施组设计下载简介：
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XX精细化工安装工程设备专业施工组织设计XX精细化工安装工程设备专业的施工组织设计旨在全面规划和指导设备安装施工过程，确保工程质量、进度和安全目标的实现。本项目涉及精细化工领域的复杂设备安装，包括反应釜、换热器、泵类设备、管道系统及配套电气仪表等。为保证施工顺利进行，施工组织设计从以下几个方面展开：
1.工程概况：详细介绍项目规模、主要设备清单、技术参数及工艺流程要求，明确施工范围和重点难点。
2.施工准备：对施工现场进行全面勘察，制定详细的设备运输方案、吊装计划及基础验收标准1171.管沟土方对下认质、认价单 (1)，同时做好技术交底和人员培训工作。
3.资源配置：合理调配人力、机械设备和材料，组建专业化的施工团队，配备必要的检测工具和安全防护设施。
4.施工方法与技术措施：采用先进的安装技术和工艺，如精密测量定位、无损检测、焊接质量控制等，确保设备安装精度和可靠性。
5.进度管理：编制科学合理的施工进度计划，通过网络图或甘特图形式明确各工序时间节点，实施动态管理以应对突发情况。
6.安全管理与环境保护：严格执行国家相关规范，建立完善的HSE管理体系，采取有效措施防止事故发生，并减少对环境的影响。
7.质量控制：设立严格的质量检查制度，落实“三检制”，确保每道工序符合设计和规范要求。
通过以上措施，本施工组织设计力求实现高效、优质、安全的安装目标，为XX精细化工项目的投产奠定坚实基础。
设备安装程序： 基础验收→设备开箱检查→设备吊装就位→初找正、找平→一次灌浆→精找平 →垫铁点焊牢固→二次灌浆→静设备清洗、查漏→防腐保温→设备清洗→复检、 调整→单机试运转→中间交接 设备安装基本原则： 先大后小，先下后上，先内后外，集中安装。 设备基础验收 1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测 量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、相应 的建筑物上应标有坐标线，设计要求作沉降观测的设备基础应由沉降观测基准点。 1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷：基础各部尺寸及位置的偏差 数值不得超高规范规定：基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓（如采用预理）
的螺纹部分应无损坏和锈蚀
的螺纹部分应无损坏和锈蚀。
1.3基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面：基础表面不 得有油污或蔬松层：放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留 地脚螺栓孔的杂物应彻底清理干净。 1.4为保证较高较大设备的正确安装，根据需要，设备安装单位与基础(设备框架) 施工单位可相互配合，待设备钢架具备安装条件后，安装单位迅速对设备的支架梁， 设备的支腿位置进行复测，并及时更正有误差的地方。支架中心线与基准线的偏差 不得超过土5mm。 1.5设计图样上说明有特殊要求的基础，应按其要求执行。 1.6基础(钢架上设备的支承梁)验收要在业主、监理工程师、乙方三方共同在场 的情况下进行，依据基础监收要求全面检查设备的基础尺寸，位置偏差。 1.7基础验收一般要求：
设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：
交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书 等技术文件。 设备开箱由业主、监理工程师、乙方、设备供方一起进行，依据设备装箱清单， 说明书仔细核对设备型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。仔细检查 零部件表面及主体结构有无缺损和锈蚀情况。设备验收后专用工具、技术文件、合 格证移交业主保管。安装需要时向业主办理借用手续。验收后办理中间交接手续。 般按下列项目检查清点。并填写设备验收记录。 （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备名称、类别、型号及规格； （3）设备外形尺寸及管口方位； （4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量： （5）表面损坏、变形及锈蚀状况。
（1）设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁度。如有色金属设备 衬里设备及其它易损坏设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应平整、清洁。
（2）储存时期、气象条件和环境条件如有无灰尘、泥沙、腐蚀气体等。
（2）储存时期、气象条件和环境条件如
2.3设备就位前应做好下列准备工作： 安装前应按设计图样或技术文件、安装说明书要求划出安装基准线及定位基准 线，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀。要检查设备 的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充。 有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆轴线，基准圆轴线 应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 安装时所使用的测量及监测仪器与量具的精度均需符合规范要求。
2.3设备就位前应做好下列准备工作
（1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心坐标、水平标记)对应 设备上的基准的基准测点进行调整和测量；设备上作为定位基准的面、线对安装基 准的平面位置及标高的允许偏差，应符合设计图纸及规范的要求。调整和测量的基 准如下： （2）设备支撑（裙式、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准 线为基准。 （3）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 （4）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 （5）立式设备的铅垂度应以设备两端部位的测点为基准 （6）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 （7）设备找正及找平的测点一般应选择在：机体加工平面支承滑动部件的导 向面、传动部件的轴颈或外露轴的表面机器上加工精度较高的表面，轮廓面主法兰 口、水平或铅垂的轮廓面、其他指定的基准面或加工面
设备的找正与找平应符合下列规定
4.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 4.2设备找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件)调整精度；不应用紧固 或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行强制调整。紧固地脚螺栓前后设备的允许偏 差均应符合规范要求。 4.3设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合规范要求。 4.4设备设计文件与产品安装使用说明书有坡度要求时，应按其要求执行，无坡 度要求的设备，水平偏差宜低向设备的排泄方向。对于高温或低温设备，位置偏差 宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。设备安装调整完毕后，应立即按我单位对 设备安装资料的要求做好设备安装记录。 4.5安装过程中：设务的连接口应进行保护、以免杂物进入设备内部。
4.5安装过程中，设备的连接口应进行保护，以免杂物进入设备内音
4.7 设备联轴节的径向偏差、轴向偏差应架设百分表找正，误差应在规范规定的 范围内。
8.1耐压试验用以验证设备无宏观变形（局部变形、延伸)及泄漏等各种异常现象。 耐压试验的同时，应在设计压力下对设备进行检查，同时应作严密性检测以验证设 备无微量泄漏。本试验应在厂家及业主的参与下进行。 8.2耐压试验以清洁水(或设计图样上指定的无危害液体)进行试验，对有特殊要 求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替液体进行耐压试验，但气压试验前，要 全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经安装单位技术负责人、监理工 程师、甲方技术负责人和安全监察部门(有相关要求的设备)检查、批准后方可进行， 8.3对盛装剧毒介质和设计要求不允许有微量介质泄漏的设备，在耐压试验合格 后还应作气密性试验，用以验证设备无微量泄漏。
煤矿扩建工程施工组织设计（1）设备出厂合格证明书： （2）设备附件及内件合格证明书； （3）设备设计修改和现场补修记录：
（4）对现场组装设备还应审查：
（4）对现场组装设备还应审查：
材质证明书： 设备组装记录； 焊接工艺记录； 热处理纪录； 无损检测报告。 8.5设备在压力试验前，均应进行外部检查，要检查几何形状、焊缝、连接件及衬 垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备，操作是否灵活、正确，螺栓等紧固 件是否紧固完毕。 试验前还应进行内部检查，要检查内部是否清洁、有无异物，对有封闭记录确 认无问题者，可不揭开检查。图样上注明不耐压试验压力的部件，试验前应折除或 隔离。 8.6对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压 试验，但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏 者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题 8.7设备试压过程中，不得对受压无件进行任何修理，试压缺陷要在卸压后消除， 消除后应重新试压。 8.8如果设备运行时所需要的密封件不属于设备的供货范围，则为了使设备压力试 验能够密封，可以采用辅助部件。 8.9设备压力试验应符合以下规定： （1）压力试验一般应在涂漆、绝热之前进行设备的支撑应牢固可靠，立式设 备卧置进行水平试验时，支撑的布置和形式应能防止设备产生局部变形，并应考虑 土壤的耐压强率，设备必须充分放空，能充满水。 （2）水压试验的水温，对不同的材质，规格设备均不相同，试压时应根据设 计要求控制水温。 （3）压力试验时，设备外壁应是干燥，试验宜在环境温度5度以上进行，否 则应有防冻措施。对低压大型设备，试验时应防止因温度骤变或设备泄漏引起内部 产生负压的情况发生。 （4）试验压力为设备设计压力的1.25倍，稳压30分钟（具体的压力和稳压时 间要有制造厂家参与)，然后将压力降到设计压力保压至少30分钟，经业主、监理 工程师、乙方三方检查无渗漏为合格。设备若在安装现场附近加工制造，出厂时间 较短，或设计压力为常压，经外观检查无明显质量问题，经业主、监理工程师同意 可不进行压力试验。 8.10压力试验后应及时将介质排净；排净时，不得将介质排至基础附近：排净后可
湘钢4#高炉大修改造烟囱安装钢烟囱专项施工方案用压缩空气或情性气体将设备内表面吹干
设备填料、内件安装要在设备系统吹扫合格后联动试车前进行。采用分组分头 依次由下往上安装填料、内件、安装完毕封闭前要通知业主、监理工程师检查，检 查合格后方可封闭
10确保设备清洁度的措施