施组设计下载简介：

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空调施工组织设计是针对空调系统安装、调试及验收等环节制定的详细计划和实施方案，旨在确保工程按照质量标准、进度要求和成本预算顺利完成。以下是关于空调施工组织设计的400字简介：

空调施工组织设计是对整个空调工程施工过程进行科学规划与管理的重要文件，涵盖了施工准备、技术措施、资源配置、进度安排以及安全管理等多个方面。首先，在施工准备阶段，需要对施工现场进行全面勘察，明确设备型号、管道布置及电源条件等基础数据，并编制详细的材料清单和技术规范。其次，根据工程规模和复杂程度，合理分配人力资源、机械设备及其他物资，确保施工过程中各环节高效衔接。

在施工过程中，重点强调技术措施的应用，例如风管制作与安装、冷媒管道焊接、保温层铺设以及电气线路连接等关键工序需严格遵循国家或行业标准。同时，为保证工程质量，必须建立完善的质量控制体系，通过定期检查和测试及时发现并解决潜在问题。此外，安全文明施工也是不可忽视的部分，应制定应急预案，加强现场人员培训，杜绝安全隐患。

最后，在项目收尾阶段，需完成系统调试与性能检测，确保空调系统的制冷、制热效果达到设计要求，并配合业主方完成竣工验收工作。总之，一份严谨的空调施工组织设计不仅能够提升施工效率，还能有效降低风险，为项目的成功实施提供有力保障。

（1）要保护镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽散干燥的隔潮木头垫架上，叠放整 齐。 （2）板材要立靠在本架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不

产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以 免落锤点产生锈斑。 （3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。 （4）风管成品应码放在平整、无积水、宽的场地，不与其它材料、设备等混 放在一起，并有防雨、雪措施、码放时应按系统编号，整齐合理，便于装运。 （5）风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品

①设备安装工程的准备工作

a．安装前各有关责任人及施工员，应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在 1? 此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 b.基础验收： 重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定 并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C.验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是 否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等现象。 d.设备安装就位 项目部在施工准备介段应详细了解设计预留吊装孔情况汇（必要时要求适当位置 XS 预留吊装孔）、设备单件总重量及设备的外形尺寸及一些特点要求，确定具体设 ?1 备吊装方法和路线。 。必要时应编制吊装方案经批准后实施。 e．安装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形。 f.托运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒， g．对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形： h.吊索的转折处与设备接触部位，应以柔软弹性材料衬垫，以防设备、机体 管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 i．设备找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土经精平，各部位尺寸符合 规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。

j．设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件必要的检查调整； 静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁。进口设备不允许自行拆洗。 k.设备单机试动转：设备单机试动转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安 装工离均已完成，并有齐全的安装记录。系统管道和电气及相应的配套工程已具 备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应。 1、试运转步骤：1）由部件到组件，最后到主机；2）先手动， 后自动；3）先点动，后连续；4）先无负荷，后有负荷；5）上道不

B、制冷机组吊装搬运安装

（1）、施工前，应认真阅读随机设备说明书，编制安装作业指导书，经技术负 责人审批后组织施工。 （2）机组的安装严格按施工程序组织施工。

（4）、吊装拖运应注意事项： ? a.起吊必须以机组顶部的吊耳为着力点，起吊张角必须小于90°； b．拖运主机下垫滚动管时，应在走条下着力提升，且必须在前（后）端的两边 同时提升。 2 c．拖拉只能挂拖拉孔，应注意避免走条变形。 （5）、机组拖运方法就位时，道木必须高于基础，确保基础，确 保基础不受损坏。 （6）组试运转前的要求： ①设备技术文件的规定冲洗润滑系统 ②加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的要求； ③抽气回收装置中压缩机的油位正常，转向正确，运转无异常现象； ④各保护继电器的整定正确；

5导叶实际开度和仪表指示值，按设备技术文件的要求调整一致。 C、通风机的安装 （1）、通风机的开箱检查 ①根据设备装箱单，检对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸， 进风口、出口的位置等是否符合设计要求； ②叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定； ③进、出风口应有盖板严密盖； ④检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否变形、破损： ③风机各部位不应有凹陷、锈蚀和其它影响工作效率的缺陷，叶轮和吸气短管间 隙应符合设计技术文件规定； 1 ③检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮，反复多次，每次转动中止时，不停 止在原来位置上，即为合格； ①与电机采用联轴器边疆时，两轴中心在同一直线上；采用皮带传动时，两机轴 的中心线间距和皮带的规格符合要求，两轴中心线应平行，两皮带轮的中心线重 合为一条直线，皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不大于1mm。 （2）、安装技术要求： ①整体安装的风机、搬运吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上， 应捆缚在风机的机座上； ②风机的进、出风管及阀件、调节装置等有单独的支撑，不能承载于机壳上； ③风机传动装置外露部位，加装防护罩； ④整体风机的安装，直接放在基础上，用成对斜垫铁找平； ③风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm，倾斜 ?2 步应超过0.2/1000； ③有防振要求时，风机底座按设计要求放置减振装置，减振器与基础和风机紧密 连接，并受力均匀。 （3）、风机的试运转： ①风机运转时应经过一次起动立即停止运转的试验，以检查转子是否与机壳相 擦，无异常响动，才能继续运转。 ②风机运转时，检查润滑油情况和轴承温度，均符合设备技术文件的规定。 ③离心、轴流风机运转达到额定转速后，将风机调整到最小负荷进行机械运转至 规定的时间；然后逐步调整到设计负荷，如无异常，则继续运转至规定时间；

④风机低负荷运0.5小时，满负荷运转2小时； ③风机运转完毕，将有关装置调整到起动状态

预理管子的长度应根据墙厚而定，预理管管径应与自动排气活门、手动密闭阀口 径一致所有战时预埋在施工时必须一次性预埋到位。 6、风管吊支架可予留扁钢固定，具体做法详见国际T616其间距不大于3M，风机 吊采用减震吊架，防火阀必需采用单独的吊支架。 7、当设计图中未标出测量孔位置时，安装单位应根据调试要求在适当的部位配 置测试孔法做法见国标T616。 8、安装防火阀时，应先对其外观质量和工作灵活与可靠性进行检验，确认合格 后再进行安装。 4、防腐、保温工程 A、防腐工程： ①施工工艺流程： ?

②除锈用刮刀、锉刀及钢丝刷将管道、设备、支吊架表面的氧化皮、浮锈、焊渣、 油污等都必须清除干净，然后用砂纸磨光，最后用棉线将其擦净。 ③刷漆： a.油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求； b.风管和管道刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。 c.油漆工程施工应采用防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下涂刷， d.涂刷的油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色流坠及污 ++ 染现象。 Z e.支、吊架的防腐处理与风管和管道相一致，其明装部分必须刷面漆。 f.明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后涂刷。按设计规定做好 人 色标。 B、保温工程： ①施工工艺流程。

②所采用的保温材料的材质、规格等必须符合设计要求，并有出厂合格证

②所采用的保温材料的材质、规格等必须符合设计要求，并有出厂合格证

③采用的不燃保温材料必须符合消防防火规范的要求，并对其难燃性进行检查， 合格后方可使用。 ④保温工程冬季及户外施工要有防冻与防寸措施。 ③风管、部件及设备保温工程施工必须在风管系统漏风试验或质量检验合格后进 行。 a.保温层必须平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管系统部件的绝热，不能 影响其操作功能。 b、风管与设备的保温所用卷、散材料、厚度应均匀，包括牢固，无散材外露。 C、采用的粘结材料的粘结剂应粘结应符合使用温度和环境卫生的要求，并与保 温材料相匹配；粘结材料均匀地涂在风管、部件及设备的外表上，保温材料与风 管、部件及设备表面应紧密贴合；保温层的纵、横向接缝错开。 ③管道保温工程施工必须在系统试验合格及防腐处理结束后进行。 a.管道保温粘贴要牢固，铺设平整，接缝均匀、整齐，填嵌饱满密实、无滑动、 松驰、断裂现象，接缝错开。 2 b.管壳保温应自上而下顺序进行，环缝应错在管道轴线的左右侧，遇到三通处， 应先做主管，后做支管。 1 c.管道上的阀门、过滤器及法兰，要独立进行保温，确保机构的操作及维修拆卸， d.弯头处保温制成虾米腰块，不得少于3块。确保保温管与管道紧密结合，平滑 美观。 e.凡管道穿墙、穿楼板大道这处的保温，采用不燃或难燃的软、散保温材料填实苏州某度假区旅游集散中心广场市政工程施工组织设计，

(1)、准备工作 ①熟悉通风空调系统的全部设计资料及计算的状态参数，掌握冷源、热源工作原 理。 ②制订调试方案，内容包括调试目的、进度计划、调试项目、程序和方法

③系统调试前，应对变风量或新风机组、风机盘管等单机试运转。 ④备好调试工具、仪表及调试记录表格。 （2）、调试工艺及要求 ①调试工艺流程：

②风管测定应选择在气流比较均匀稳定的地方，可用热球风速仪、叶轮风速仪或 转杯风速仪，用定点或均匀移动法制测出平均风速、计算出风量。 ③设有调节机构的风管，应用调节阀进行调节，风口的风量、新风量、排风量、 回风量的实测总和值与设备设计风量值误差不大于10%。 ④风机盘管系统的测试应按每个风机盘管单独测试，风口的出风及回风量大致等 + 于该风机盘管的设计风量值。 X> 5在测定过程中，应对机房温度，压力进行核对，是否达到设计要求，如有出入 52 6做好各层次、各分项的调试记录，汇总成综合效果测定报告。