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DB44／T 1499-2014 小型风光互补发电系统控制器.pdf4.6.1输出端短路保护
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SJ/T 11378.7-2015 等离子体显示器件 第7部分：数字电视机用等离子体显示器件可靠性试验方法空制器电路系统安全性能应符合GB4706.1规定
4.10.1耐湿热试验
4. 10. 2抗振试验
控制器承受振动频率为20Hz，振幅峰值为0.38mm，加速度峰值为6.0m/s²，持续时间不少于10min 的振动试验后，控制器应结构完整，外壳无裂痕，禁固件无松脱，且能正常启动和运作。
控制器从离地面25mm高度处自由跌落水泥地面2次后，控制器应结构完整，外壳无裂痕，禁固件 无松脱，且能正常启动和运作
5.2.1空载损耗（静态电流）
5.2.2能量转换效率
5.2.2.1风能支路
风力发电机或风力发电机模拟器输出接控制器风能支路端子，蓄电池接控制器蓄电池端子（注意 正负极），当控制器输出在额定工况下，测量控制器风能支路输入电压、输入电流，计算控制器风能 支路输入有功功率Pin；测量蓄电池电压和充电电流，计算控制器充电有功功率Po。 风能支路能量转换效率按公式（1）进行计算：
式中： 充电有功功率；
5. 2. 2. 2光伏支路
Po×100% 1 P
制器备电池端子（注后 ，当控制器输出在额定工况下，测量控制器光伏支路输入电压U、电流I1，测量蓄电池电压 电流I2。 太阳能支路能量转换效率按公示（2）进行公式：
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式中： Ui 控制器光伏支路输入电压； I 控制器光伏支路输入电流； L 蓄电池电压； 充电电流。
式中： Ui 控制器光伏支路输入电压； I 控制器光伏支路输入电流； 蓄电池电压； 充电电流。
5.2.3稳态最大功率点跟踪效率
风力发电机或风力发电机模拟器输出接控制器 蓄电池接控制器蓄电池端子， 输出特性曲线的最大功率点的功率Pax；测量控制器风能支路输入电压电流，计算控制器风能文 有功功率Pi 风能支路MPPT跟踪效率按公式（3）进行计算：
式中 Pin 输入有功功率； 最大功率点功率。
5.2.5.1稳态MPPT效率是通过控制器 光伏电池板或光伏模拟器输出接控制器太阳能支路端子，蓄电池接控制器蓄电池端子（注意正负极） 测量控制器光伏支路输入电压、输入电流，测量或计算控制器光伏支路输入功率Poc。
5.2.5.2试验步骤：
图1稳态MPPT效率测试电路
a 根据风光互补控制器的标称输入电压设置光伏特性曲线。 b） 待最大功率点跟踪稳定后（至少等待5min），记录光伏特性曲线的最大功率点电压值、电流 值以及控制器输入电压第一个采样点（Uc）和电流第一个采样点（Ipc）的数据，然后按式 （4）计算出最大功率点功率值（Puep.Ps）
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Pup.PPS 最大功率点功率值； Uep.Pvs 光伏特性曲线的最大功率点电压值； IuP,PVS 光伏特性曲线的最大功率点电流值。 在随后的Tr=30min内，每隔4T=1min对控制器输入电压和输入电流进行采样，分别 所得的输入电压值Uoci、输入电流值Ioci，最后按式（5）计算得出稳态MPPT效率nMpPTsta
MPPTstat Z.UDc.Idc.i AT
式中： Uoc.i 控制器输入电压的采样值； 控制器输入电流的采样值； 总测量周期； 4T—连续两个采样值之间的周期。 注：U和Ins必须是同一时间的采样值。
Uoc.i 控制器输入电压的采样值； Ioc.i 控制器输入电流的采样值； T—总测量周期; 4T——连续两个采样值之间的周期 注：Un和Ins必须是同一时间的采样值。
5.3蓄电池电压指示功能试验
在进行各项性能和功能测试时，应同时观察和记录风力发电机组充电显示、光伏组件充电显示、 蓄电池电压状态显示、控制器工作状态显示。显示器显示正确、清晰。重复三次，并填写记录表。
5.5. 1输出端短路保护
5.5.2卸荷电子负载保护
5.5.4反向放电保护
5.5.5极性反接保护
5.5.7过充电、过放电保护
光伏电池板或光伏模拟器输出接控 机或风力发电利机程
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支路和风能支路同时输入额定功率运行4小时。检查控制器的表面温升是否符合4.7的要求。当控制器 表面温升大于55K时应停止测试。
安GB4706.1的规定进行。
按GB4208的规定进行。
5. 9. 1耐湿热试验
按GB/T2423.3的规定进行。
5. 9. 2抗振试验
按GB/T2423.10的规定进行
按GB/T2423.10的规定进行。
5. 9. 3跌落试验
按GB/T2423.8的规定进行。
按GB/T2423.8的规定进行。
控制器的检验分出厂检验和型式检验两种。
6. 2. 1±一般要求
控制器应进行出厂检验，经质量检验部门检验合格后方能出厂。
6.2.2出厂检验抽样
6.2.3出厂检验项目
出厂检验项目见表3。
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6.2.4出厂检验判定规则
4.1出厂检验结果全部符合要求，则判该批产品检验合格。 4.2出厂检验结果中若第13和第14项中有一项检验不合格，则判该批产品检验不合格。 4.3出厂检验结果中，其余项目中其中一项检验不合格，可对不合格项目进行加倍抽样复检 检结果合格，则判该批产品检验合格；若复检结果仍不合格，则判该批产品检验不合格。
6. 3. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验
a）新产品试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响性能时； c）产品停产超过半年，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e）国家质量检验机构提出型式检验要求时； f）批量生产时每一年应进行一次。
6.3.2型式检验项目
项目为本标准第4章的全
6.3.3.1出厂检验结果全部符合要求，则判该批产品检验合格。 6.3.3.2出厂检验结果中若电气安全要求中有一项检验不合格，则判该批产品检验不合格。 6.3.3.3出厂检验结果中，其余项目中其中一项检验不合格，可对不合格项目进行加倍抽样复检，若 复检结果合格，则判该批产品检验合格；若复检结果仍不合格，则判该批产品检验不合格。
7标志、包装、运输、贮存
母合控制器购应任道 的铭片 a）产品名称； b）额定功率； c）输入电压类型及等级； d）额定电压等级； e）IP等级 f）制造商名称； g）生产日期或批号； h）安全警示标志。 7.1.2产品包装上应清晰地标注以下内容：
a）产品名称； b）额定功率； c）输入电压类型及等级； d）额定电压等级； e）制造商名称； f）制造商地址； g）数量； h）毛重和净重，kg； i）箱体尺寸，长×宽×高，cm; j）执行标准号；
k）符合GB/T191要求的包装储运图示标志。
7.1.2.2内包装：
CNAS EC-038-2015 关于依据CNAS CC01评审认证机构能力管理的认可说明a）7.1.1的全部内容
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每台控制器应有使用说明书，使用说明书应包括下列内容： a）控制器的外形结构尺寸简图及主要零部件名称； b）控制器的安装方法： c）控制器的操作和调节方法； d）安全使用方法； e）故障排除及保养。 f）使用环境； g）安全注意事项。
7.3.1运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品浸蚀，
7.3.1运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化学物品浸蚀。 7.3.2搬运应轻拿轻放、堆放整齐、严禁滚动和抛掷。
GB/T 3903.39-2019 鞋类 帮面试验方法 层间剥离强度包装好的产品应贮存在干燥通风、周围无腐蚀气