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施工组织设计建议书及安全生产方案

二、安全生产方案

安全生产方案是保障施工现场人员生命财产安全的核心文件，强调“预防为主、综合治理”的原则。方案中需明确安全管理目标，建立完善的组织架构和责任制度，落实各级人员的安全职责。重点加强对危险源的识别与控制，如高处作业、临时用电、起重吊装等环节，严格执行相关规范标准。同时，定期开展安全培训与应急演练，提升全员安全意识和应急处置能力。通过建立健全隐患排查机制，及时发现并整改问题，确保施工全过程处于可控状态。

综上，施工组织设计与安全生产方案相辅相成，共同为项目的高质量完成提供坚实基础。

（4）钻进及清孔 钻孔连续*次完成，钻孔达到设计深度并清孔后，会同监理工程师对孔位、孔深 孔径、垂直度及泥浆沉淀厚度进行检查。如清孔后4小时内尚未浇筑砼，则重新清孔。 （5）钢筋笼加工、制作 本标段钻孔桩钢筋笼骨架采用现场加工、分节吊装，双帮单面焊连接。 钢筋笼吊装前，会同监理工程师对钢筋笼的材料、尺寸、接头型式等进行检查。 不 查合格监理工程师签认后吊装钢筋笼，钢筋笼吊装至设计位置后，采用地锚和井架固定

牢固，防止钢筋笼上浮及掉笼。钢筋笼吊装采用25T吊车进行。在钢筋笼吊装过程中应 根据设计要求埋设声测管。钢筋笼运输、吊装前制定防止钢筋笼变形的方案，并认真组 织实施。 （6）吊放钢筋笼 钢筋笼采用32T汽车吊车吊装。钢筋笼吊放到设计位置后，通过地锚和钢横梁牢固 定位，避免浇筑砼时钢筋笼上浮。 （7）浇筑水下混凝土 水下混凝土采用导管法浇注水下混凝土，导管直径为250mm。**次浇注时，导管 底部距孔底250～600mm，浇注混凝土量要经过计算确定，保证**斗混凝土浇注后导管 下端埋入混凝土内不少于1m。在浇注中导管下端埋深控制在2～6m范围内；提升导管时 要严格控制导管的埋深和提升速度，严禁将导管拔出混凝土面，防止断桩和缺陷桩发生。 每个桩的水下混凝土要连续浇注不得中断，桩顶高程要超过设计高程1.0m。 （8）桩基检测 成桩后采用无破损检测法进行桩的质量检测，无破损检测由业主委托有资质的检测 机构承担。如果监理工程师认为必要，则进行桩的钻探取芯试验，确保成桩质量。 《钻孔灌注桩施工工艺框图》见表5。 2、桥梁承台及桩间系梁施工 （1）基坑开挖 本合同段桥梁承台及桩间系梁基坑开挖采用明挖法施工，边坡根据桥位处土质情况 和地下水位确定。当钻孔桩混凝土达到*定强度时，便可开始挖基，采用人工配合机械 开挖。 （2）钢筋的制作与绑扎 基底处理好后，先浇注*层厚10cm的素混凝土垫层，垫层四边均宽出承台10cm， 对承台基坑进行放样后，方可绑扎承台钢筋。 （3）承台及桩间连系梁混凝土浇注 承台混凝土施工，模板采用整体大块钢模板。外侧采用钢支撑加固，内侧设置横撑 以防止跑模。混凝土采用运输车运输，输送泵浇注，插入式振动棒捣固，并按设计及施 工规范埋设接茬及上部钢筋。 （4）基坑回填 当承台砼达到*定强度时，拆除模板，用原基坑土分层夯实填满承台的周围空间 采用蛙式打夯机夯实至规范要求的密实度，多余的土运至指定地点。

《承台施工工乙框图》见衣5。 3、桥梁墩台身施工 本合同段桥梁数量较大，安排三个施工队进行施工。 （1）工程概况 本合同段桥墩形式均为柱式墩，桥台形式为肋板式桥台，桥墩立柱高为3.5～9米 不等。 （2）模板制作 模型设计原则：牢固、可靠、轻便。模板的刚度要经过检算，防止变形。 模板均在专业生产厂家内统*订制，模板面板采用6mm钢板，加劲肋采用型钢不小 于10mm的钢板。 （3）钢筋工艺 墩身钢筋采用人工*次绑扎到位，简易钢管架固定。钢筋绑扎经监理工程师检查合 格后立模。 （4）立模 桥墩模板加工完毕后，先在厂家进行试拼检查验收，检查合格后方可使用。立模时 搭设钢管架作为施工平台。模板采用32吨汽车吊进行安装，吊装完毕经调整检查后 在四周设置缆风绳。桥台模型设置拉筋，以防止跑模。 （5）混凝土浇注 输送车运输混凝土，吊车吊运漏斗通过串筒输送砼入模，以保证砼自由倾落高度不 超过2米。插入式振动棒捣固。混凝土施工过程中随时检查模型的连接牢固情况，防止 跑模事故的发生。 加强振捣确保混凝土密实度，真正做到内实外美。在混凝土强度达到设计要求后拆 模、养生，养生采用覆盖塑料薄膜的办法，养生期不得少于7天。 《墩台身施工工艺框图》见表5。 4、盖梁施工 盖梁施工墩身高度6m以下采取搭设满堂脚手架法浇筑盖梁，6m以上采用钢抱箍法 施工。搭设满堂脚手架需将墩身周围地基换填0.3m三七灰土进行加固，必要时铺设C15 垫层加固。钢抱箍法施工盖梁待墩柱身混凝土强度达到规定要求后，开始在墩身上安装 抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，在平台上铺设底模进行施工。盖 梁钢筋绑扎低墩采取整体吊装，高墩在底模上绑扎钢筋。钢抱箍法施工盖梁时须对钢梁 进行强度及刚度检验，依据试验成果及理论计算数据设置预留压缩量及予拱度。钢抱箍

施工盖梁方案图见下。 盖梁侧模板采用大块组拼式特制钢模板。模板连接、接缝要严密，不得漏浆。支撑、 连接牢固，模板内无杂物，经详细自检后报监理工程师检查，合格后，浇注混凝土，加 强养生。

5、采体预制施工 本合同段预制梁体的主要数量有：25m后张法预应力箱梁600片，30m后张法预 应力箱梁107片，13m空心板梁26片，16m空心板梁78片。共计预制梁811片。 （1）梁场设置 设置25m箱梁台座22道，30m箱梁台座4道，13m空心板梁台座1道，16米空心板 梁台座3道，7天为*个循环，每个月可预制25m箱梁88片，30m箱梁16片。预制梁 场地面用10cm厚砼硬化处理，同时做好预制场内排水工作。预制梁场布置示意图见次 页。

（2）后张法预应力箱梁施工

制梁台座地基经过碾压处理，台座采用C25砼浇筑，台座两端设计为钢筋砼，铺 m钢板作为底模

梁体模板全部采用大块钢模，每块长度*般不小于4.0m。 钢筋骨架在预制台座上的装配顺序：在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁 底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定 位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。 砼浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的*端向另*端推进，分段 长度6m～8m，分层下料厚度不超过30cm。以附着式振捣为主，插入式振捣为铺。后张 法预应力混凝土采用真空吸浆技术。砼采用塑料薄膜覆盖和膜内洒水方法养护。 检查同条件养护试件抗压强度，确保箱梁砼强度达到设计强度的85%以上且龄期不 小于4天后，方可张拉预应力钢束。张拉时采用张拉应力、钢绞线伸长值双控，两端对 称张拉的方法。 张拉程序为：0→10%ocon（初应力）→100%ocon（持荷2min）→锚固。锚口摩阻根 据经验和《规范》确定为3%ocon，锚固前应考虑在张拉应力值内。 张拉完成后应尽快压浆，准备工作完成后经监理工程师检查，同意压浆后进行压浆 采用真空压浆。 （3）先张预应力砼空心板施工 梁台采用C25砼、其上铺6mm钢板，以保证梁底平整光洁。台座四周做好排水，制 梁场地面用10cm厚砼硬化处理。 空心板梁均采用长线法施工，支立模板与绑扎钢筋交叉进行；浇筑梁体混凝土时， 按梁的全部横断面纵向分段、水平分层地连续浇筑。上层与下层前后浇筑距离不小于 1.5m。浇筑时采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣，每层浇筑厚度不超过300mm。 侧模板为大块钢模，并通过地脚螺栓固定在台座上。空心板梁内模为定做的充 气胶囊，施工时确保内模在浇筑混凝土过程中不位移、不变形。 与橡胶筒模的生产厂家协商，在空心板梁的橡胶筒模的两端设置卡盘，防止板梁的 混凝土浇筑过程中筒模移位。 钢铰线张拉完8小时后绑扎钢筋。安装预理件，并用定位架按设计的坐标位置固定 钢筋和钢铰线。经检查合格后支设侧模板。 空心板梁的混凝土分两层浇筑，底层浇至筒模的圆心处，并振捣使之沉积，然后在 下层混凝土仍有足够塑性时尽快浇筑上层混凝土，用振捣器使上下混凝土结合。 泵送砼至浇注地点，人工入模，使砼均匀平铺至空腔底，厚度略高于底板厚， 砼浇注从*端向另*端连续进行。振捣采用插入式振动器，尽量平振，以表面泛浆 为宜，防止振捣器碰撞预应力钢筋。初凝后梁顶面拉毛。梁体砼浇筑完成后进入养护期。

砼龄期10天以上且强度达到设计强度100%后，逐步、均匀、分批放松预应力钢铰线， 放松钢绞线采用砂箱，达到均匀逐步对梁体施加预应力，保证梁体施工安全。预制好的 梁体用龙门吊吊至存梁场存放，空心板梁叠放不得超过2层。 6、梁体架设施工 本合同内所有大、中桥的后张法预应力箱梁、空心板采用平板车运梁，两台 JQG50/150型双导梁架桥机进行架设。 （1）架梁人员配备 架梁工作人员根据施工情况和工种要求配备，包括各种技术人员、特殊工种、普工 等50人。 （2）喂梁 梁体运输利用横移轨道，电动运梁小车运至路基上，路基上铺设纵移轨道，纵 移就位架桥机处。运梁小车将梁体横移至轨道处，用两台50t千斤顶将梁体倒装于自行 运梁小车上，撤掉短轨节，自行小车载梁至架桥机方。 （3）架桥机架梁过孔、落梁就位 架桥机天吊移至机臂后部，前端天吊挂绳起吊，与后部喂梁小车同步启动向前走行 待后部喂梁小车走行至架桥机下同步停止，后端天吊挂绳起吊，关闭架桥机后方横向连 接系统，喂梁小车退回龙门吊处。天吊同步启动走行至孔跨位置，按照梁体位置横移对 位落梁。 （4）架梁注意事项 架桥机在桥头路基拼装后进行全面的设备检查，对整机进行模拟架梁测试。 梁前对所有墩台进行*次全面检查，用墨线将每个支座位置”十”字线标示出来。 架桥机跨孔时要缓慢前移，经计算配重要满足抗倾覆稳定系数大于1.5以上，前后 均派专人观察，防止意外情况发生。零号柱跨孔到前方墩台后要支垫稳固。 架桥机专人指挥，统*步调，所有操作和步骤要听指挥。 架桥机前吊梁小车吊起梁片向前运送时，操作人员不得坐在梁上随梁体前行，以确 保安全。 梁片被前移并落至距盖梁顶30cm～50cm，再进行机体横移，到达预架位置旧城办施工组织设计方案(地矿)，经过前 后和机体左右移动后缓缓将梁片对准设计位置落于支座上。 大风及恶劣天气情况下停止架梁工作，架桥机牵牢缆风绳。 《预应力砼梁安装施工工艺框图》见表5

7、 箱梁现浇施工 7.1、地基处理、脚手架搭设

方家营互通部分梁跨采用预应力砼现浇箱梁。梁长为18米、20米和25米三种。 将桥梁所在位置地面铺整平，碾压密实，地基承载力必须符合所需要的地基承载力。地 基处理面积四周各大于支架边脚1m为宜。地基面排水坡按*面坡（2%）设置，地基四 周设置排水槽，以便顺利将水排出。脚手架下采用方木或钢板垫脚，以增强脚手架的整 体性。