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某计算机基地空调工程施组设计

某计算机基地空调工程施工组织设计旨在确保机房环境温湿度的精确控制，以保障设备稳定运行和数据安全。本工程根据计算机基地的功能需求及设备特性，采用高效节能的空调系统，实现全年恒温恒湿环境。设计方案充分考虑了机房分区特点、热负荷分布以及气流组织优化，选用模块化精密空调设备，具备高可靠性、可维护性和智能化管理功能。

施工过程中，严格遵循相关规范标准，包括电气安装、管道铺设、保温处理等环节，确保系统运行的安全性与稳定性。同时，通过BIM技术进行三维建模，提前发现并解决管线碰撞等问题，提高施工效率和质量。项目实施阶段注重环保与节能，合理安排施工进度，减少资源浪费，并对现场进行全面安全管理。

调试阶段将对空调系统的温度、湿度、风速等参数进行精确校准，确保满足IT设备运行要求。后期运维引入智能监控平台，实时监测系统状态，及时排除故障隐患国外(t梁 空心板 箱梁)桥梁施工组织设计，延长设备使用寿命。整个工程以科学规划、精细管理为核心，力求打造一个高效、可靠、绿色的计算机基地空调环境。

二）安装技术要点

1、通用规定

设备基础偏差，应符合下表要求：

对基础的外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

（2）设备开箱应有业主与监理方人员到场，核对设备的名称、型号、规格、随机技术资料、附件、工具等，按装箱单进行清件并作外观检查后，双方签认。检查中发现的缺件或设备缺陷，应有经业主和监理方同意的处理意见。对暂不安装、使用的附件、工具等应妥善保管或移交业主和监理。

（4）设备安装坐标、标高偏差不大于5mm。

（5）与设备直接连接的管道不得强迫对口。设备内水管的试压要求同与其相连的水管系统。

2、设备的起重运输

（1）地面层设备的运输可用叉车直接运到位。

（2）楼层上设备的垂直吊装利用16吨汽车吊或土建塔吊进行，设备吊至相应高度后，接入楼层。平面运输采用牵引滚筒、排子的运输方法运到位。

（3）设备的起重运输应及时将设备文件或到货提供的外形尺寸，核实土建砌筑是否影响设备经过的通道，以留出通道后砌筑。

3、冷水机组安装

（1）安装前，检查机组内的保护气体压力应符合设备随机技术文件规定的出厂压力。

（2）纵、横向水平度偏差不大于0.1‰L，在与压缩机底面平行的其他加工面上测量。

（3）机组的调试通常有系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂、负荷试运转等工序。在制造厂人员调试时，安装方配合。要求达到工作参数运行平稳、音响正常、调节可靠。

（2）纵向水平偏差不大于0.1‰L，横向水平偏差不大于0.2‰L，在泵的进、出口法兰面或其他水平面上测量。

（3）泵的试运转时间应不少于2小时，要求运行平稳，音响正常，轴承温度不大于70℃。填料及密封部位不应有泄漏。

5、冷却塔安装

（1）冷却塔系散件安装，可自下而上地进行组装，即先组装底部的集水槽，然后组装骨架、散热填料及导风板，再组装上部的布水器、电机、叶轮和顶盖。

（2）风机叶片的安装角度应按设备技术文件的规定执行，其允许偏差为±2°，并应锁紧固定叶片的螺母。装叶片时应按标记组装，与壳体的间隙应符合设备技术文件规定。

（3）壳体垂直偏差不大于1‰H。出水管及喷嘴的方向、位置正确。

（4）冷却塔的试运转时间应不少于6小时。要求运行平稳，音响正常，喷水平衡和均匀。

6、风机安装

（1）纵向水平偏差不大于0.2‰L，横向水平偏差不大于0.3‰L。

（2）轴流风机叶轮与主体风筒的间隙，应符合设备技术文件规定，一般不应超过叶轮直径的0.5%。

（3）屋顶风机安装参照P4T118标准图执行。排气扇安装参照P4T457标准图执行。

（4）试运转时间离心风机应不少于2小时，轴流风机应不少于6小时。要求运行平稳，音响正常。轴承温度不大于70℃，振幅速度有效值不超过6.3mm/s。

7、风机盘管、空气处理机组安装

（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。风机盘管应由支吊架固定。

（2）水平偏差不大于0.5‰L，垂直偏差不大于0.5‰H。

（3）与水管连接应平直，连接的水管应冲洗干净，防止堵塞盘管。凝结水管的坡响应正确。

（4）与风管或风口的连接应严密。

（5）试运转要求同风机试运转。

8、消声器安装

（2）安装方向应正确。水平偏差不大于1‰L，垂直偏差不大于1‰H。

（3）应单独设支架。

（4）消声器应注意防止受潮。

9、非标设备制作安装

（1）非标设备制作：

1）对钢材进行检查和矫正，然后进行放样和下料。下料应采用切料机等机械方法，避免手工切割。下料的允许偏差应符合下表要求:

2）非标制作在加工基地或在现场进行，应视运输吊装、现场条件等方便决定。

3）膨胀水箱按T905(一)标准图执行，箱体制作质量符合下表要求:

5）焊缝表面不得有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。

6）属于压力容器的应按压力容器规程的规定作探伤和压力试验。

（2）非标设备安装

1）标高和中心线位移偏差不大于5mm，水平偏差不大于1‰L或D；垂直偏差不大于1‰H。

2）箱体应作满水试验。

（三）风管及部件安装工程

检查土建结构预留孔

绘制加工草图

测量风管与建筑物的有关尺寸

支吊架制作 支吊架安装

通风器件质量检查 风管与部件分段吊装找正及联接

风管制作 风管地面预组装

风管检测 风管保温 系统调试 验收交工

三）安装技术要点

1、风管制作

（1）制作可采取流水式作业，加工机具按流程图进布置：

剪板 咬口 折方 压实

铆法兰

型钢切断 制作法兰（焊接） 钻孔 油漆

（3）矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800 mm，管段长度1.2m以上应采取加固措施，如用角钢框加固或管壁压棱等加固。内弧外径直角矩形弯头，当平面一方边长≥500mm时，设置导流叶片。导流叶片的制作应按GB50243—97规范第5.6.1条执行。风口等开孔按现场实际尺寸进行，按调试要求配置的测量孔，做法按T615标准图。

（4）风管制作质量符合以下要求：

风管折角应平直，园弧均匀，两端面应平行，无翘角。咬口缝严密，宽度一致，接合缝错开。法兰螺栓孔互换允许偏差不大于1 mm。孔距应不大于150 mm。风管翻边应紧贴法兰，法兰平面垂直于风管轴线。

2、风管部件的质量检查

（1）应具有出厂合格证明，质量鉴定等技术文件。

3、风管安装

（2）风管法兰垫料宽度应与法兰相同，连接螺栓应在法兰同一侧。

（3）风管和部件吊装可利用土建结构的柱、梁等节点，或在土建结构用多颗膨胀螺栓固定型钢为吊点，挂倒链吊装。

（4）风管安装质量符合以下要求：

（5）风管的调节装置应在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置正确，易熔件在系统安装后装入，装在迎风面。

（6）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。

（7）风管的保温材料按设计规定，施工参照T616标准图执行。

停车场及业务用房工程安全监理工作交底 一）材料供应：

1、根据设计图纸及招标文件的要求，按不同的用途和系统选用全新、无损伤的管材，其品质应符合国家标准的要求；

2、所有材料均采购自合格供应商的产品，进入现场时，应进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量，生产厂家是否有与批号、数量相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证，同时还应进行实地抽测并做好记录。对于甲供材料，亦需如此办理；

3、验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，认真做好并保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书。配管时一定要使管材、管件、阀门、垫片、螺栓、螺母以及支撑吊耳、焊丝、焊条等与施工图保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱事故的发生。

二）施工顺序：采用如下施工顺序

管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留。为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：

1、专业工长在熟悉图纸（包括相关土建图）的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。

2、钢制套管等预埋构件的制作和安装：

（1）钢制套管制作：设计无要求时珠江市大学区域土方道路及附属工程施工组织设计，可按S312标准图制作；