施组设计下载简介：

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离子膜安装工程施工组织设计是针对离子膜安装工程制定的详细施工计划和管理方案，旨在确保工程高效、安全、优质地完成。以下是该施工组织设计的简要介绍：

离子膜安装工程施工组织设计以项目目标为核心，围绕施工准备、资源配置、技术措施、质量控制、安全管理及进度安排等方面展开。首先，在施工准备阶段，需对施工现场进行勘察，明确设备基础、管道布局及电源条件等要求，并编制详细的施工图纸和技术规范。同时，需做好材料采购与检验工作，确保离子膜及相关配件的质量符合标准。

其次，资源配置方面，根据工程规模合理调配人力、机械设备及工具，组建专业化的施工团队，确保人员技能满足安装需求。在技术措施上，采用先进的安装工艺，结合离子膜特性制定科学的操作流程，如清洗、定位、密封及调试等环节，保证安装精度和运行稳定性。

此外，质量管理贯穿整个施工过程，通过建立完善的质量管理体系，严格把控每道工序，实施自检、互检和专检制度，确保安装质量达标。安全方面某施工项目采暖工程施工组织设计，制定应急预案，落实防护措施，加强现场安全管理，防止事故发生。

最后，进度安排采用网络计划技术，分解施工任务，优化时间分配，确保工期目标实现。通过以上措施，离子膜安装工程可实现高效、规范、安全的施工管理，为后续生产运行奠定坚实基础。

设备基础验收→设备开箱清点检查→设备吊装就位找正、找平→设备 次灌浆→设备二次找正、找平及联轴器对中→设备二次灌浆→设备试压 清洗、加油检查→试车→峻工验收。

5.1.2设备吊装就位

由于所要安装的设备没有特大重型设备，吊装可选用一台30T和一台 BT汽车吊吊装就位，楼层内设备用5T卷扬机及导链配合移动吊装就位

5.1.3设备找正、找平

采用成对斜垫铁和平垫铁进行找平、找正，测量用经纬仪、线锤， 平仪等工具进行

采用联轴器传动的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙 应符合产品说明书及规范规定。

试车前，应准备好：主机及附属设备的就位，找平、找正、检查及调 整等安装工作已全部结束；与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件： 与试运转有关的水、汽等公用工程及电气、仪表等满足使用要求，试运转 用润滑油（脂）应符合设计要求。试运转按照规范要求执行，合格后及时

管道采用工厂化预制，现场组对，配制调整段施工。

? 管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，不锈钢管用 离子切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。

5.2.1管道加工尽量采用机械切割，碳钢管也可用氧乙炔切割，不

等离子切割，且必须保证尺寸正确和表面平整。

5.2.2.1碳钢管采用DN>50mm氩电联焊，焊条为E4303（J422），DN≤50mm 时，采用氩弧焊，焊丝选用H08A； 5.2.2.21Cr18Ni9Ti不锈钢管DN≤80mm时采用氩弧焊，焊丝选用 HoCr20Ni10Ti，DN>80mm时，采用氩电联焊，焊条选用A132或A137。 5.2.2.3SS316L焊接方法： DN≤50mm的管子采用全TIG焊，DN>50mm的管子则采用TIG打 底、SMAW填充盖面的焊接方法。TIG焊选用牌号为HOOCr19Ni12Mo2 规格为Φ2.0mm的不锈钢焊丝；SMAW焊选用A022、Φ2.5mm不锈钢钢 焊条。 SS316L焊接工艺： TIG焊和SMAW焊均采用直流电源，其中TIG采用正接法，SMAW 采用反接法。 a.TIG焊接规范参数如下： 焊接电流60～85A，焊接电压12～14V，焊炬喷嘴口径Φ8mm，钨棒 直径Φ2.5mm，氩气流量8~10L/min:

5.2.2.3SS316L焊接方法：

b.SMAW焊接规参数如下： 焊接电流55～70A，焊接电压22～24V； c.TIG打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化； d.焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各 层焊接接头应错开，层间温度应控制在150℃以下；禁用铁锤敲打焊缝和 母材。

5.2.2.4钛管焊接

a.必须采用机械方法进行切割下料，禁用等离子热切割方法； b.钛管对接焊缝采用单面√型坡口，坡口角度62.5王2.5°，钝边厚度 1～1.5mm，对口间隙2～2.5mm； c.坡口可采用角向磨光机磨制，磨制后的坡口必须再用细锉或刮刀将 坡口上的沙粒、毛刺清除干净： d.焊前用不锈钢丝刷将焊丝、管子坡口及其两侧各50mm以内表面上 的氧化膜清理干净，然后用内酮擦洗： e.保护气氩气纯度要求≥99.99%。 焊接方法： 钛管焊接采用TIG焊，焊丝采用与母材化学成分相同的材料，焊丝规 格Φ2.5mm 焊接工艺： a.TIG焊采用直流电源、正接法： b.钛管TIG焊规范参数如下： 焊接电流85～110A，电弧电压12～14V，焊炬喷嘴Φ18～20；钨棒直

径Φ2.5mm，氩气流量喷嘴内为10～14L/min，管子内为10～15L/min，拖 罩内为25～30L/min。 c.钛管焊接必须对已凝固而仍处于较高温度的焊缝及其高温影响区进 行拖后保护。拖后保护方法是在TIG焊炬上附加一个拖罩。管子环缝采用 弧型拖罩，宽40～60mm、高60～70mm、长120～140mm； d.钛管焊接时管内必须充氩保护措施，焊接时管内提前充氩，排净空 气并保持微弱正压； e.焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰 减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染； f.焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得 立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护； g.多层焊时，层间温度控制在200℃以下，脱离拖罩保护温度控制在 400℃以下。

钛管焊缝进行外观色泽检验，如焊缝呈银白色或金黄色为合格； SS316L、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于ⅡI类焊缝 外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。 5.2.4法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行 其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不得大于2mm。 与机器连接的管道，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，其固定焊口应 远离机器，管道不得使机器承受外力。 管道支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触紧密，不锈钢管

与碳钢件间应用石棉垫或橡胶垫予以隔开。

5.3.1安装衬胶管前，应检查衬胶的完好情况，避免阳光和热源的辐射，更 不能与潮湿物件和油脂等接触，并保持管内清洁。 5.3.2衬胶管道安装时，不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。法兰连接应与 管道同心，并保证螺栓能自由穿入，法兰间应保持平行，且偏差不得大于 法兰外径的1.5%，也不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除企斜。 5.3.3衬胶管的外钢管必须在作衬里前进行预安装，应用法兰连接，试压合 格后，拆卸进行加工衬里。 5.3.4预安装后的管道应在管壁上作好标记，并按图进行编号，使衬里后仍 能按原图纸编号安装。 5.3.5预安装时，法兰面之间应预先留好衬胶层及垫片的厚度约7mm。 5.3.6衬胶管应采用软质垫片，安装时垫片应放正。 5.3.7管道预制时，端面法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面在焊接后， 必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留 在孔隙内，使衬胶层因空气作用而老化。

5.3.8衬胶管开三通要做到内壁转角处的圆角R=5mm呈光滑状，以符

5.4PE、UPVC管安装

C管道连接方式有：承插式、法兰式

号砂片在承口内打磨，要求均匀，使UPVC外表是灰色，清除粉尘。 在承口及插头部分快速均匀地涂刷界面粘接剂；如间隙较大，可在胶 粘剂内加少许PVC粉作填料，以增加粘接剂的稠度。 将插口迅速插入承口，完全插入后迅速将承口外露处的粘接剂抹去。 待承插口的粘接剂凝固后，用c1.5mm单焊丝封口，再用c2.5mm双焊 丝焊接铺平，圆滑过度。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、 烧焦、吹毛等现象。

打磨坡口：管子对接端面必须打磨与管道轴线成90°切口平整。然后 每头UPVC打磨成45°，坡口钝边厚度1mm。 对管：将两管保持同心对紧，然后焊上c1.5mm单焊丝一圈，再用c2.5 mm双焊丝填满。

5.4.3法兰连接施工

法兰连接前应仔细检查法兰密封面是否破损。 法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不 少于4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。 紧固螺栓：紧固螺栓时，一定要加垫片。紧固时，应在对角线上紧固 并划分次序，循序进行。

管径与螺栓的紧固转矩如下表

都应设置支架或支座。支架和支座间距应符合下表：

由于设计要求和环境的限制，有些情况下要求在施工现场对玻璃钢管 道和附件进行切割和胶接

在需切割处划好切割线，用装有切割锯片的角向磨光机将需胶接的部 件切平或开口，切口需平整，切割尺寸误差不大于2mm；将需对接部位的 切口用周围装有软片砂轮的角向磨光机打磨，切口处应磨到内衬层<内衬层 厚1.25一2.5mm>，打磨宽度为0.5D。 5.5.3对接部位对准后，将对接处用棉纱沾内酮擦干净，凉干后用蘸有树脂 的长丝将缝口填实。

5.5.4按照工艺要求采用手工糊，表面毡一层，短切毡两层盖满整个对接部

上布时应适当用力，使布层裹紧，糊制宽度和厚度由生产厂根据外载和内 压条件确定

凉山州某农田水利施工组织设计方案5.5.5树脂配方及固化

树脂的配方由生产厂提供。在配制前，安装者应进行凝胶试验，确定 树脂与催化剂、促进剂的配比，凝胶时间以25一45分钟为宜； 一次制作厚度以15mm以内最好，设计厚度较大时应分层糊制，以防 产品烧白；糊制完后，最好能使管体转动，否则应注意观察，在糊制处流 胶时应补胶，以防出现流空现象。用装有软片砂轮的角向磨光机轻轻打磨 增强部位的表面，使其平整，清除干净后刷一层保护树脂。

用亚大PBF160A型焊机，热熔焊接

鼎盛旋挖钻孔灌注桩施工方案5.6.1热熔承插连接应符合下列规定

承插连接管材的连接端应切割垂直，保持连接面洁净，标出插入深度， 刮除其表皮； 承插连接前，校直两对应的待接件，使其在同一轴线上; 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热： 加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接工具，并应用均匀外力插至 标记深度，形成均匀凸缘。

5.6.2热熔对接应符合下列规定：