故障原因和处理方法参见 附录D.4。
6.2.8开机前的准备：
6.3.1水泵机组定期维护主要检查内容及要求如下！
6.3.1水泵机组定期维护主要检查内容及要求如下
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a）定期维护前，应制定维修方案及安全措施； 定期维修应做好完整的维修记录，包括维修内容、调换的零部件、材料消耗、各种费用等； 卧式泵机组每周应手动盘车1次，停止时让转动部件停留在不同位置；所有机组汛前要进行空 载试机维护； 排水泵站在非排水期，潜水泵宜吊出至干燥处保存，汛前检查正常后吊入安装； 水泵解体维修视具体故障情况而定。潜水泵的轴承、电机定子绕组温度（由电机绕组故障引起 的）及油腔内含水率超过规定时，不受维修周期的限制，应解体维修； 泵站主机组包括水泵、电动机（柴油机等）及传动装置，检修周期应根据机组的技术状况和零 部件的磨蚀、老化程度以及运行维护条件确定，同时还应考虑水质、扬程、运行时数及设备使 用年限等因素。达到表5规定的检修周期，可进行检修：
g）冰冻地区的泵站不运行时应及时排空辅机管道中的水，防止冻裂设备。 6.3.2 轴流泵、导叶式混流泵机组的定期维护主要内容及要求如下： a 轴封机构和轴套磨损的应修理或更换； b 橡胶轴承及泵轴轴套磨损超过规定值的应更换； 叶片的汽蚀麻窝深度大于2mm的应修理或更换； d) 导叶体和喇叭管汽蚀麻窝深度大于5的应修理或更换 e 主电机、传动轴、泵轴的同轴度超过表6中规定的允许偏差时应修补或更换并进行平衡试验。
性圆柱销联轴器同轴度
6.3.3潜水泵机组的定期维护主要内容及要求如下： a 每年或累计运行4000h后，应检测电机线圈的绝缘电阻； b 每年至少1次吊起潜水泵，检查潜水电机引入电缆和密封圈； C 每年或累计运行4000h后，应检查温度传感器、湿度传感器和泄漏传感器 d 每2年1次检查机械密封和油腔内的油质； e) 每2年1次加注电机轴承润滑脂； 间隙过大或损坏的叶轮、耐磨环应及时修理或更换。 注：检修或维护周期无厂家明确规定时参照上述维护周期。
6.3.4离心泵、蜗壳式混流泵机组的定期维护，主要内容及要求如下
4离心泵、蜗壳式混流泵机组的定期维护，主要内容及要求如下： a 轴封机构维护内容应符合表7的要求：
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表7轴封机构维护内容
b ）叶轮与密封环的径向间隙均匀，最大间隙不应大于最小间隙的1.5倍； C 叶轮轮壳和盖板应无破裂、残缺和穿孔； d 叶片和流道被汽蚀的麻窝深度大于2mm的应修补；叶轮壁厚小于原厚度2/3的应更换； e 做好电动机的滑环、电刷、电刷架及引线等处的清扫工作，清扫电刷磨损散落的粒子，必须保 持该处的清洁； 电机出口互感器及绝缘子无破损裂纹、无积尘、无过热、无放电痕迹及其它异常现象； 滚动轴承游隙应符合表8的规定。
7主要电气设备的运行与管理
7主要电气设备的运行与管理
7.1.1变压器运行应按DL/T572的要求进行。 7.1.2变压器不宜在过负荷的情况下运行。事故过负荷情况下，允许运行时间应符合制造厂规定。 7.1.3油浸风冷自然循环变压器、干式风冷变压器等因风扇停止工作时，允许的负载和运行时间应按 制造厂的规定执行。 7.1.4变压器的运行电压一般不应高于该运行分接电压的105%，且不得超过系统最高运行电压。 7.1.5变压器有载分接开关的操作，应逐级调压，同时监视分接位置及电压、电流的变化，并作好记 录。 7.1.6无载调压变压器调压应在停电后进行。在变换分接开关时，应作多次转动，以便消除触头上的 氧化膜和油污。在确认变换分接开关正确并锁紧后，测量该运行档变压器绕组的直流电阻，电阻值应符 合要求。分接开关变换情况应作记录。 7.1.7油浸式变压器顶层油温应按制造厂规定执行，如制造厂无规定应按表9规定执行。当冷却介质 温度较低时，顶层油温也相应降低。自然循环冷却变压器的顶层油温 不宜经常超过85C
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表9油浸式变压器顶层油温限值
站用变压器运行时中性线最大允许电流应按制造厂规定执行，如制造厂无规定，不应超过变压 流的25%，超过规定值时应重新分配负荷。 于式变压器的温升限值应按制造厂规定执行，如制造厂无规定应按表10规定执行。
表10式变压器各部位允许最高温升值
7.1.10变压器在运行中滤油、补油或更换净油器的吸附剂时，应将重瓦斯保护改接信号。补油时不应 从下部补油。 7.1.11变压器在运行中如轻瓦斯保护信号动作时，应立即查明动作原因；如重瓦斯保护动作跳闸时， 在查明原因消除故障前，不应将变压器投入运行；如继电保护动作跳闸时，应立即查明原因，如综合判 断证明变压器跳闸不是由内部故障所引起，可重新投入运行。 7.1.12干式变压器在停运期间，应防止绝缘受潮。
从下部补油。 7.1.11变压器在运行中如轻瓦斯保护信号动作时，应立即查明动作原因；如重瓦斯保护动作踪 在查明原因消除故障前，不应将变压器投入运行：如继电保护动作跳闸时，应立即查明原因，如 断证明变压器跳闸不是由内部故障所引起，可重新投入运行。 7.1.12 干式变压器在停运期间，应防止绝缘受潮。 7.1.13 变压器有下列情形之一时，应停止运行： a) 从内部发出的声音很大，且不均匀，或有爆裂声； b 在正常冷却条件下，变压器温升超限； C 油枕、防爆管喷油或压力释放阀动作； d 油位低于下限； 油色发生变化，且油内出现碳质； 套管有破损和放电现象： g） 主保护的微机保护装置失灵或发生故障，短时间不能排除。 7.1.14 变压器运行期间的检查，每2小时1次，主要内容及要求如下： a) 变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油： b 套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象； C 变压器声音、温度正常； d 各冷却器手感温度应相近，风扇运转正常； e 吸湿器完好，吸附剂干燥； f 电缆、母线及引线接头应无发热现象； 压力释放器、防爆膜应完好无损 h 瓦斯继电器内应无气体； 王式变压器的外部表面应无积污。
7.2隔离开关、负荷开关及高压熔断器
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7.2.1隔离开关、负荷开关及高压熔断器本体应无破损变形，瓷件清洁、无裂纹及放电痕迹。 .2.2隔离开关、负荷开关的导电部分，触头间应接触紧密，无过热、变色、熔化现象。 .2.3负荷开关灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹。 .2.4传动装置中延长轴、轴承、联轴器及拐臂等传动部件位置应正确，锁定可靠
1 高低压开关柜的检查，主要内容及要求如下： a 高低压开关柜应密封良好，接地牢固可靠； b 手车式柜“五防”联锁齐全，位置正确； C 隔离触头应接触良好，无过热、变色、熔接现象； d 联锁装置位置正确，二次连接插件应接触良好；辅助开关的接触位置正确，接触紧密可靠；连 接、切换压板位置正确，接触良好； e 成套柜内照明应完好； 继电器外壳无破损，整定值位置无变动，线圈和接点无过热、无过度抖动； 8 仪表外壳无破损，密封良好，仪表引线无松动、脱落，指示正常； h) 二次系统的控制开关、熔断器等应在正确的工作位置并接触良好； i 操作电源工作正常，母线电压值应在规定范围内； 导线与端子排接触良好，导线无损伤，标号无脱落：绞线不松散、不断股、固定可靠。
4.1高压断路器的有关要求： 高压断路器应在铭牌规定的额定值内运行； b 高压断路器操作的交、直流电源电压，应在规定范围内； C 分、合高压断路器，正常应用控制开关进行远方操作，停用6个月及以上的高压断路器在正式 执行操作前，应通过远方控制方式进行试分、合操作2～3次； d) 正常情况下，禁止手动操作分、合高压断路器，在远控失效的紧急情况下，可在操作机构箱处 进行手动操作： e 手动操作时，不应进行慢合或慢分操作； f) 高压断路器当其液压操作机构正在打压时，或储能机构正在储能时，不应进行分、合操作； 拒分的高压断路器未经处理并恢复正常，不应投入运行； h 运行中发现液压操作机构油泵起动频繁、压力异常应及时处理。当压力下降至闭锁信号值以下 时，应先采取机械防慢分措施，再行处理或停电检修； 1 高压断路器事故跳闸后，应检查有无异味、异物、放电痕迹，机械分合指示应正确； j 当发现SF。断路器SF。气体压力降至闭锁压力时，或真空断路器出现真空损坏等现象时，应立 即断开操作电源，悬挂禁示牌，采取减负荷或上一级断开负荷后再退出故障断路器； k 室外SF开关设备发生意外爆炸或严重漏气等事故时，值班人员应从上风处接近设备；SF.开关 设备安装在室内时，在进入室内前必须先行强迫通风20min以上，待开关室内含氧量和SF 气体浓度符合标准后才可进入。 4.2高压断路器运行期间的巡视检查，每2小时1次，巡查内容包括： 断路器的分、合位置指示正确； b 绝缘子、瓷套管外表清洁，无损坏、放电痕迹； C 绝缘拉杆和拉杆绝缘子应完好，无断裂痕迹、无零件脱落现象； d 导线接头连接处，无松动、过热、熔化变色现象； e）断路器外壳接地良好：
7.4.1高压断路器的有关要求
4.1高压断路器的有关要求： 高压断路器应在铭牌规定的额定值内运行； b 高压断路器操作的交、直流电源电压，应在规定范围内； C 分、合高压断路器，正常应用控制开关进行远方操作，停用6个月及以上的高压断路器在正式 执行操作前，应通过远方控制方式进行试分、合操作2～3次； d) 正常情况下，禁止手动操作分、合高压断路器，在远控失效的紧急情况下，可在操作机构箱处 进行手动操作： e 手动操作时，不应进行慢合或慢分操作； f) 高压断路器当其液压操作机构正在打压时，或储能机构正在储能时，不应进行分、合操作； 拒分的高压断路器未经处理并恢复正常，不应投入运行； h 运行中发现液压操作机构油泵起动频繁、压力异常应及时处理。当压力下降至闭锁信号值以下 时，应先采取机械防慢分措施，再行处理或停电检修； 1 高压断路器事故跳闸后，应检查有无异味、异物、放电痕迹，机械分合指示应正确； j 当发现SF。断路器SF。气体压力降至闭锁压力时，或真空断路器出现真空损坏等现象时，应立 即断开操作电源，悬挂禁示牌，采取减负荷或上一级断开负荷后再退出故障断路器； k 室外SF开关设备发生意外爆炸或严重漏气等事故时，值班人员应从上风处接近设备；SF.开关 设备安装在室内时，在进入室内前必须先行强迫通风20min以上，待开关室内含氧量和SF。 气体浓度符合标准后才可进入。 4.2高压断路器运行期间的巡视检查，每2小时1次，巡查内容包括： a) 断路器的分、合位置指示正确； b 绝缘子、瓷套管外表清洁，无损坏、放电痕迹； C 绝缘拉杆和拉杆绝缘子应完好，无断裂痕迹、无零件脱落现象； d 导线接头连接处，无松动、过热、熔化变色现象； e）断路器外壳接地良好：
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f）SF6断路器气体压力应正常，无异常气味泄漏，并定期对SF气体含水量进行检测； 真空断路器灭弧室无异常现象； h 电磁操作机构分、合线圈无过热、烧损现象； 1 液压操作机构油箱油位、油压及油泵起动次数正常，无渗漏油； J 弹簧操作机构储能电机行程开关接点动作准确、无卡滞变形；分、合线圈无过热、烧损现象； 断路器在分闸备用状态时，合闸弹簧应储能。
7.5.1电压互感器应装设熔断器保护，高压电压互感器熔断器应使用专用熔断器。 7.5.2电压互感器二次侧不应短路，不应超过其最大容量运行。 7.5.3不应使用隔离开关停用故障的电压互感器， 7.5.4电流互感器不应长期过负荷运行，二次侧不应开路
7.5.5互感器二次侧及铁芯应可靠接地
a) 电压互感器、电流互感器指示应正常； b) 二次接线端子与引线连接应无松动、过热现象； 瓷瓶应清洁，无裂纹、破损及放电痕迹； d) 当线路接地时，供接地监视的电压互感器声音应正常，无异味； e 电流互感器无二次开路或过负荷引起的过热现象； f）运行中无异常声响，无异常气味
电力电容器充许在额定电压土5%波动范围内长期运行。电力电容器过电压倍数及运行时间应按 定执行，尽量避免在低于额定电压下运行，
表11电力电容器过电压倍数及运行持续时间
期运行。三相不平用流不应超过王5%。 7.6.3电力电容器运行室温度不允许超过40℃，外壳温度不允许超过50℃， 7.6.4电力电容器组应有可靠的放电装置，并且正常投入运行。高压电容器断电后在5s内应将剩余 电压降到50V以下。
7.6.3电力电容器运行室温度不允许超过40℃，外壳温度不允许超过50℃。 7.6.4电力电容器组应有可靠的放电装置，并且正常投入运行。高压电容器断电后在5s内应将剩余 电压降到50V以下。 7.6.5安装于室内的电容器应通风良好，进入电容器室应先开启通风装置。 7.6.6新安装的电力电容器组投运前，除各项试验合格并按一般巡视项目检查外，还应检查放电回路 保护回路、通风装置应完好。构架式电容器装置每只电容器应编号，在上部三分之一处贴45℃～50℃ 示温片。在额定电压下合闸冲击3次，每次合闸间隔时间5min，应将电容器残留电压放完后方可进行 下次合闸。 7.6.7装设自动投切装置的电容器组，应有防止保护跳闸时误投入电容器装置的闭锁回路，并应设置 操作解除控制开关
7.6.6新安装的电力电容器组投运前，除各项试验合格并按一般巡视项目检查外，还应检 保护回路、通风装置应完好。构架式电容器装置每只电容器应编号，在上部三分之一处贴 示温片。在额定电压下合闸冲击3次，每次合闸间隔时间5min，应将电容器残留电压放完 下次合闸。
6.7装设自动投切装置的电容器组，应有防止保护跳闸时误投入电容器装置的闭锁回路，并应 作解除控制开关。
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7.6.8电容器熔断器熔丝的额定电流应按不小于电容器额定电流的1.43倍选择。
7.6.9投入、切出电容器组时应满足下列要求： 分组电容器投入、切出时，不应发生谐振（应尽量在轻荷载时切出）；对采用混装电抗器的电 容器组应先投入电抗值大的，后投入电抗值小的，切出时与之相反； b) 投入、切出一组电容器引起母线电压变动不宜超过2.5%。 7.6.10 电容器运行期间的巡视检查，每2小时1次，巡查内容包括： a) 电容器运行电压、电流及温度不应超过规定值； b) 电容器外壳应无过度膨胀即鼓肚现象； C 电容器外壳和套管应无渗漏油及喷油现象 d 电容器、熔断器、放电指示灯和电压互感器应正常； e 电容器套管清洁，无裂纹、破损，无放电现象，与引线连接正常； 外壳接地良好，
7.7.1电缆长期允许工作温度应按制造厂规定执行，如制造厂无规定不应超过表11
7.1电缆长期允许工作温度应按制造厂规定执行，如制造厂无规定不应超过表12规定值。
表12电缆长期允许工作温度
7.7.2电缆不应超负荷运行，即使在处理事故时出现超负荷，也应迅速恢复其正常电流。 7.7.3电缆沟、隧（廊）道及水井内的电缆的中间接头，以及电缆两端的终端头应安装铭牌和相应标 识牌，其相序色和系统相序色相同。 7.7.4电缆终端头出线应保持固定的位置，其带电部分之间及接地部分的距离不得小于表13规定，
表13电缆带电部分与接地部分的距离对应表
7.7.5对电缆线路及电缆线段应定期巡视，巡视周期为： a 敷设在地下、隧（廊）道中以及沿桥梁架设的电缆，至少每3个月1次； b 电缆竖井内的电缆，至少每6个月1次； C 直接敷于河床上的电缆，可每年检查1次。条件允许时，应派遣潜水员检查电缆情况；条件不 允许时，可测量河床的变化情况； d 电缆沟、隧（廊）道、电缆井、电缆桥架及电缆线段，至少每3个月1次； e 对挖掘暴露的电缆，按工程情况，酌情加强巡视。 7.7.6 电缆线路及电缆线段，巡查内容包括：
a) 直理电缆： 1）电缆线路附近地面应无挖掘痕迹； 2） 电缆线路标示桩应完好无损； 电缆沿线不应堆放重物、腐蚀性物品及临时建筑； 4） 室外露出地面上的电缆保护钢管或角钢不应锈蚀、位移或脱落； 引入室内的电缆穿墙套管应封堵严密。 b) 沟道内电缆： 1） 沟道盖板应完整无缺； 2） 沟道内电缆支架牢固，无锈蚀； 3 沟道内应无积水，电缆标示牌应完整、无脱落。 C 电缆头： 1) 接地线应牢固，无断股、脱落现象； 大雾天气，应监视终端头绝缘套管无放电现象； 负荷较重时，应检查引线连接处无过热、熔化等现象
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7.8.1泵站和变电所的接地网、
8.2防雷装置应定期巡视检查，巡查主要内容及要求如下： a 避雷针本体焊接部分无断裂、锈蚀，接地引下线连接紧密牢固，焊接点不脱落； b 避雷器瓷套管清洁、无破损、无放电痕迹，法兰边无裂纹； C 避雷器计数器密封良好，动作正确； d) 雷雨后应检查记录避雷器的动作情况； e 各处防雷接地电阻应符合规程规定要求
9.1 励磁装置停运期间，应防止设备受潮。 9.2 励磁装置运行前，应检测灭磁回路工作正常。 9.3 运行中励磁电流、励磁电压异常时，应检查原因予以排除。如不能恢复正常，应停机检修。 9.4 励磁回路发生接地时，应立即查明故障的原因，予以消除。 9.5 励磁设备运行期间的巡视检查，每2小时1次，巡查主要内容及要求如下： a 各表计指示应正常，信号显示应与实际工况相符； b 各电磁部件应无异声及过热现象； C 各通流部件的接点、导线及元器件应无过热现象； d 通风元器件、冷却系统工作应正常； e 励磁装置的工作电源、备用电源、起励电源、操作电源等应正常可靠，并能按规定要求投入或 自动切换： f 励磁变压器线圈、铁芯温度、温升应不超过规定值；声音正常，表面应无积污
9.1 励磁装置停运期间，应防止设备受潮。 9.2 励磁装置运行前，应检测灭磁回路工作正常。 9.3 运行中励磁电流、励磁电压异常时，应检查原因予以排除。如不能恢复正常，应停机检修。 9.4 励磁回路发生接地时，应立即查明故障的原因，予以消除。 9.5 励磁设备运行期间的巡视检查，每2小时1次，巡查主要内容及要求如下： 各表计指示应正常，信号显示应与实际工况相符； a b 各电磁部件应无异声及过热现象； C 各通流部件的接点、导线及元器件应无过热现象； d 通风元器件、冷却系统工作应正常； e 励磁装置的工作电源、备用电源、起励电源、操作电源等应正常可靠，并能按规定要求投入或 自动切换： f 励磁变压器线圈、铁芯温度、温升应不超过规定值；声音正常，表面应无积污
7.10.1 直流装置应根据制造厂规定要求及使用情况定期进行维护保养。 7.10.2 蓄电池应采用浮充电方式运行，并经常处于满充状态。 7.10.3蓄电池不能按浮充电方式运行时，可采用充电放电方式运行，并根据放电和使用情况，确定 充电时间。
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电。 7.10.5蓄电池每年按制造厂规定要求应进行容量核对性充放电。在放电过程中，应严密监视电池电压， 当单体电池电压达到规定下限时，应停止放电。若放充3次蓄电池组均达不到额定容量的80%，应进行 更换。 7.10.6蓄电池容量核对充放电时，放电后间隔1h～2h应进行容量恢复充电，禁止在深放电后长时间 不充电，特殊情况下不应超过24h。 7.10.7蓄电池充电时应防止过充、欠充及温度过高现象的发生。 7.10.8蓄电池运行环境温度应在10℃～30℃，并保持良好的通风和照明，当环境温度长时间过高时 应采取降温措施。 7.10.9蓄电池控制母线电压保持在220V（110V），变动不应超过土2%。 7.10.10蓄电池、充电装置运行期间的巡视检查，每2小时1次，巡查主要内容及要求如下： 充电装置工作状态、电压、电流应正常； b 直流母线正对地、负对地电压应为零，直流系统对地绝缘电阻应良好； C 大容量专设蓄电池室，其室内的通风、照明情况应良好，蓄电池室温度应符合要求，不应使用 明火； d) 蓄电池室（或盘）及蓄电池应清洁无积污； e 蓄电池连接处无锈蚀、凡士林涂层应完好： 蓄电池容器应完整、无破损、漏液，极板无硫化、弯曲、短路等现象； g 蓄电池电解液面、蓄电池温度应正常。 7.10.11每月应对蓄电池、充电装置至少进行1次详细检查，除每班巡视检查内容外，应进行每只蓄 电池电压的测量，过低或为零，应查明原因，进行恢复处理或更换。检查结果应记在蓄电池运行、维护 记录中。 7.10.12 每年应对非免维护蓄电池的电解液纯度进行1次分析，电解液可由若干个典型电池中抽取。 7.10.13非免维护蓄电池电解液面与极板上缘距离小于制造厂规定值时，应进行补充。如电解液比重 过高应补加蒸馏水，过低应查明原因，然后按制造厂要求补加不同比重电解液。 7.10.14应使用性能良好具有自动控制和监测功能的充电装置，并使充电装置始终处在正常状态下运 行；浮充电压、均衡充电电压整定应按制造厂规定执行，不应随意修改；温度补偿功能不应随意停用。 7.10.15免维护密封蓄电池的维护、检查应按制造厂规定执行。 7.10.16当发生直流系统接地时，应立即用绝缘监察装置判明接地极，汇报值班长并征得同意后，进 行拉路寻找，尽快查出故障点予以消除。 7.10.17拉路寻找应遵循先拉不重要的回路，后拉重要电源回路的原则。在试拉控制、保护电源回路 时，应征得值班长同意，并做好有关安全措施和事故预想，试拉动作应迅速，拉开时间不应超过2S。 7.10.18在试拉直流熔丝时，应先拉正极，后拉负极，合上时顺序相反， 7.10.19寻找直流接地时，不应用蓄电池未接地的一极接地的方法，来查找接地点。
7.11.1清扫柜（屏）及端子排内的积尘，检查屏柜上的各种元件，标志应齐全，不应有脱落等现象。 7.11.2断路器和直流继电器的触点应无烧伤、氧化、卡涩等现象。 7.11.3信号继电器不应掉牌，警铃、蜂鸣器应良好。 7.11.4各类保护电源应正常。
7.12计算机监控系统
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7.12.1采用计算机监控系统实现自动化监视和控制的泵站应根据具体情况，制定计算机监控系统运行 管理制度。 7.12.2泵站监控系统维护应有专人负责，每月应检查1次系统的运行情况。 7.12.3对于履行不同岗位职责的运行人员，应分别规定其安全等级操作权限。 7.12.4计算机房环境应符合GB/T2887的规定。 7.12.5 监控系统投入运行前应进行检查，主要内容及要求如下： a 不间断电源装置逆变正常、可靠，运行时应置逆变状态，并能在交流电源停电时，供给监控系 统装置允许停电时间的电能； b） 监控系统及其网络通讯系统运行正常： C 现地控制单元运行正常； d 各自动化元件，包括执行元件、信号器、传感器等工作可靠； e 自动控制正确、可靠； f) 视频监控系统正常，调节控制可靠，图像清晰； 音响、显示报警信号系统正常，无告警显示； h 机组运行前，将断路器置于试验位，在确保安全的前提下通过计算机监控系统做模拟开停机试 验。各控制设备应按流程顺序正常动作。 7.12.6 监控系统运行发生故障时应查明原因，及时排除 7.12.7未经无病毒确认的软件不应在系统中使用，监控系统的计算机不应移作他用。 7.12.8 监控系统应安装防病毒软件，并应定期进行防病毒软件升级和系统程序漏洞修补。 7.12.9 监控系统的计算机不应设置为共享。 7.12.10监控系统可通过专用局域网与本地其它监控系统互联。监控系统与办公自动化系统或其它信 息系统之间采用网络方式互联时，应采用经国家有关部门认证的专用可靠的安全隔离设施， 7.12.11 监控系统软件应进行备份并做好记录，以便故障时及时修复监控系统。 7.12.12 在自动控制系统故障时应能切换至手动运行 7.12.13 历史数据应定期转录并存档， 7.12.14 监控系统装置电源应为不间断电源，非运行期间可不停电。 7.12.15 不间断电源定期切换试验应在机组停运后进行，试验前应做好防止计算机去失储存信息的措 施。 W 7.12.16 。监控系统在开机不成功时应自动返回到停机状态，并自动报警。 7.12.17 不间断电源维护应按制造厂规定执行。
8主要金属结构设备的运行与管理
8.1.1运行前、运行过程中、运行后的检查与维护的主要内容及要求如下： a 拍门附近应无淤积物，拍门铰轴、铰座配合应良好，转动灵活，无严重锈蚀； b) 关闭时应通过调整控制机构，使拍门以较低的速度接近门座。缓冲装置良好，采取措施减小作 用在拍门上的冲击力，限制对拍门的扭振惯性力。 812拍门日常养护的主要内容及要求如下，
8.1.1运行前、运行过程中、运行后的检查与维护的主要内容及要求如下：
1.1运行前、运行过程中、运行后的检查与维护的主要内容及要求如下： 拍门附近应无淤积物，拍门铰轴、铰座配合应良好，转动灵活，无严重锈蚀； b 关闭时应通过调整控制机构，使拍门以较低的速度接近门座。缓冲装置良好，采取措施减 用在拍门上的冲击力，限制对拍门的扭振惯性力。 1.2拍门日常养护的主要内容及要求如下：
8. 2闸门与启闭设备
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8.2.1运行前闸门检查的主要内容及要求如下： a 闸门位置应放置正常，无倾斜、卡死； b) 闸槽内应无异物； c) 闸门开度仪应正常； d) 闸门淤积应及时清理； e) 闸门止水橡皮应冲水润滑。 8.2.2 运行前启闭设备检查的主要内容及要求如下： a 螺杆式启闭机的螺杆和螺母无裂纹、咬合紧密，螺杆无弯曲： b) 启闭机的限位开关、荷重传感器等零部件应完好； C) 启闭机的所有机械部件、连接装置、润滑系统等应正常； d) 控制柜状态显示应正常，故障、报警系统正常： e) 电动葫芦的电气部分、机械部分和提升负重部分应正常。 8.2.3 运行中检查的主要内容及要求如下： a 重点监视闸门和启闭机响声、振动情况是否正常： b 行程开关动作灵敏、准确，高度指示器指示准确； C) 螺杆式启闭机手摇部分应转动灵活、平稳，无卡阻现象；手、电两用机构的电气闭锁装置应可 靠； d) 行程开关应动作灵敏、准确，高度指示器指示准确； e) 转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音； f) 制动器应无摩擦抖动现象； g) 电气设备无异常发热现象： h) 机箱无渗油现象。 8.2.4 运行后检查的主要内容及要求如下： a 闸门应下落至全关闭，没有倾斜、漏水现象； b) 各种操作开关、按钮应处于正常位置。 8.2.5 闸门日常养护的主要内容及要求如下： a) 闸门门体和吊点应无裂纹或其它缺陷； b) 闸门渗漏应在规定的范围内； 闸门启闭过程应无异常的振动与卡阻。 8.2.6 闸门的定期检查、维护的主要内容及要求如下： a) 每年1次检查与维护门框、门板、导向支承、闸门连接杆及密封面等； b) 不经常启闭的闸门应每月启闭1次，检查运行工况、密封及腐蚀情况等； 对发现的问题必须确保其得到有效的整改治理，防范闸门和启闭机带病运行。 8.2.7 启闭设备养护的主要内容及要求如下： a 做好日常清扫养护工作，运行工况应正常； b) 不经常运行的启闭设备，应连同闸门每月启闭1次； C 液压启闭机的用油需每年过滤1次，并做必要的检测。 8.2.8 启闭设备电动装置日常养护的主要内容及要求如下： a) 运行应平稳、无异声，无渗漏油、无缺油，限位正确可靠，外壳及机构应保持清洁； b动力电缆、控制电缆的接线应无松动，接线可靠：
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c）电控箱及电气元器件应完好，工作正常； 每月1次拉动操作手轮，检查手动、电动操作切换装置，应啮合良好。 8.2.9 启闭设备电动装置定期维护的主要内容及要求如下： a 每年1次检查减速箱润滑油，根据需要加注或更换润滑油； b) 每年1次检查、清扫与维修电动装置内的各种电气元器件与其触点，并更换不符合要求的电气 元器件； C） 每年1次检查、调整行程与过力矩保护装置。行程指示必须准确，过力矩保护机构必须动作灵 敏，保护可靠。 8.2.10 拍门定期检查、维修的主要内容及要求如下： a) 每年检查转动销1次，如有损坏，应及时更换； b) 汛期前后检查门框、门板，不得有裂纹、损坏，门框不应有松动； C) 每2年检查或更换门板的密封圈1次； d） 每2年对钢制拍门作防腐涂漆处理1次
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9泵站建筑物的管理与养护
1.1泵站建筑物应有防汛、防雷、防火措施。 1.2应根据泵站的特点合理确定工程观测的项目。主要观测项目按GB50265和GB/T50510的
9.1.3泵站建筑物观测项目主要有
a）一般性观测项目：垂直位移、水平位移、裂缝、河床变形等； b）专门性观测项目：泥沙、扬压力、伸缩缝变形等； C 观测周期：工程完工后5年内，应每季度观测1次；以后每年汛前、汛后各观测1次。 9.1.4应根据设计布置的观测点和频率进行观测，若超设计标准运用必须增加观测次数。工程观测资 料应进行整理分析，并留存备查。 9.1.5必要时需进行混凝土建筑物表面损坏的修补、底板裂缝和墙身渗漏的处理、穿堤涵（管）的加 固处理、砌石工程的维修等建筑物常见缺陷处理，处理后应做好资料留存备查。 9.1.6泵站建筑物除做好正常维护
9.2.1应注意观测旋转机械或水力引起的结构振动，严禁在共振状态下运行。 9.2.2应防止过大的冲击荷载直接作用于泵房建筑物。 9.2.3建筑物屋顶应防止漏水、泛水，天沟、落水斗、落水管应完好且排水畅通，内外墙涂层或贴面 应清洁、美观。 9.2.4建筑物外露的金属构件应定期做防腐处理，一般每年1次，遭受腐蚀性气体侵蚀和漆层容易剥 落的地方、应根据
9.3.1进、出水池周边应设置防止地面杂物、来往人员和牲畜落入池内的安全防护设施，安全防护设 施应保持完好。 9.3.2靠近防洪堤建设的泵站，防汛期间应加强对进、出水池的巡查并进行记录，如发现管涌、流沙 或水流对防洪堤和护砌产生较大冲刷，应立即采取应急处理措施。 9.3.3应定期观测进、出水池底板，挡土墙和护坡的稳定，如发现裂缝、变形等危及安全的变化，应 立即采取确保建筑物稳定和防洪堤安全的工程措施并报告值班长。 9.3.4当泵站进、出水池内泥沙淤积影响水流流态、增大水流阻力时，应及时进行清淤
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11.1.1文化建设。泵站管理单位应开展安全文化建设，明确安全承诺，规范行为和程序；设置宣传栏 组织开展多种形式的安全文化活动，促进安全生产工作。 11.1.2人员仪表。在岗人员着装应整齐、规范，并佩戴工作铭牌，不从事与生产无关的活动。 11.1.3站容站貌的日常管理及要求如下： a） 生产、办公、生活各功能区域应划分有序、布置合理，泵房、管理房等应定期维护、结构完好 室内布置整洁，设施齐全，工器具、各种资料及记录台账应设有专柜分类存放、摆放整齐，泵 房巡查通道应清洁顺畅：
11.1.1文化建设。泵站管理单位应开展安全文化建设，明确安全承诺，规范行为和程序；设置宣传栏
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b）泵站管理单位应搞好站区绿化、站房美化、道路硬化，照明灯具应齐全完好，排水通畅，护坡、 挡墙完好，不得饲养家禽、家畜，
11.2设备技术资料、档案管理
11.2.1泵站管理单位应建立健全的档案管理制度，配备专（兼）职档案管理人员。 11.2.2档案应包括以文字、图表为主的纸质件，以及音像、电子文档等磁介质、光盘介质形式存在的 各类资料，技术档案应规范齐全、分类清楚、存放有序、归档及时。 11.2.3泵站工程档案主要资料应包括： a） 与泵站建设、管理相关的国家法律、法规、政策、指令、批示、规范、规程、标准和办法等 工程资料：规划、勘测、设计、代建、施工、监理、检测、验收、安全鉴定、维修养护等技术 文件、图纸以及概、预、结、决算等资料； C 检查资料：在巡查、日常检查、定期检查、特别检查中形成需存档的资料； 观测、测量资料：规定的观测、测量项目及其他专门性观测项目的观测成果； 日常养护及运行记录等资料。 11.2.4设备的技术资料是设备技术管理的重要基础工作之一，应建立和完善齐全、统一、规范的设备 技术档案，设备运行保养维修记录、点检记录、岗位练兵本和各种数据报表等资料。 1.2.5设备运行保养维修记录、点检记录、岗位练兵本、班报表等各类基础资料，一律由值班员填写： 设备技术档案、生产运行报表、各类统计汇总材料及分析报告所需数据等，由值班长负责。 11.2.6要求使用蓝黑墨水或碳素墨水填写资料，字迹要工整，并采用仿宋体。资料填写必须真实准确、 齐全、不涂改、不撕页， 11.2.7设备运行保养记录、设备维修记录、设备技术档案盒、班报表等基础数据必须做到准确、一致， 即基础资料三对口。 11.2.8严格执行保管、借阅制度，做到收借有手续，外单位需借用资料，应经单位负责人同意并履行 正规的外借手续方可借出。 11.2.9泵站管理单位应逐步实行档案的数字化及计算机管理。
可按公式（A.1）计算：
Kiz一一建筑物完好率，即完好的建筑物数与建筑物总数的百分比； W，一一完好的建筑物数； N一一建筑物总数。
可按公式（A.2）计算：
式中： Ks一一设备完好率，即泵站机组完好的台套数与总台套数的百分比 N一一机组完好的台套数； N一一机组总台套数。
可按公式（A.3）计算：
式中： t一一主机组安全运行台时数，h； 因设备和工程事故，主机组停机台时数，h
DB21T 2154-2013 保险行业服务管理规范DB37/T41652020
DB37/T4165—2020附录B（规范性附录）操作票格式泵站操作票编号操作任务操作记号顺序操作项目(/)发令人：发令时间:年月日时分受令人：操作人：V监护人：操作开始时间：月日时分操作结束时间：年 月日时分备注26
DB37/T4165—2020十三、执行工作票保证书工作班人员签名开工前收工后1.对工作负责人布置的工作任务已明确；1.所布置的工作任务已按时保质保量完成：2.监护人与被监护人互相清楚分配的工作地段设备包括带2.施工期间发现的缺陷已全部处理；电部分等注意事项已清楚；3.对检修的设备项目自检合格有关资料在当天交工作负3.安全措施齐全，确保工作人员在安措保护范围内工作：责人：4.工作前保证认真检查设备的双重编号，确认无电后方可工4.检查场地已打扫干净，工具（包括仪表）多余材料已作，工作期间保证遵章守纪服从指挥注意安全保质保量完成收回保管好：任务；5.经工作负责人通知本工作班安措已拆除（经三级验收5.所有工具包括试验仪表等齐全检查合格，开工前对有关工后确定）检修设备可投运；作进行检查确认可以开工。6.对已拆线已全部恢复并接线正确。姓名注:a)工作班人员在开工会结束后签名，工作票交工作负责人保存b)工作结束收工会后工作班人员在保证书上签名，并经工作负责人同意方可离开现场。慧服务平台29
DB37/T4165—2020第二种工作票单位：编号：工作负责人（监护人）：班组：工作班人员：共二、工作任务：三、计划工作时间：自年月日时分至年月日时分四、工作条件（停电或不停电）：五、注意事项（安全措施）工作票签发人（签名）签发日期：年月日时分六、许可工作时间：年月日时分工作许可人（值班员）签名：工作负责人签名：七、工作票终结全部工作于年月日时分结束，工作人员已全部撤离，材料、工具已清理完毕。工作许负责人签名：标准信息服务平台工作许可人（值班员）签名：八、备注：30
常见故障原因和处理方法可按表D.1执行！
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表D.1轴流泵、导叶式混流泵常见故障原因和处理方法
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GB/T 34106-2017 桥梁主缆缠绕用S形热镀锌或锌铝合金钢丝表D.1轴流泵、导叶式混流泵常见故障原因和处理方法（续）