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煤仓间上部结构工程施工组织设计

以下是关于“煤仓间上部结构工程施工组织设计”的简要总结：

煤仓间上部结构工程施工组织设计概述

1.工程背景与目标

本工程位于某煤炭储存及加工基地桂11tj05 ykn石塑复合保温板干挂墙体保温系统，旨在建设一座高效、安全的煤仓间。其主要目的是提升煤炭存储能力，并确保在复杂天气条件下的正常运作。

2.施工准备阶段

技术资料准备：收集并分析相关设计图纸和技术规范。

物资与设备准备：采购所需材料及施工机械，进行现场布置。

人员培训：对参与工程的工作人员进行安全教育和技能培训。

3.施工组织措施

进度计划：制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整。

质量控制：实施全过程的质量管理体系，确保工程质量符合要求。

安全管理：建立安全生产责任制，加强现场安全管理。

4.关键技术与难点

结构设计：针对煤仓间上部结构的特点，采用合理的材料和构造形式。

施工工艺：选择适宜的施工方法和技术手段，提高施工效率。

5.环境保护措施

实施扬尘控制、废水处理等环保措施，减少对周边环境的影响。

通过上述措施，确保煤仓间上部结构工程能够顺利实施，并达到预期目标。

4.2．4.1 混凝土生产及浇筑

框架梁柱混凝土按楼层进行，每层分两次施工，第一次施工到框架横梁底面处，第二次施工到框架梁面，楼面待钢次梁吊装完后一次浇筑。

振动棒插入点间距控制在500mm以内，要求插点均匀，振动棒距离侧模不得小于200mm，快插慢抽，每一处振到混凝土面不再下沉及冒气泡、开始泛灰浆为止，并严禁漏振。

楼、屋面混凝土面浇筑到设计标高后，用刮尺刮平，用木抹抹平压实。在混凝土初凝后至终凝前时间段内，用铁抹对混凝土表面进行抹平压光三遍，防止混凝土表面出现干缩裂缝。

在浇筑下一次混凝土前，将施工缝部位凿毛并清理干净后，在施工缝面刷一层界面剂。

4.2．4.2混凝土养护措施

框架柱拆模后，在柱表面覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护时间为14天。梁和楼面混凝土在浇筑后12小时内开始养护，采用草袋覆盖养护并浇水润湿。

4．2．5．1 脚手架搭设

4．2．5．1．1 承重架的搭设

脚手架钢筋一律采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,采用扣件连接,搭设脚手架前,必须放线确定立杆位置,落于回填土上的立杆底部必须垫枕木工槽钢；脚手架均设置扫地杆，扫地杆尽量贴近立杆底部。

脚手架区域要设排水沟，保持基坑干燥，以防止立杆基础被浸泡，架体失稳。

4．2．5．1．2 操作架搭设

每一操作层均要搭操作平台，满铺竹架板，竹架板要用铁丝扎牢，防止探头板。

操作架外围满挂安全网，封闭施工。

脚手架接地利用从桩主筋引出的2根6钢筋，在建筑物四角与脚手架立杆焊接。

脚手架搭设具体见附图五

4．2．5．1．3 脚手架的拆除

脚手架拆除应经工长和各工序班长的同意，拆除前划出工件区标志，禁止行人进出，拆除时应相互呼应，遵循先搭的后拆，后搭的先拆的原则。拆下来的脚手杆和扣件要分类堆放，码放整齐，脚手杆上不得有扣件。

1#、2#煤仓间各设置一台固定式塔吊，1#煤仓间在J轴外侧B3轴和B4轴之间设置一台80T·m塔吊，塔吊中心线到柱边5m，回转半径45m，能覆盖整个施工区域。2#煤仓间在J轴外侧B9轴线位置设置一台60T·m的塔吊，回转半径40m，具体位置见总平面图。

塔吊安装，应严格按规程进行，正式使用前要办理验收、交接手续，塔吊运行中，各种限位和保险装置必须灵敏、可靠。

塔吊接地装置按有关规定执行，可利用从桩引出的接地线。

制作在我公司金属结构厂进行。

4．2．7．1.煤仓间钢梁、1#、2#煤仓间皮带联络栈桥制作工艺流程

材料检验→下料→焊接→制孔（栈桥）→涂装→焊栓钉（煤仓间H型钢）．

4．2．7．1.1材料检验

（1）材料的数量和品种要与订货单符合。

（2）检查钢材的质量保证书与钢材上的记号符合。

（3）核对钢材的规格尺寸。

（4）钢材外观质量的检查。不论扁钢、角钢、和其他型钢，表面均不充许有结疤、裂纹、折叠和分层等。

4．2．7．1.2下料

煤仓间钢梁、钢次梁、栈桥H型钢直接买成品，根据工程设计所需长度，利用半自动气割机进行切割，此设备切割后能保持切割表面比较光洁。

4．2．7．1.3焊接

先对型钢进行校正，然后再焊加筋板、封口板和其他连接板。施焊前，应复查焊接接头质量和焊区的处理情况，以及焊区的清洁情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

焊接时，应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距离焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置弧板和引出板的连续焊缝，起落点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。加强筋、连接板采用手工焊。母材为Q345的手工焊采用E5003型焊条，母材为Q235的采用E4303型焊条,用直径为3.2—5.8mm的焊条。焊接区应保持干燥，不得有油、锈和其他污物。

4．2．7．1.4制孔(栈桥)

用钻床或磁力床钻孔，所有螺栓孔均为C级螺栓孔（Ⅱ类孔）。

C级螺栓孔的允许偏差（mm）

4．2．7．1.5涂装

4．2．7．1.6栓钉的焊接（煤仓间钢梁）

待油漆完全干后，开始焊栓钉。采用栓钉专用焊机和有焊接经验的焊工施焊，栓钉的质量应符合规范要求，焊接前要做焊接试验且报监理验收合格后方可焊接。

①先保持要焊的梁顶面干净，用角尺在梁顶面按设计的间距用石笔横向划线，梁纵向采用弹线方式确定栓钉纵向位置，纵向两根线与横线交叉点即为栓钉位置。

③用小锤轻轻敲掉药座，栓钉的焊接操作完成。

④检查栓钉焊接质量。外观上栓钉应排列整齐一致，如栓钉倾斜、偏位、不牢等要补焊，在补焊前应用砂轮机将要焊接区打磨平滑，如表面有砂眼、凹坑需用与母材相配的焊条填实磨平后重焊。完毕后要采取措施加以保护。

4．2．7．2.原煤斗、粉煤斗制作

工艺流程：放样和号料→钢平台搭设→卷制→拼装→加固

4．2．7．2.1放样，号料

熟悉图纸，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，注意各部件之间的连接点，连接方式和尺寸是否一一对应，发现有疑问之处，与有关技术部门联系解决。

（1）放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。

（2）放样过程中碰到技术上的问题，及时与技术部门联系解决，尺寸变更，材料代用，而产生与原图不相符处，及时在图纸上作好更改。

（3）放样结束，对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并报专职检验人员检验。

（4）钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。

4．2．7．2.2卷制

钢煤斗的卷制在车间分段分片完成，主要是控制好卷筒的弯曲半径、周长偏差和椭圆度。先检查板料的外形尺寸、坡口加工、剩余直边和卡样板的正确与否，正式卷板前须对板料进行预压头等工作。

4．2．7．2.3拼装

为了检查钢煤斗大小头和圆筒（矩形）的尺寸，用龙门吊在20mm厚钢平台上预拼装。首先要保证平台水平，先在拼装平台上用圆规画出相应直径的圆（粉煤斗为矩形），沿圆外边焊钢挡板，拼接时控制煤斗外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。每段煤斗拼装时点焊成型，待检测合格后方可满焊，检测主要内容：用钢尺检查煤斗上下口偏差，控制在±D/500以内，若超过此范围，在最长直径处用葫芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。矩形粉煤斗长、宽偏差控制在±5mm以内，对角线偏差在±10mm以内，煤斗上下端面偏心差在±10mm以内。最后用水准仪测每段煤斗高度，控制煤斗总高度在±10mm以内。高度控制要考虑每段煤斗对口焊接时的收缩量。

4．2．7．2.4加固

分段卷制好的煤筒以及大小头，要焊接支撑杆，支撑杆采用Ф89焊管在弧内对称焊接以防止运输中变形。

钢梁、钢次梁和栈桥构件进入现场后，对构件的规格、型号、数量进行核对，并对构件外观、尺寸进行检查，检查构件有无变形，栓钉有无撞歪或撞掉，油漆有无脱落、规格、型号、数量是否符合图纸要求。对于一些小的缺陷进行就地处理。工地不能处理的运回制作车间处理。

（2）中心线及标高的复检

根据土建提供的数据，具体复检煤仓间各楼层现浇混凝土框架梁预埋铁件纵横向中心线和标高，要求如下：

①中心线对定位轴线位移，偏移不得大于10mm。

大学体育中心土建、屋盖、装饰、水电设备安装与调工程施工组织设计梁跨距两端支撑点标高偏差4mm。

桁架支腿纵向中心与排架纵向中心线偏移不得大于5mm。

②钢筋混凝土梁支腿预埋铁件标高偏差不得大于10mm。

将各支腿铁纵横向中线及标高用红色标志标在梁上，各砼梁支腿铁件标高若低于设计值，可用钢板垫起焊接；若高于设计值不大，可适当磨平；若高于设计值太大，则应会同设计单位研究处理措施。

4．2．8．1煤仓间钢梁、钢次梁的安装

4．2．8．1.1吊具的选择

1#、2#煤仓间钢梁及次梁单件最重为2吨某污水管网顶管施工方案_secret，构件较轻采用常规吊法。位于1#煤仓间J轴的80T*M的塔吊和位于2#煤仓间J轴的60T*M的塔吊，除不能吊装位于20.97m楼层G轴处的CL—6钢次梁和30.97m楼层G轴处的CL—6a钢次梁外，其他梁均能吊装。不能吊装的用40T汽车吊安装（钢结构吊装平面布置图见附图六）

4．2．8．1.2吊装顺序和方法：