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0001 蒸汽管道安装施工方案

蒸汽管道安装施工方案简介

蒸汽管道安装是工业生产及供暖系统中的重要环节，其施工质量直接影响系统的安全性和运行效率。本方案旨在规范蒸汽管道的安装流程，确保施工符合设计要求和相关标准。

施工前需进行详细的技术交底和现场勘察，明确管道走向、支架位置及设备接口等关键点。根据设计图纸和规范要求，选用符合压力等级和温度条件的管材及配件，并对材料进行检验，确保无缺陷。同时，准备好必要的施工机具和防护用品。

安装过程中，首先进行管道预制与组装，严格控制焊接质量和尺寸精度。对于蒸汽管道，必须设置合理的坡度以利于冷凝水排放，并按设计要求安装疏水器、膨胀节及阀门等附件。管道支架的布置应均匀合理城市供水过路顶管工程施工组织设计，避免因热胀冷缩引发应力集中。

试压和吹扫是施工中的重要环节。在管道安装完成后，需进行水压试验或气密性测试，验证系统密封性能。随后通过蒸汽吹扫清除内部杂质，保证管道畅通。最后，对外露管道进行保温处理，减少热损失并保护人员安全。

整个施工过程需严格执行质量管理体系，做好记录并接受监理检查，确保工程达到设计标准和使用要求。

3.2.8填写《阀门试验记录》表格

填写《安全阀调试记录》表格

a管子切断前应移植原有标记。 b碳钢管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确 和表面平整。 c管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁 屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊 量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。

名称 图示 S C b ≤8 1. 5~2. 5 1~1.5 60°~70° V型坡口 >8 2~3 1~1.5 60°~65°

年口组网前， 六寸发用度应付合安求，表面不得有袭纹 层等缺陷。 C 所用工具：坡口机、磨光机

所用工具：坡口机、磨光机

蒸汽管道安装施工方案

a管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈 斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。 b管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。不得用强力对口、加偏 垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 c壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%： 且不大于2mm。 d不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm 时，应进行修整。修整方法按规范GB50235一97中图5.0.8进行，

蒸汽管道安装施工方案

e所用机具 氩弧焊机、焊条烘箱、保温筒、氩气 f工作环境 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需 的足够温度，焊工技能文不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。 g直埋管，不通行地沟内管道，穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图， 并填写焊接外观记录表格。

蒸汽管道安装施工方案

m法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰连接应与管道同心，并应 保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%o，且不得大 于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除企斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。 需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直 径的0.5倍。 n软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范 GB50235一97中表6.3.4的规定。 0管道安装完毕经无损探伤合格后，按设计要求对管道进行除污、刷漆。 P管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整 牢固，与管子接触应紧密。 9有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻超 过0.03Q时，应设导线跨接。 填写《安全附件验收记录》 填写《管道静电接地测试记录》

a波纹补偿器安装符合下列要求： 内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将缝置 于上部。 为了保证管道的膨胀量，按图纸和产品说明书的要求进行管道冷拉。进行预拉 伸试验时，不得有变形不匀现象，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。 管道进行总体水压试验前，应对装有波纹补偿器的管路端部的次固定管架进行 加固。使管路不发生移动或转动。 安装时应在两端加设临时支撑，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查 是否有不均匀的下降。靠近波纹器的两个管道支架要设导向装置。 b方形补偿器的安装 按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为土10mm。 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。 铅垂安装时，应设置排气及蔬水装置，且不得在弯管上开孔安装。

蒸汽管道安装施工方案

C ：自然补偿管段的冷紧应符合下列要求： 冷紧中位置应有利焊接，操作的地方，冷紧长度应符合设计规定。 管段上的支、吊架已安装完毕，其它焊口已全部焊完并经检验合格。法兰、仪 表、阀门的螺栓均已拧紧。 冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具。 d填写《管道补偿装置安装记录》、《管段冷紧记录》。

3.4.1管道支架制作按照设计及《动力设施标准土建图集》R403的要求选择管道支 架形式。 3.4.2按照管道标高确定支架尺寸，特别注意考虑管道支架型式的差异，然后下料， 切割，加工，支架上孔洞必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割。管架的焊缝不得 有漏焊，欠焊或裂纹等缺陷。 3.4．3支架加工完毕后，除安装时应焊接的部位外，均应防锈处理，并妥善保管。 3.4．4支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面 离墙或柱子的表面的净距离不应小于60mm。 3．4．5固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前， 管道和固定支架不得进行固定连接。 3．4．6在混凝土柱或梁上装设支、吊架时应凿去抹面层，然后固定。 3．4．7管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量 在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。

a 管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行外观 检验。 b管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程 施工及验收规范》的有关规定。 c射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》的规定。

蒸汽管道安装施工方案

d管道焊缝的射线照相检验数量应符合规范GB50235一97中7．4.3条的规定。 é当焊缝进行射线照相抽样检验时，应对每一名焊工所焊焊缝按规定的比例进行 抽查，检验位置由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。 f当出现不合格焊缝时，应按规定GB50235一97中7．4．7条执行。 g填写《焊缝探伤报告》

a 液压试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1．5倍。 液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压 力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 b填写《管道试验记录》

3.6.1吹扫前的准备

a管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行外墙干挂石材监理技术交底，吹扫出的脏物，不得进入已合 格的管道。 b蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安 全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫 管同径，长度要尽量短捷。 c在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。 d控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除，然后用过渡短节连接， 铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5级，表的满刻 度值应达到试验压力的1.5倍的压力表，以便监视。

暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭

蒸汽管道安装施工方案

水阀前阀。 b排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出 蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终 端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内压，引起意外 事故发生。 c为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现 象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因 并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。 d暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温 阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所 有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定 支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。 é恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1小时)， 吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然 后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持 在吹扫压力，一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第 二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝 靶检查情况来定，但不得少于2次。 f吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽， g沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。 h填写《系统吹扫记录》

a 管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监 护。 b在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况，操作疏 水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。 c现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时 间、姓名、内容，并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。

外架子技术交底蒸汽管道安装施工方案