施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（精品）*速公路某隧道施工组织设计（图文并茂）

本施工组织设计针对某*速公路隧道工程编制，全面涵盖了隧道施工的总体部署、施工方案、进度计划、资源配置及质量安全保障措施等内容。项目位于复杂地质区域，采用新奥法施工，辅以先进的机械化配套设备，确保施工*率与安全。设计中重点对开挖支护、衬砌结构、通风排水及监控量测等关键工序进行了详细规划，并制定应急预案以应对可能出现的地质灾害风险。同时，注重环保与文明施工，力求实现**、安全、绿色建造目标。

e隧道纵向同*横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的至少错开1m

利用隧道洞口的场地、设备，同时做好“三通*平”。

洞口土石方及仰坡均已开挖到位，防护到位。

q／gdw 46 10002-2016 金属技术监督规程钻机到位灌注浆液配合比已到位。

***隧道设计采用C30混凝土套拱做管棚固定墙，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱内埋设四榀16号工字钢制作而成的钢拱架作为横架，与管棚钢管焊接成整体，支撑稳固后，内外摸采用5 cm木摸安装，按设计布筋和安装孔口管，保证布筋、孔口管的位置和角度准确，然后进行套拱的施工，待套拱强度达到85%时开始长管棚的施工。

为减少因钻具漂移或下垂引起的钻孔偏差，钻机立轴方向严格准确控制，钻进过程经常采用测斜仪器测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求及时纠正。

管棚施工先打有孔管，注浆后再打无孔管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15 cm，钢管节长3m、6 m。钢管接头要错开，隧道纵向*横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1 m。

作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上，由两边向中间，依据孔位 依次搭好，方木间以扒钉连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。

根据地质条件和施工条件，本次采用三台潜孔钻平行作业，并在导向管口编号施工顺序从低孔开始，有两侧往中间方向对称进行施工，钻孔时钻机距工作面距离不少于2m，钻机摆设钻杆方向与导向管*致，钻孔并顶进长管棚钢管。

开钻时，先低速低压，等成孔几米后，再加速加压。钻进过程中，必须沿钻机位后定下来的基线钻孔，随时检查钻孔方向的准确度，根据地质情况的变化，选择不同的钻头，当遇坚硬孤石不能钻进时，采用冲击钻头，把岩石击碎，为普通稍软岩石或土质时，采用合金钢钻来进行钻进。钻进过程中岩土对管壁的阻力较大，前段开孔采用φ125mm钻头，后段根据需要采用φ110mm钻头，以便于钢管容易顶入，钻进过程遇特殊复杂地层，如不能钻进或难以成孔时，采用预注浆加固钻进成孔；必要时采用加长岩芯管（跟管钻进）的办法。

钻孔参数；钻孔直径；φ115~130mm；钻空平面误差：径向不大于20 cm。

钻孔时的空斜预防措施：导管导向、护正器护正钻具、测斜仪检查，发现偏斜、岩心管扫孔检查控制，发现孔斜超过允许范围，则停止钻孔，进行注水泥浆充填，凝固后重新钻孔。

用φ108 mm岩心管进行扫孔，目的是清除孔内岩渣和顺通孔道。岩芯管不小于2.5m为宜，长度稍长更好。如遇下管困难，连续扫孔几次，同时借助*压空气吹洗，直到孔内清扫干净。

下管：φ108 mm钢管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔径为12mm，孔间距为20 cm。管节间采用丝扣连接，丝扣长度15 cm，为使管间接头错开，且两组关棚间纵向搭接长度不小于1 m的要求，编号为奇数的**节采用3m钢管，编号为偶数的**节采用6 m钢管，以后每节采用6 m钢管。下管后，φ108 mm钢管和φ127 mm钢管焊接成*体。

钻进过程中地质情况判断：根据钻进速度，岩土取芯，司钻压力等情况判断此钻孔管段地质情况，并作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。

注浆施工工艺流程见图6《注浆施工工艺流程图》

注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及缓凝剂掺量，用于实际施工。注浆要求：

a、注浆前在钢管中沿管壁安设φ15mm的塑料管至孔底，在管口（外端）处与堵浆排气孔相连接，作为排气孔（安设钢管盖和注浆阀门）。

b、注浆管与堵浆管进浆孔相连。

c、注浆采用从孔口*次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，进行终压注浆，直到达到设计注浆压力或设计注浆量时终止，然后闭其阀门。

d、注浆结束标准，按单孔注浆量达到设计注浆量时，可作为结束注浆标准；注浆压力达到设计终压力并终压不小于20分钟时，也可结束注浆，同时注浆扩散半径不小于0.5m。

注浆结束后及时用钻杆、炮钩及*压风清除管内浆液，并用注浆机注入M30水泥砂浆进行紧密充填，以增强管棚的刚度和强度。

a、套拱内导向安装时位置和角度用仪器测量定位，保证准确性。

b、在钻孔过程中用测斜仪量测钻进的偏斜度，发现偏位超过设计要求，及时纠正。

C、管棚注浆注意调试好浆液的配合比，控制注浆压力和注浆量，以达到设计注浆*果。

d、注浆参数：水泥浆与水玻璃体积比1：0.5，水泥浆水灰比1：1，水玻璃浓度50波美度、摸数2.4，注浆压力；初压0.5~1.0Mpa，终压2.0 Mpa。

e、配制好水泥浆液或水玻璃浆液时严防水泥包装纸及其其它杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆槽及浆液泵之前，对浆液进行过滤，为经过滤网过滤的浆液不用许进入泵内。配制的浆液在规定的时间内注完。

① 劳动力组织（每班）： 钢管加工4人，电工1人，电焊工1人，钻眼打管3人，注浆泵司机1人，注浆3人,空压机司机1人。共计14人。

② 主要机械设备： 潜孔钻3台，空压机1台,注浆机1台，浆液拌和机1台，钢管加工设备1套。

（12）隧道超前管棚施工工艺流程见图5《超前管棚施工工艺流程图》

（13）洞内大管棚施工：

暗洞内管棚施工先施做工作洞，即在该处先挑顶斜插小导管，以加强支护，开挖后及时进行锚喷支护。必要时预埋钢拱架。以加强拱部支撑。工作洞室*度应根据钻机*度而定，纵向2米（以方便打管为宜），然后再用钻机钻孔，其余施工方法同明洞段。

（六）、Ⅲ类围岩地段的施工方案

Ⅲ类围岩地段采用S3型复合支护类型，采用正台阶施工方案，台阶长15～20m，先支护后开挖，微震光面爆破，装载机和自卸车出碴。

（2）拱部初期支护施工顺序为初喷（初喷厚度*般不小于3cm）、挂钢筋网、复喷20#砼至设计厚度。

（3）下部开挖后及时进行锚喷初期支护，灌注仰拱混凝土，15#片石砼仰拱回填，分左、右半幅进行调平层施工。

（4）铺设环向排水软管及隧道专用复合防水卷材，初期支护基本稳定后施做整体模筑二次衬砌，二衬段与台阶距离不大于30m。

Ⅲ类围岩地段施工工艺流程见图2《Ⅲ类围岩地段施工工艺流程图》

（七）、 Ⅳ类围岩地段的施工方案

采用全断面光面爆破的方法掘进。自制多功能作业台车钻眼、光面爆破作业。钻眼深度为3.0m，循环进尺2.8m；装药台车装药联线；侧卸式轮式装载机配合自卸汽车装运出碴。人工和PC200C长臂挖掘机相结合进行找顶和清除危石。Ⅳ类围岩段开挖后先初喷不小于2cm厚砼，接着按设计要求打设φ25先锚后灌式砂浆锚杆、挂钢筋网，复喷砼至设计厚度进行初期支护。

Ⅳ类围岩地段施工工艺流程见图3《Ⅳ类围岩地段施工工艺流程图》

七、主要施工方法及技术

隧道关键施工技术主要包括三个方面：*是保持合理的断面和平顺的开挖轮廓线，减少围岩的扰动；二是及时施做符合质量要求的超前支护和初期支护，开挖断面尽早闭合，控制围岩变形；三是加强对围岩和支护结构的监控量测，进行信息化管理。

（*）、 超前地质预报技术

隧道地质超前预报是防止隧道开挖突发性灾害（塌方、涌水、采空区等），保证施工安全，保证施工工期，保证工程施工质量，优化和调整支护参数，判别围岩稳定的有*措施。

我们采用传统探测方法进行地质预报。*是超前钻孔探测；二是随着隧道的掘进，完善、修正设计资料，通过掌子面地质素描和洞体展现对岩体的特征观察分析，做出地质判断。这两种方法结合起来运用，可以相互补充，达到超前地质预报的良好*果。

（二）、 隧道光面爆破技术

光面爆破是新奥法施工的**要素，实施光面爆破可减弱对围岩的扰动，缩小松动范围，使开挖轮廓圆顺，是保证隧道的工程质量，施工安全和进度的*个关键技术。

针对***隧道洞身不同的围岩类别，具体采用相应的爆破方法：

Ⅱ类围岩以松散层含碎石亚粘土—含粘性土碎石为主，围岩完整性、稳定性极差，易坍塌。主要采用机械配合人工开挖的方法进行，充分减小对周边围岩的震动。

Ⅲ类围岩正台阶法开挖，上半断面采用微震光面爆破，下部台阶采用*次性爆破施工。施工过程中，根据爆破*果及时修改爆破参数。

a．孔深进尺设计：上部台阶采用1.2m进尺，钻孔深度1.5m；下部台阶采用2m进尺，钻孔深度2.5m。

b．掏槽形式设计：上台阶采用三角形三中孔眼直眼掏槽。如下图：

（3） 装药结构设计：为更好地达到光爆*果，周边眼采用间隔装药结构，药卷用小直径药卷。其余炮眼采用直径φ32mm标准药卷连续装药。如下图所示：

（4）爆破参数及炮眼布置

爆破主要经济技术指标表

dbj50t-334-2019 建筑施工钢管脚手架和模板支撑架选用技术标准Ⅲ 类 围 岩 开 挖 爆 破 参 数 表

（5）Ⅲ类围岩正台阶开挖施工工艺流程图

循环时间安排表(Ⅲ类围岩)

Ⅲ类围岩循环作业主要参数：每环开挖按上台阶两环、下台阶*环，全断面进尺2.0m计，循环作业时间16h，月进尺100m。

上台阶劳动力：开挖工8人，挖掘机司机1人，汽车司机3人，正侧卸轮装司机1人，其他人员2人。共15人。

主要机械设备：空压机1台，手持式风钻5台，PC200长臂反铲1台，正侧卸轮装1台，15t自卸汽车3台，轴流式通风机1台。

下台阶劳动力：台车司机2人、开挖工4人，挖掘机司机1人，汽车司机4人2018甬 dx-04 宁波市绿色农房设计指引，轮装司机1人，其他人员1人。共13人。

主要机械设备：手持式风钻5台， PC200长臂反铲1台，正侧卸轮装1台，15t自卸汽车3台，装药台车1台。